【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工用夹持装置，具体公开了一种用于机加工的双工位卧夹装置。
技术介绍
1、机械加工是指使用机械工具和设备对原材料或半成品进行物理形状、尺寸或性能的改变，以达到设计规格要求的过程，在机械加工过程中，而夹具是机械加工中用于固定工件并使其保持在适当位置的装置，以便进行精确加工；为了提升生产效率，通常设置有两个工作台，通过驱动件调整两个工作台的位置，当其中的装载有工件的工作台在进行加工作业时，另一个工作台同时进行另一工件的卸载或固定作业，因此当前一个加工完成后，可以迅速地完成工作台的替换，从而提升加工效率。
2、如公告号为cn108608225b的专利，公告日为2021-03-26，其公开了一种精密双工位卧式加工中心的工作台交换结构，包括拉销拉钩机构，链轮传动机构，工作台滑行导向机构，限位装置，气缸锁紧机构，机床配备两个工作台，工作时，一个工作台在机床内进行零件加工，一个工作台停在工作台交换站上装夹零件，机床内的零件加工完成后，工作台交换站交换机构先把机床内的工作台及装夹在这个工作台上的零件一起输送到交换站上的一个工位上，而后再把交换站上另一个工位上的工作台及装夹在这个工作台上的零件输送到机床内。
3、包括上述专利在内的现有的双工位卧夹装置的不足之处在于，通过链轮传动机构调整工作台的位置，如此有两种方式对两组工作台的位置进行切换，一种是通过链轮传动机构对两组工作台的位置在一直线行程中往复调节，如此需要设置两个装卸料位置，以便于保证一组工作台上工件进行加工同时另一组工作台在进行另一工件的卸载或固定
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于机加工的双工位卧夹装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于机加工的双工位卧夹装置，包括支撑台，支撑台上转动安装有工作台，工作台上对称设置有夹持部，在工作台的转动行程中经过装卸料工位和加工工位，支撑平台上对应加工工位处安装有加工装置。
4、上述双工位卧夹装置，夹持部包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别对工件的两侧进行夹持。
5、上述双工位卧夹装置，第一夹持件和第二夹持件均包括压板和支撑板，压板受驱动向支撑板靠近实现对工件的夹持，且压板和支撑板用于夹持的表面与工件的表面弧度一致。
6、上述双工位卧夹装置，工作台上对应第一夹持件和第二夹持件的位置处均安装有安装架，压板及其对应的支撑板安装于同一安装架，安装架上设置有驱使压板向支撑板移动的直线驱动机构。
7、上述双工位卧夹装置，各压板用于夹持的表面均并列设置有若干压杆，两相对设置的压板上的压杆一一对应设置，且两相对设置的压板上的各压杆均水平设置，各压杆上均安装有侧挡杆，各侧挡杆均竖直设置，各安装架均与工作台滑动连接，两对应设置的安装架受驱动沿压杆的轴向滑动并相互靠近以使得侧挡杆与工件侧边接触。
8、上述双工位卧夹装置，压杆包括相互连接的第一杆和第二杆，第二杆沿第一杆径向的最大尺寸小于第一杆的直径，侧挡杆的直径与第一杆的直径相同，且侧挡杆上开设有供第二杆穿过的长槽，压板与侧挡杆接触的表面弧度和工件与侧挡杆接触侧的弧度一致。
9、上述双工位卧夹装置，第一杆与其对应的第二杆转动连接，支撑板滑动安装于对应安装架上，且支撑板受驱动向压板移动，支撑板对应压板的表面安装有支撑杆，支撑杆与压杆一一对应设置，且支撑杆的结构与压杆相同，压板和支撑板上均设置有用于驱动第一杆转动的驱动部。
10、上述双工位卧夹装置，驱动部包括安装于压板或支撑板上的驱动电机，压板上一所述第二杆内转动安装有转轴，转轴的一端与该第二杆对应的第一杆连接，转轴的另一端与驱动电机的输出轴固定连接。
11、上述双工位卧夹装置，转轴所在压杆和支撑杆的第一杆上均固接有圆柱形橡胶块。
12、上述双工位卧夹装置，转轴安装于处于中间的压杆和支撑杆内，转轴所在压杆和支撑杆的第一杆的长度小于其两侧第一杆的长度以使得橡胶块两侧均能够与相邻第一杆接触。
13、在上述技术方案中，本专利技术实施例提供的通过将工作台转动安装于支撑台上，并在支撑台上设置装卸料工位和加工工位，使安装于工作台上的两夹持部分别与装卸料工位和加工工位对应，在对工件进行加工的过程中，通过转动工作台对夹持部以及其夹持的工件位置进行调整，无需设置两组装卸料位置，也即可由同一位置进行装卸料，便于操作且节省人力，并且采用转动的方式调整夹持部所处位置还减小了占地空间。
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1.一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，包括支撑台，支撑台上转动安装有工作台，工作台上对称设置有夹持部，在工作台的转动行程中经过装卸料工位和加工工位，支撑平台上对应加工工位处安装有加工装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，夹持部包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别对工件的两侧进行夹持。
3.根据权利要求2所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，第一夹持件和第二夹持件均包括压板和支撑板，压板受驱动向支撑板靠近实现对工件的夹持，且压板和支撑板用于夹持的表面与工件的表面弧度一致。
4.根据权利要求3所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，工作台上对应第一夹持件和第二夹持件的位置处均安装有安装架，压板及其对应的支撑板安装于同一安装架，安装架上设置有驱使压板向支撑板移动的直线驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，各压板用于夹持的表面均并列设置有若干压杆，两相对设置的压板上的压杆一一对应设置，且两相对设置的压板
6.根据权利要求5所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，压杆包括相互连接的第一杆和第二杆，第二杆沿第一杆径向的最大尺寸小于第一杆的直径，侧挡杆的直径与第一杆的直径相同，且侧挡杆上开设有供第二杆穿过的长槽，压板与侧挡杆接触的表面弧度和工件与侧挡杆接触侧的弧度一致。
7.根据权利要求6所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，第一杆与其对应的第二杆转动连接，支撑板滑动安装于对应安装架上，且支撑板受驱动向压板移动，支撑板对应压板的表面安装有支撑杆，支撑杆与压杆一一对应设置，且支撑杆的结构与压杆相同，压板和支撑板上均设置有用于驱动第一杆转动的驱动部。
8.根据权利要求7所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，驱动部包括安装于压板或支撑板上的驱动电机，压板上一所述第二杆内转动安装有转轴，转轴的一端与该第二杆对应的第一杆连接，转轴的另一端与驱动电机的输出轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，转轴所在压杆和支撑杆的第一杆上均固接有圆柱形橡胶块。
10.根据权利要求9所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，转轴安装于处于中间的压杆和支撑杆内，转轴所在压杆和支撑杆的第一杆的长度小于其两侧第一杆的长度以使得橡胶块两侧均能够与相邻第一杆接触。
...【技术特征摘要】
1.一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，包括支撑台，支撑台上转动安装有工作台，工作台上对称设置有夹持部，在工作台的转动行程中经过装卸料工位和加工工位，支撑平台上对应加工工位处安装有加工装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，夹持部包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别对工件的两侧进行夹持。
3.根据权利要求2所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，第一夹持件和第二夹持件均包括压板和支撑板，压板受驱动向支撑板靠近实现对工件的夹持，且压板和支撑板用于夹持的表面与工件的表面弧度一致。
4.根据权利要求3所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，工作台上对应第一夹持件和第二夹持件的位置处均安装有安装架，压板及其对应的支撑板安装于同一安装架，安装架上设置有驱使压板向支撑板移动的直线驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于机加工的双工位卧夹装置，其特征在于，各压板用于夹持的表面均并列设置有若干压杆，两相对设置的压板上的压杆一一对应设置，且两相对设置的压板上的各压杆均水平设置，各压杆上均安装有侧挡杆，各侧挡杆均竖直设置，各安装架均与工作台滑动连接，两对应设置的安装架受驱动沿压杆的轴向滑动并相互靠近以使得侧挡杆与工件侧边接触。
...【专利技术属性】
技术研发人员：沙江，侯全良，孙雨晖，刘国轩，赵欢，
申请(专利权)人：西安市康铖机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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