【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶促进剂加工，特别涉及一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置。
技术介绍
1、橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。
2、在现有技术中，中国专利公开号cn217169234u公开了一种橡胶原料混合装置，包括机壳，所述机壳内转动设有转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二上均设有若干转动杆，还包括：混合机构，用于将橡胶原料混合均匀，所述混合机构包括用于带动转动轴一和转动轴二转动的传动结构；击打机构，用于对机壳进行间歇性击打，所述击打机构包括用于击打机壳的击打件和用于带动击打件做往复运动的控制结构。本技术通过设置混合机构能够同时带动两组转动杆转动，提高混合效率；通过设置击打机构能够带动击打件间歇性击打传振块，从而将机壳侧壁粘附的原料击落，提高混合效果。
3、现有的橡胶原料混合装置，在混合搅拌前需要按照混合比例要求进行称量，然后才能进行混合搅拌，增加了使用者的工作量，因此需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，具有同时加料同时混合搅拌同时出料的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技
3、通过采用上述技术方案，把不同的原料从加料口添加入不同的加料装置里面，打开加料电机带动加料转轴和螺旋叶片转动，把不同的原料从搅拌进料口输送到搅拌机里面，根据原料需要混合的比例调节不同加料电机的转速，可以使进入搅拌机里面的原料比例与所需要混合的比例相同，在搅拌电机的带动下搅拌转轴上的若干个搅拌棒对混合原料进行搅拌，在重力的带动下混合搅拌后的原料通过出料口下面的出料装置流出完成搅拌混合，从而实现了同时加料同时混合搅拌同时出料的效果，大大提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置的工作效率。
4、本技术的进一步设置为：所述加料口的内部设置有安全防护网，所述安全防护网的网眼直径为8cm。
5、通过采用上述技术方案，网眼直径为8cm的安全防护网，可以有效的防止使用者在添加原料时手部意外受伤，提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置安全防护性能。
6、本技术的进一步设置为：所述加料口的内部设置有破碎机，所述破碎机的一端设置有破碎电机。
7、通过采用上述技术方案，破碎电机带动破碎机可以对大块的原料进行破碎，防止大块原料堵塞加料装置和搅拌机，从而提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置工作效率。
8、本技术的进一步设置为：所述破碎机的内部设置有破碎转轴a，所述破碎转轴a的一端设置有转轴齿轮a，所述转轴齿轮a的一端设置有破碎电机，所述转轴齿轮a的一侧设置有转轴齿轮b，所述转轴齿轮b的一端设置有破碎转轴b，所述破碎转轴a和破碎转轴b的外表面均设置有绞合轮齿。
9、通过采用上述技术方案，破碎电机带动破碎机上面的破碎转轴a转动，同时带动转轴齿轮a和转轴齿轮b转动，从而带动破碎转轴b转动，使破碎转轴a和破碎转轴b上面绞合轮齿向内绞合对大块的橡胶助剂进行跟精细的破碎，可以提高原料混合质量，进一步提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置工作效率。
10、本技术的进一步设置为：所述出料装置的内部设置有阀门转轴，所述阀门转轴的两侧固定连接有挡板，所述阀门转轴的一端固定连接有阀门。
11、通过采用上述技术方案，转动出料装置内部设置的阀门，带动阀门转轴和挡板转动，可以让出料装置内加工好的原料排出，从而实现连续卸料处理，避免等待耗费时间，操作省时省力，大大提高了原料混合搅拌的加工效率。
12、本技术的进一步设置为：所述出料装置的底部设置有回收槽，所述回收槽底部的四个角均设置有轮子。
13、通过采用上述技术方案，出料装置设置的带有轮子的回收槽，可以方便快捷的把加工好的原料运输走，进一步提高了工作效率。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过加料装置、加料口、送料转轴、加料电机、螺旋叶片、搅拌进料口、搅拌机、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌棒、出料口、出料装置、立柱、横向支柱之间的设置，把不同的原料从加料口添加入不同的加料装置里面，打开加料电机带动加料转轴和螺旋叶片转动，把不同的原料从搅拌进料口输送到搅拌机里面，根据原料需要混合的比例调节不同加料电机的转速，可以使进入搅拌机里面的原料比例与所需要混合的比例相同，在搅拌电机的带动下搅拌转轴上的若干个搅拌棒对混合原料进行搅拌，在重力的带动下混合搅拌后的原料通过出料口下面的出料装置流出完成搅拌混合，从而实现了同时加料同时混合搅拌同时出料的效果，大大提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置的工作效率。
16、2、本技术，通过回收槽、安全防护网、破碎机、破碎转轴a、转轴齿轮a、破碎电机、转轴齿轮b、破碎转轴b、绞合轮齿、阀门转轴、挡板、阀门之间的设置，网眼直径为8cm的安全防护网，可以有效的防止使用者在添加原料时手部意外受伤，提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置安全防护性能，破碎电机带动破碎机可以对大块的原料进行破碎，防止大块原料堵塞加料装置和搅拌机，从而提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置工作效率，破碎电机带动破碎机上面的破碎转轴a转动，同时带动转轴齿轮a和转轴齿轮b转动，从而带动破碎转轴b转动，使破碎转轴a和破碎转轴b上面绞合轮齿向内绞合对大块的橡胶助剂进行跟精细的破碎，可以提高原料混合质量，进一步提高了橡胶促进剂原料混合搅拌装置工作效率，转动出料装置内部设置的阀门，带动阀门转轴和挡板转动，可以让出料装置内加工好的原料排出，从而实现连续卸料处理，避免等待耗费时间，操作省时省力，大大提高了原料混合搅拌的加工效率，出料装置设置的带有轮子的回收槽，可以方便快捷的把加工好的原料运输走，进一步提高了工作效率。
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1.一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，包括若干个加料装置(1)，其特征在于：所述加料装置(1)的内部设置有加料口(2)，所述加料口(2)的底部设置有送料转轴(3)，所述送料转轴(3)的一端设置有加料电机(4)，所述送料转轴(3)的外表面设置有螺旋叶片(5)，所述送料转轴(3)的另一端设置有搅拌进料口(6)，所述搅拌进料口(6)的一侧设置有搅拌机(7)，所述搅拌机(7)的顶部设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的一端设置有搅拌转轴(9)，所述搅拌转轴(9)的外表面设置有若干个搅拌棒(10)，所述搅拌机(7)的底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)的底部设置有出料装置(12)，所述加料装置(1)的底部设置有立柱(14)，所述立柱(14)的中部设置有横向支柱(15)，所述横向支柱的一端设置有搅拌机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加料口(2)的内部设置有安全防护网(16)，所述安全防护网(16)的网眼直径为8cm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加料口(2)的内部设
4.根据权利要求3所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述破碎机(17)的内部设置有破碎转轴A(18)，所述破碎转轴A(18)的一端设置有转轴齿轮A(19)，所述转轴齿轮A(19)的一端设置有破碎电机(20)，所述转轴齿轮A(19)的一侧设置有转轴齿轮B(21)，所述转轴齿轮B(21)的一端设置有破碎转轴B(22)，所述破碎转轴A(18)和破碎转轴B(22)的外表面均设置有绞合轮齿(23)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料装置(12)的内部设置有阀门转轴(24)，所述阀门转轴(24)的两侧固定连接有挡板(25)，所述阀门转轴(24)的一端固定连接有阀门(26)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料装置(12)的底部设置有回收槽(13)，所述回收槽(13)底部的四个角均设置有轮子。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，包括若干个加料装置(1)，其特征在于：所述加料装置(1)的内部设置有加料口(2)，所述加料口(2)的底部设置有送料转轴(3)，所述送料转轴(3)的一端设置有加料电机(4)，所述送料转轴(3)的外表面设置有螺旋叶片(5)，所述送料转轴(3)的另一端设置有搅拌进料口(6)，所述搅拌进料口(6)的一侧设置有搅拌机(7)，所述搅拌机(7)的顶部设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的一端设置有搅拌转轴(9)，所述搅拌转轴(9)的外表面设置有若干个搅拌棒(10)，所述搅拌机(7)的底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)的底部设置有出料装置(12)，所述加料装置(1)的底部设置有立柱(14)，所述立柱(14)的中部设置有横向支柱(15)，所述横向支柱的一端设置有搅拌机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加料口(2)的内部设置有安全防护网(16)，所述安全防护网(16)的网眼直径为8cm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂原料混...
【专利技术属性】
技术研发人员：万大为，王庆，
申请(专利权)人：石首万达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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