【技术实现步骤摘要】
本技术涉及槽车定量充装的，具体涉及一种槽车定量充装装置。
技术介绍
1、在液化气站、天然气站、化工厂等场站中，对气体进行准确定量充装和安全控制是至关重要的。然而，传统的充装装置存在计量不准确、操作繁琐和安全隐患等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种槽车定量充装装置，用于克服现有技术中的缺点与不足。
2、本技术的一个实施例提供安全保护装置、检测装置、电磁阀、手动充装阀门、流量计和主控制器；
3、液化气储罐包括输出口，管道包括输入口和输出口；所述主控制器包括多个信号输入端和信号输出端；
4、所述液化气储罐的输出口与所述管道的输入口连接，所述管道的输出口与槽车的液化气输入口连接；
5、所述电磁阀和所述手动充装阀门位于两条管道；
6、所述检测装置、所述电磁阀和所述流量计安装于所述管道，所述安全保护装置、所述检测装置和所述流量计分别与所述主控制器的信号输入端连接，所述主控制器的信号输出端与所述电磁阀连接，所述主控制器根据所述安全保护装置检测的数据和所述流量计检测的数据获取充装至所述槽车的液化气充装量，液化气充装量达到设定充装量或槽车内液化气液位达到安全液位后立即控制电磁阀关闭充装。
7、进一步，所述检测装置包括温度传感器和压力传感器；所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述主控制器的信号输入端连接；所述主控制器根据所述温度传感器获取管道内液化气的温度和所述压力传感器获取管道内液化气的压力，当温度超出设定范围
8、所述主控制器根据所述温度传感器获取管道内液化气的温度和所述压力传感器获取管道内液化气的压力，根据温度、压力数据可以获取介质密度，根据所述流量计可以获取累计流量，进一步就可以计算出充装液化气的重量。
9、进一步，所述管道的输出口设有充装接头，所述充装接头设有液位感应开关；所述液位感应开关与所述主控制器的信号输入端连接，所述主控制器根据所述液位感应开关的液位感应数据控制所述电磁阀的关闭，以达到安全充装的目的。
10、进一步，所述安全保护装置包括若干个浓度泄漏检测传感器、声光报警器、温度传感器和压力传感器，所述若干个浓度泄漏检测传感器分别围绕所述液化气储罐、所述管道和所述槽车设置，以用于检测液化气的泄漏，测量温度和测量压力超出安全范围即触发所述电磁阀进行关闭和所述声光报警器进行报警；
11、所述若干个浓度泄漏检测传感器分别与所述主控制器的信号输入端连接，所述主控制器的输出端与所述声光报警器连接；所述主控制器根据所述若干个浓度泄漏检测传感器的液化气泄漏检测数据，控制所述声光报警器的报警与所述电磁阀关闭。
12、进一步，所述管道包括的管道中部分为第一子管道和第二子管道，所述第一子管道的一端和所述第二子管道的一端分别经由所述管道的输入口与所述液化气储罐连接，所述第一子管道的另一端和所述第二子管道的另一端分别经由所述管道的输出口与所述槽车的液化气输入口连接；
13、所述检测装置、所述电磁阀和所述流量计安装于所述第一子管道，手动充装阀门设置在所述第二子管道，所述手动充装阀门开启时，所述第二子管道导通，所述手动充装阀门关闭时，所述第二子管道关闭，当所述第一子管道出现故障时，可以采用所述第二子管道进行充装，防止因为设备故障影响生产。
14、进一步，还包括液晶屏，所述主控制器为高性能处理器，所述高性能处理器包括信号交互端，所述液晶屏与所述高性能处理器的信号交互端连接，所述液晶屏用于输入操作信号至所述高性能处理器，以及显示所述高性能处理器输出的画面信号，以实现人机互动。
15、进一步，还包括pvc按键面板，所述高性能处理器包括信号输入端，所述pvc按键面板与所述高性能处理器的信号输入端连接，所述pvc按键面板用于输入操作信号至所述高性能处理器，以实现人机互动。
16、进一步，还包括大容量数据存储电路和精密时钟电路，所述大容量数据存储电路和所述精密时钟电路分别与所述高性能处理器的信号交互端连接。
17、进一步，网络连接模块、本地电脑、云服务器、移动终端和管理部门的设备；
18、所述高性能处理器的信号交互端经由所述网络连接模块与所述本地电脑或所述云服务器连接；所述本地电脑与所述云服务器连接，所述云服务器分别与所述移动终端和所述管理部门的设备连接，以实现所述高性能处理器将显示信号输出至所述本地电脑、所述云服务器、所述移动终端和所述管理部门的设备，以及所述高性能处理器接收所述本地电脑、所述云服务器、所述移动终端和所述管理部门的设备输入的操作信号。
19、进一步，所述网络连接模块包括串口转wifi/以太网模块和串口转4g模块，所述高性能处理器经由所述串口转wifi/以太网模块与所述本地电脑连接，所述高性能处理器经由所述串口转4g模块与所述云服务器连接。
20、相对于现有技术，本技术的槽车定量充装装置可以通过所述检测装置和所述流量计计算出经由所述管道输送至槽车的液化气的流量或重量，以根据输送至槽车的液化气的流量或重量控制电磁阀的开关，可以精确控制充装的电磁阀的关闭充装，实现自动停止充装过程，确保充装的液化气的量达到设定要求，还能够实时测量和记录充装的重量、压力、流量等参数，确保充装过程的准确性和安全性。
21、为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种槽车定量充装装置，其特征在于，包括：安全保护装置、检测装置、电磁阀、手动充装阀门、流量计和主控制器；
2.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述检测装置包括温度传感器和压力传感器；所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述主控制器的信号输入端连接；
3.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述管道的输出口设有充装接头，所述充装接头设有液位感应开关；所述液位感应开关与所述主控制器的信号输入端连接，所述主控制器根据所述液位感应开关的液位感应数据控制所述电磁阀的关闭，以达到安全充装的目的。
4.根据权利要求3所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述安全保护装置包括若干个浓度泄漏检测传感器、声光报警器、温度传感器、压力传感器和液位感应开关，所述若干个浓度泄漏检测传感器分别围绕所述液化气储罐、所述管道和所述槽车设置，以用于检测液化气的泄漏，测量温度和测量压力超出安全范围即触发所述电磁阀进行关闭和进行报警；
5.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述管道包括的管道中部分为第一子管道和第二子管道
6.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：还包括液晶屏，所述主控制器为高性能处理器，所述高性能处理器包括信号交互端，所述液晶屏与所述高性能处理器的信号交互端连接，所述液晶屏用于输入操作信号至所述高性能处理器，以及显示所述高性能处理器输出的画面信号，以实现人机互动。
7.根据权利要求6所述的槽车定量充装装置，其特征在于：还包括PVC按键面板，所述高性能处理器包括信号输入端，所述PVC按键面板与所述高性能处理器的信号输入端连接，所述PVC按键面板用于输入操作信号至所述高性能处理器，以实现人机互动。
8.根据权利要求6所述的槽车定量充装装置，其特征在于：还包括大容量数据存储电路和精密时钟电路，所述大容量数据存储电路和所述精密时钟电路分别与所述高性能处理器的信号交互端连接。
9.根据权利要求6所述的槽车定量充装装置，其特征在于：网络连接模块、本地电脑、云服务器、移动终端和管理部门的设备；
10.根据权利要求9所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述网络连接模块包括串口转WIFI/以太网模块和串口转4G模块，所述高性能处理器经由所述串口转WIFI/以太网模块与所述本地电脑连接，所述高性能处理器经由所述串口转4G模块与所述云服务器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种槽车定量充装装置，其特征在于，包括：安全保护装置、检测装置、电磁阀、手动充装阀门、流量计和主控制器；
2.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述检测装置包括温度传感器和压力传感器；所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述主控制器的信号输入端连接；
3.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述管道的输出口设有充装接头，所述充装接头设有液位感应开关；所述液位感应开关与所述主控制器的信号输入端连接，所述主控制器根据所述液位感应开关的液位感应数据控制所述电磁阀的关闭，以达到安全充装的目的。
4.根据权利要求3所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述安全保护装置包括若干个浓度泄漏检测传感器、声光报警器、温度传感器、压力传感器和液位感应开关，所述若干个浓度泄漏检测传感器分别围绕所述液化气储罐、所述管道和所述槽车设置，以用于检测液化气的泄漏，测量温度和测量压力超出安全范围即触发所述电磁阀进行关闭和进行报警；
5.根据权利要求1所述的槽车定量充装装置，其特征在于：所述管道包括的管道中部分为第一子管道和第二子管道，所述第一子管道的一端和所述第二子管道的一端分别经由所述管道的输入口与所述液化气储罐连接，所述第一子管道的另一端和所述第二子管道的另一端分别经由所述管道的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：段梅生，章琳，宋康，陈光明，
申请(专利权)人：广州市钧衡测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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