【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及披萨炉燃烧器，具体涉及一种披萨炉燃烧器加工工艺及燃烧器。
技术介绍
1、现有技术中的披萨炉一般由燃烧管和炉头组成，为了增大燃气进入燃烧管中的气压，会将燃烧器设计为炉头口径大于燃烧器直径的结构，炉头和燃烧器采用焊接的方式连接，然而这样在焊接过程中容易出现焊点不均等问题，会对气流造成影响，而且披萨炉频繁使用炉头和燃烧器有断裂的风险，此外，燃烧器加工流程较多，废品率高，生产的成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加工过程高效，能够节约成本以及保证气流稳定的披萨炉燃烧器加工工艺及燃烧器。
2、一种披萨炉燃烧器加工工艺，包括如下步骤：将检验后的不锈钢燃烧管进行扩孔，燃烧管一端的直径从25mm扩大至38mm；对燃烧管依次冲缺口、传火孔和引火孔；将燃烧管套设在弯管机的定位圆棒上，燃烧管开有缺口的一端与挡板抵接，缺口与挡板上的定位块卡接后对燃烧管的另一端进行弯折形成弯管；将燃烧管放置在锯片机上，并对燃烧管开有缺口的一端进行切管；将管封焊接在燃烧管开有缺口的一端；将前支架与管封焊接；将进气片焊接在燃烧管扩孔的一端。
3、在上述方案中，对燃烧管的一端进行扩孔，这样使用时燃气从燃烧管直径较大的一端进入，这样可以容纳更多的燃气进入，而后燃烧管的直径从38mm过渡至25mm，燃气的气压会增大，这样就不需要炉头以及炉头与燃烧管焊接的结构，燃烧管内气流的稳定性较高，扩孔之后再进行冲缺口、传火孔和引火孔，这是由于扩孔的不良率较高，扩孔成功后再进行后续的加工
4、进一步的，所述对燃烧管依次冲缺口、传火孔和引火孔，包括如下步骤：对燃烧管的一端冲矩形的缺口；对燃烧管的管体冲圆形的传火孔和圆形的引火孔。
5、在上述方案中，矩形的缺口方便冲压，圆形的引火孔用于点火，保证燃气顺利点燃并形成稳定的火焰，火焰从传火孔传出，传火孔能够实现均匀的热量分配和燃烧效果，减少能源的浪费，提高整体的能源利用效率。
6、进一步的，所述将管封焊接在燃烧管有缺口的一端，包括如下步骤：不锈钢卷料进料至冲压模具后冲压成型为圆柱形的管封；将管封套设在燃烧管开有缺口的一端并整体放入焊接夹具；在管封与燃烧管连接的位置使用氩焊机进行点焊；焊枪对准管封与燃烧管连接的位置，转动燃烧管进行拉焊。
7、在上述方案中，先将不锈钢的料材冲压成型为圆柱形的管封，再将管封盖设在燃烧管开有缺口的一端，焊接夹具能够保证管封盖设在燃烧管上的稳定性，这样能够保证对管封与燃烧管连接位置进行点焊时的稳定性，点焊后再进行拉焊，这样可以提高焊接的质量和效率，减少焊接时间，从而降低生产成本和时间，也能够保证管封和燃烧管之间连接的密封性。
8、进一步的，所述将前支架与管封焊接，包括如下步骤：在前支架和管封连接位置使用氩焊机进行点焊；将拉焊机的焊枪对准前支架和管封的连接处，开启焊枪并将燃烧管旋转半圈拉满焊半圈。
9、在上述方案中，通过使用氩焊机进行点焊，确保前支架和管封连接处的牢固性，为后续拉焊提供了预连接，通过拉焊机对前支架和管封进行拉焊，实现了对前支架和管封连接处的全面焊接，确保焊接质量和强度，焊接连接后，前支架和管封形成了一个结构稳定的单元，能够有效的在披萨炉内支撑和固定燃烧管。
10、进一步的，所述在前支架和管封连接位置使用氩焊机进行点焊之前，还包括将支撑架焊接在所述燃烧管上。
11、在上述方案中，通过支撑架能够使得燃烧管远离管封的另一端在披萨炉被支撑和固定，从而能够保证燃烧管安装的稳定性。
12、进一步的，所述将支撑架焊接在所述燃烧管上，包括如下步骤：通过支撑架上的第一连接孔和第二连接孔将支撑架穿进燃烧管直至弯管的位置；将燃烧管放置在定位平台上，调整燃烧管使得第一定位柱穿过前支架的第一装配孔，第二定位柱穿过支撑架的第二装配孔；通过氩焊机分别对第一连接孔和第二连接孔与燃烧管连接的位置进行点焊。
13、在上述方案中，支撑架从燃烧管上的管封的一端穿至弯管的位置，之后将燃烧管放置在定位平台上，定位平台设有第一定位柱和第二定位柱，将前支架的第一装配孔对准第一定位柱穿入，使得燃烧管的管封与前支架抵接，调整好燃烧管的位置使得第二定位柱能够穿过第二装配孔，从而能够保证支撑架与燃烧管焊接位置的一致性和稳定性。
14、进一步的，在所述将燃烧管套设在弯管机的定位圆棒上，燃烧管开有缺口的一端与挡板抵接，缺口与挡板上的定位块卡接后对燃烧管的另一端进行弯折形成弯管之后，还包括将燃烧管放置在定位平台上，下压第一定位针使得第一定位针插入引火孔，并下压第二定位针使得第二定位针能够插入传火孔完成对燃烧管的检测。
15、在上述方案中，燃烧管在弯管机进行弯折后可能会造成引火孔和传火孔的变形，所以通过下压第一定位针和第二定位针进行引火孔和传火孔的检测，可以确保这些部位的质量和符合要求，这样有助于提高燃烧器加工过程中的可靠性和安全性，同时减少加工的成本。
16、进一步的，所述将进气片焊接在燃烧管扩孔的一端，包括如下步骤：将进气片的风门片卡入燃烧管扩孔的一端，进气片的凸台朝外；调整进气片上的字码与传火孔同一方向后，在风门片与燃烧管连接处均布点焊四点。
17、在上述方案中，进气片的凸台与供应燃气的装置螺纹连接，燃气通过风门片进入燃烧管，进气片上的字码一般标记直径的大小，将进气片上的字码与传火孔同一方向能够保证燃烧器的外观一致，在风门片与燃烧管连接处均布点焊四点使得进气片与燃烧管紧密连接，同时也能够保证进气片的供气功能不受影响。
18、一种燃烧器，采用上述方案中任一项所述的披萨炉燃烧器加工工艺制成，所述燃烧管包括一体成型的管体和膨胀部，所述管体和所述膨胀部连通，所述膨胀部呈圆台状，所述膨胀部与所述管体连接的一端的直径小于另一端的直径，所述膨胀部最大直径为38mm，最小的直径为25mm。
19、在上述方案中，将燃烧管的一端进行扩孔形成为圆台状的膨胀部，这样燃气在进入直径较大的膨胀部后再进入直径较小的管体气压会瞬间增大，根据正常膨胀系数1.28可以知道膨胀部理论扩口的直径可以为32mm，38mm最大限度的实现了对燃烧管的扩口，这样优先增大了气体流通的截面积，从而能够提高燃气流动时的气压和速度，膨胀部和管体一体成型，不会出现焊接方式中焊点不均等问题，保证气流的稳定，而且频繁使用也不会有断裂的风险，使得燃烧器更适合披萨炉这种需要长时间和高频率使用的场景。
20、进一步的，所述膨胀部远离所述管体的另一端安装有进气片，所述进气片包括风门片和凸台，所述风门片上开有若干均匀分布的进气孔，所述凸台开有螺纹孔。
21、在上述方案中，通过凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述对燃烧管依次冲缺口、传火孔和引火孔，包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将管封焊接在燃烧管开有缺口的一端，包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将前支架与管封焊接，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述在前支架和管封连接位置使用氩焊机进行点焊之前，还包括将支撑架焊接在所述燃烧管上。
6.根据权利要求5所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将支撑架焊接在所述燃烧管上，包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，在所述将燃烧管套设在弯管机的定位圆棒上，燃烧管开有缺口的一端与挡板抵接，缺口与挡板上的定位块卡接后对燃烧管的另一端进行弯折形成弯管之后，还包括将燃烧管放置在定位平台上，下压第一定位针使得第一定位针插入引火孔，并下压第二定位针使得第二
8.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将进气片焊接在燃烧管扩孔的一端，包括如下步骤：
9.一种燃烧器，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的披萨炉燃烧器加工工艺制成，所述燃烧管包括一体成型的管体和膨胀部，所述管体和所述膨胀部连通，所述膨胀部呈圆台状，所述膨胀部与所述管体连接的一端的直径小于另一端的直径，所述膨胀部最大直径为38mm，最小的直径为25mm。
10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述膨胀部远离所述管体的另一端安装有进气片，所述进气片包括风门片和凸台，所述风门片上开有若干均匀分布的进气孔，所述凸台开有螺纹孔。
...【技术特征摘要】
1.一种披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述对燃烧管依次冲缺口、传火孔和引火孔，包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将管封焊接在燃烧管开有缺口的一端，包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将前支架与管封焊接，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述在前支架和管封连接位置使用氩焊机进行点焊之前，还包括将支撑架焊接在所述燃烧管上。
6.根据权利要求5所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，所述将支撑架焊接在所述燃烧管上，包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的披萨炉燃烧器加工工艺，其特征在于，在所述将燃烧管套设在弯管机的定位圆棒上，燃烧管开有缺口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佐麒，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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