System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台及试验方法技术_技高网

一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台及试验方法技术

技术编号:42757436 阅读:11 留言:0更新日期:2024-09-18 13:45
本发明专利技术公开了一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台及试验方法,属于玻璃钢生产设备技术领域;试验平台包括平台基体,平台基体上同轴线依次设置有移动受力平台和待试验成套液压/履带拉挤机;移动受力平台的上部设置有增速阻尼系统,平台基体的两侧均固定连接有牵引带循环轮组装置,牵引带循环轮组装置、增速阻尼系统和待试验成套液压/履带拉挤机的拉挤工作面上配合连接有循环牵引带,循环牵引带通过连接增速阻尼系统在拉挤机试验中产生牵引力的阻力;待试验成套液压/履带拉挤机上设置有检测装置。本发明专利技术能够实现纤维增强复合材料履带式/液压式拉挤机的带载负荷试验,且拉挤牵引动作与实际生产时工况相似,能够更好检验拉挤机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢生产设备,具体涉及一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台及试验方法


技术介绍

1、玻璃钢拉挤机主要分为液压拉挤机和履带拉挤机,拉挤机的主要参数指标有牵引力、夹持力、牵引速度等。这两种玻璃钢拉挤机现行标准jc/t 2362-2016《纤维增强复合材料液压拉挤机》和jc/t 2580-2020《纤维增强复合材料履带拉挤机》中的出厂检验和型式试验项目,在负荷运转时要耗费大量的原材料,造成了极大的浪费。

2、因此,为更好的保证产品出厂质量,根据玻璃钢拉挤机的性能特点,亟需设计一种整体试验平台及试验方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是:解决现有技术中存在的问题,提供一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台及试验方法,能够实现纤维增强复合材料履带式/液压式拉挤机的带载负荷试验,且拉挤牵引动作与实际生产时工况相似,同时可以通过调整阻尼系统的参数变化,实现对各种拉挤制品工况的模拟,从而更好的检验拉挤机的性能。

2、为实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,所述试验平台包括平台基体,平台基体上同轴线依次设置有移动受力平台和待试验成套液压/履带拉挤机;其中移动受力平台滑动连接在平台基体上,移动受力平台的上部设置有增速阻尼系统,平台基体的两侧均固定连接有牵引带循环轮组装置,牵引带循环轮组装置、增速阻尼系统和待试验成套液压/履带拉挤机的拉挤工作面上配合连接有循环牵引带,循环牵引带通过连接增速阻尼系统在拉挤机试验中产生牵引力的阻力;

<p>3、所述增速阻尼系统由多个分上下两层并对称交错均布的增速阻尼装置组成,增速阻尼装置包括依次连接的中空磁粉阻尼器、增速器、牵引带摩擦轮和安装支板,循环牵引带分别与相邻两个牵引带摩擦轮的上弧面和下弧面接触连接,并通过增速器的支座和安装支板固定连接在平台基体上;

4、所述待试验成套液压/履带拉挤机的上方由中部至端部依次设置有温度传感器、液压式拉挤机交替稳定性监测装置和摩擦系数计算装置,待试验成套液压/履带拉挤机的下方设置有地脚丝,地脚丝与其之间通过结构受力检测装置连接。

5、所述牵引带循环轮组装置上设置有牵引带回正导向轮组,位于增速阻尼系统出口一侧的移动受力平台上同高度设置有牵引带压紧轮组,位于移动受力平台和待试验成套液压/履带拉挤机之间的平台基体上设置有牵引带水平导向轮组;所述循环牵引带自左端牵引带回正导向轮组的上方依次经最左端增速阻尼装置的下方、最右端增速阻尼装置的上方、牵引带压紧轮组的下方、牵引带水平导向轮组的上方连接在右端牵引带回正导向轮组的上方,并经移动受力平台和待试验成套液压/履带拉挤机的下方回连至左端牵引带回正导向轮组。

6、所述牵引带水平导向轮组的轴端同轴连接有速度监测器,速度监测器由旋转编码器、监测数据传输和处理装置组成。

7、所述循环牵引带为环形闭合带并设置有快拆接口,循环牵引带的材质采用由丙纶、涤纶和增强碳纤组成的复合材料。

8、所述移动受力平台为焊接桁架式结构,其上下端面与平台基体之间通过直线导轨和导轨滑块的滑动连接方式连接。

9、所述移动受力平台靠近待试验成套液压/履带拉挤机一侧的端部受力点上设置有称重传感装置,称重传感装置由称重传感器、安装底板、数据感应与传输装置组成。

10、所述温度传感器由经过校准的测温热电偶、加热板、显示及记录装置组成,通过对比与拉挤机自带的加热情况判定试验机型的温控准确率;所述液压式拉挤机交替稳定性监测装置为用于液压机试验时,通过高分辨率的计米装置实时监测交替动作稳定性的检测装置;所述摩擦系数计算装置通过比对极限状况下的夹持力与牵引力比值测定材料的摩擦系数,极限状况下具体为通过速度检测装置与液压机本身的速度对比在即将打滑时的状态;所述结构受力检测装置为用于检测拉挤机整体结构受力情况和变形情况的拉力/称重传感器。

11、本专利技术还提供一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台的试验方法,包括以下步骤:

12、s1、确认试验平台状态,检查各组成部分结构及参数性能,检测维修保养记录;

13、s2、确认待试验成套液压/履带拉挤机的性能参数,根据其性能参数设定试验平台的工作参数和状态参数;

14、s3、将试验拉挤机安置于试验平台指定位置,连接检测用传感器,包括称重传感装置、温度传感器和结构受力检测装置,穿引循环牵引带并形成闭环状态,调整循环牵引带的松紧;

15、s4、试验平台通电、试验拉挤机通电,通电后检查和确认试验平台和试验拉挤机的工作参数,低速低载试运行,并观察各待检测参数的变化范围,确认无误后进行正式运行试验;

16、s5、根据待试验拉挤机的性能参数要求,依次安排牵引力梯度负载试验与记录、加热系统试验、运行稳定性试验和交替稳定性试验;

17、s6、上述各项试验项目逐步完成后,进行试验数据的统计、分析,对照标准对设备性能进行评估,给出拉挤机的整机性能报告,并给出不足部分的改进建议。

18、进一步地,所述步骤s5中,牵引力梯度负载试验通过逐步调整增速阻尼系统的工作电流提供不同的负载,电流越大,阻尼越大;加热系统试验中通过温度传感器检测加热系统的最大加热功率、加热板温升速度、控温精度;运行稳定性试验中通过速度检测装置观察各个牵引速度的速度记录曲线,计算速度波动范围和波动率;交替稳定性试验中通过液压式拉挤机交替稳定性监测装置观察交替阶段的速度波动情况、牵引力波动情况。

19、本专利技术的有益效果是:

20、1)本专利技术能够实现纤维增强复合材料履带式/液压式拉挤机的带载负荷试验,且拉挤牵引动作与实际生产时工况相似,同时可以通过调整阻尼系统的参数变化,实现对各种拉挤制品工况的模拟,从而更好的检验拉挤机的性能,包括最大拉挤生产能力、牵引力稳定性、速度的波动范围、液压拉挤机交替稳定性、履带拉挤机速度稳定性等,试验检测范围为3吨~100吨各种型式的拉挤机。

21、2)常规的牵引耗材一般使用玻纤或普通吊装带进行,玻纤使用后无法回收利用,造成极大的浪费;普通吊带存在上限拉力且存在较大的拉伸变形,不利于试验数据的采集。本专利技术试验平台设计了牵引带循环系统,采用丙纶+涤纶+增强碳纤等定制而成,具有破断拉力大、折弯半径小、可重复利用等优势,闭环循环结构,接口可快拆;采用本试验平台的牵引带后,能解决上述问题。

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【技术保护点】

1.一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述试验平台包括平台基体(1),平台基体(1)上同轴线依次设置有移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10);其中移动受力平台(2)滑动连接在平台基体(1)上,移动受力平台(2)的上部设置有增速阻尼系统(3),平台基体(1)的两侧均固定连接有牵引带循环轮组装置(14),牵引带循环轮组装置(14)、增速阻尼系统(3)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)的拉挤工作面上配合连接有循环牵引带(13),循环牵引带(13)通过连接增速阻尼系统(3)在拉挤机试验中产生牵引力的阻力;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述牵引带循环轮组装置(14)上设置有牵引带回正导向轮组(20),位于增速阻尼系统(3)出口一侧的移动受力平台(2)上同高度设置有牵引带压紧轮组(22),位于移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)之间的平台基体(1)上设置有牵引带水平导向轮组(7);所述循环牵引带(13)自左端牵引带回正导向轮组(20)的上方依次经最左端增速阻尼装置(21)的下方、最右端增速阻尼装置(21)的上方、牵引带压紧轮组(22)的下方、牵引带水平导向轮组(7)的上方连接在右端牵引带回正导向轮组(20)的上方,并经移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)的下方回连至左端牵引带回正导向轮组(20)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述牵引带水平导向轮组(7)的轴端同轴连接有速度监测器(8),速度监测器(8)由旋转编码器、监测数据传输和处理装置组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述循环牵引带(13)为环形闭合带并设置有快拆接口,循环牵引带(13)的材质采用由丙纶、涤纶和增强碳纤组成的复合材料。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述移动受力平台(2)为焊接桁架式结构,其上下端面与平台基体(1)之间通过直线导轨(4)和导轨滑块(5)的滑动连接方式连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述移动受力平台(2)靠近待试验成套液压/履带拉挤机(10)一侧的端部受力点上设置有称重传感装置(6),称重传感装置(6)由称重传感器、安装底板、数据感应与传输装置组成。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述温度传感器(9)由经过校准的测温热电偶、加热板、显示及记录装置组成,通过对比与拉挤机自带的加热情况判定试验机型的温控准确率;所述液压式拉挤机交替稳定性监测装置(11)为用于液压机试验时,通过高分辨率的计米装置实时监测交替动作稳定性的检测装置;所述摩擦系数计算装置(12)通过比对极限状况下的夹持力与牵引力比值测定材料的摩擦系数,极限状况下具体为通过速度检测装置(8)与液压机本身的速度对比在即将打滑时的状态;所述结构受力检测装置(15)为用于检测拉挤机整体结构受力情况和变形情况的拉力/称重传感器。

8.根据权利要求1~7中任一所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台的试验方法,其特征在于:包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台的试验方法,其特征在于:所述步骤S5中,牵引力梯度负载试验通过逐步调整增速阻尼系统(3)的工作电流提供不同的负载,电流越大,阻尼越大;加热系统试验中通过温度传感器(9)检测加热系统的最大加热功率、加热板温升速度、控温精度;运行稳定性试验中通过速度检测装置(8)观察各个牵引速度的速度记录曲线,计算速度波动范围和波动率;交替稳定性试验中通过液压式拉挤机交替稳定性监测装置(11)观察交替阶段的速度波动情况、牵引力波动情况。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述试验平台包括平台基体(1),平台基体(1)上同轴线依次设置有移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10);其中移动受力平台(2)滑动连接在平台基体(1)上,移动受力平台(2)的上部设置有增速阻尼系统(3),平台基体(1)的两侧均固定连接有牵引带循环轮组装置(14),牵引带循环轮组装置(14)、增速阻尼系统(3)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)的拉挤工作面上配合连接有循环牵引带(13),循环牵引带(13)通过连接增速阻尼系统(3)在拉挤机试验中产生牵引力的阻力;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述牵引带循环轮组装置(14)上设置有牵引带回正导向轮组(20),位于增速阻尼系统(3)出口一侧的移动受力平台(2)上同高度设置有牵引带压紧轮组(22),位于移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)之间的平台基体(1)上设置有牵引带水平导向轮组(7);所述循环牵引带(13)自左端牵引带回正导向轮组(20)的上方依次经最左端增速阻尼装置(21)的下方、最右端增速阻尼装置(21)的上方、牵引带压紧轮组(22)的下方、牵引带水平导向轮组(7)的上方连接在右端牵引带回正导向轮组(20)的上方,并经移动受力平台(2)和待试验成套液压/履带拉挤机(10)的下方回连至左端牵引带回正导向轮组(20)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述牵引带水平导向轮组(7)的轴端同轴连接有速度监测器(8),速度监测器(8)由旋转编码器、监测数据传输和处理装置组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢拉挤机牵引试验平台,其特征在于:所述循环牵引带(13)为环形闭合带并设置有快拆接口,循环牵引带(13)的材质采用由丙纶、涤纶和增强碳纤组成的复合材料。

【专利技术属性】
技术研发人员:崔冰华温运收温运占尚磊王彦龙王天涛魏彦齐
申请(专利权)人:河南中科智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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