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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车连杆生产,具体为一种连杆胀断设备用工装。
技术介绍
1、连杆胀断技术的原理:是基于断裂力学和应力集中理论,首先将整体锻造的连杆粗加工后,先加工螺栓孔,并在大头孔内侧人为加工出两条对称的预制裂纹槽(也称应力槽),形成宏观裂纹缺口,利用材料对缺口显著的敏感性使连杆在预制裂纹槽根部形成高度应力集中然后由楔形铁向下推动胀套使其对大头孔的两侧产生压力,使预制裂纹槽启裂并快速扩展,在几乎不发生塑性变形的情况下达到连杆本体与连杆盖分离的目的。
2、现有的连杆包括直头连杆和弯头连杆,两种连杆均需要胀断工艺,故而提供一种工装,其通过拆卸组装可以适配直头连杆和弯头连杆两种连杆的胀断工艺,可减少设计制造工装的成本,且通过拆卸可实现对各个组件的更换,提高维护效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连杆胀断设备用工装。
2、为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:
3、一种连杆胀断设备用工装,其包括设置在工作台上的:
4、固定座,其包括截面呈半圆形的固定凸台;
5、滑座,其上滑动设置有胀断滑块,所述胀断滑块上设置有半圆形的滑块凸台,所述滑块凸台和固定凸台相抵形成安装圆台,所述安装圆台与连杆的大头孔相对应;
6、楔形铁机构,其包括可升降设置在所述滑块凸台和固定凸台之间的楔形铁,所述楔形铁下降以驱动所述胀断滑块滑动使所述滑块凸台远离所述固定凸台,进而将所述连杆的连杆盖与所述连杆胀断分离;
>7、活动座,用于支撑和限位所述连杆的小孔端,所述活动座上可拆卸设置有压板,用于压紧限位所述连杆的杆部;
8、所述活动座的两侧对称设置有两活动座凸缘;所述工作台上对应直头连杆开设有若干直头连杆适配孔,且对应弯头连杆开设有若干弯头连杆适配孔;所述活动座凸缘上的通孔与所述直头连杆适配孔或弯头连杆适配孔相对,进而通过穿设螺栓组件将所述活动座固设在所述工作台上。
9、作为一种优选的实施方式,所述滑座包括固设在所述工作台上的滑座基体、开设在所述滑座基体上的滑槽和设置在所述滑座基体一端用于封堵所述滑槽的封盖;
10、所述胀断滑块滑动设置在所述滑槽内,其一端与所述封盖之间连接设置有复位压簧,所述复位压簧用于驱动所述胀断滑块滑动至所述滑块凸台与所述固定凸台相抵。
11、作为一种优选的实施方式,所述滑座基体上对称设置有两导轨,两所述导轨上滑动设置有挡罩;
12、所述挡罩包括两相对设置的挡罩立板和设置在两所述挡罩立板上的挡罩顶板,所述挡罩立板的下端开设有与所述导轨相对应的导向槽,所述挡罩立板通过所述导向槽滑动设置在所述导轨上,所述挡罩顶板的一端设置有挡罩后板,所述挡罩后板与所述封盖相抵以使所述挡罩停靠在所述连杆的连杆盖上方。
13、作为一种优选的实施方式,所述胀断滑块上对应所述连杆的连杆盖端部对称设置有两顶紧组件,所述顶紧组件包括设置在所述胀断滑块上的螺钉座和贯穿设置在所述螺钉座上的顶紧螺钉,所述顶紧螺钉与所述螺钉座螺纹连接,所述顶紧螺钉的一端设置有半球状的顶紧部,旋转所述顶紧螺钉的螺母使所述顶紧部与所述连杆盖端部相抵,用于限位所述连杆的大孔端并防止胀断时所述连杆盖飞溅。
14、作为一种优选的实施方式,所述楔形铁包括楔形铁杆部和设置在所述楔形铁杆部上端的楔形部;
15、所述工作台的下端面上设置有驱动油缸,所述楔形铁杆部的下端穿过所述工作台后与所述驱动油缸的输出杆相连接。
16、作为一种优选的实施方式,所述固定座的一侧对应所述楔形铁杆部开设有上下贯通的楔形铁通槽;所述滑座的一端对应所述楔形部开设有第一楔形铁过孔,用于安装所述楔形铁时所述楔形部的通过;所述胀断滑块的一端对应所述楔形铁杆部开设有上下贯通的第二楔形铁过孔且所述滑块凸台的一侧对应所述第二楔形铁过孔设置有斜面,所述楔形部与所述斜面相抵;
17、所述楔形铁下降使得所述楔形部下压所述斜面进而使所述胀断滑块朝远离所述固定座的一侧滑动,进而使所述固定凸台和所述滑块凸台分离。
18、作为一种优选的实施方式,所述活动座包括活动座本体、滑动设置在所述活动座本体上的v形块和对称设置在所述活动座本体上的两压板座;
19、所述v形块上开设有v形槽,所述v形槽与所述小孔端相抵以限位卡紧所述连杆;
20、所述压板座上开设有竖直的螺纹孔,所述压板的两端对应所述螺纹孔开设有压板通孔,所述压板通孔与所述螺纹孔相对用于穿设螺栓将所述压板固定在所述压板座上,进而使所述压板将所述连杆的杆部压紧在所述活动座本体上。
21、作为一种优选的实施方式,所述活动座本体上对称设置有两活动座立板,所述活动座本体的一侧设置有活动座后板,所述活动座后板与所述活动座立板相抵,所述v形块的两端分别与两所述活动座立板相抵以导向所述v形块的滑动,所述活动座后板上螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的端部穿过所述活动座后板后与所述v形块的一端旋转连接,旋转所述调节螺栓的螺母以驱动所述v形块在两所述活动座立板之间往复运动。
22、采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
23、本申请的活动座通过螺栓组件可拆卸设置工作台上,工作台上对应弯头连杆和直头连杆分别开设有适配孔,将活动座与不同大的适配孔相对之后穿设螺栓组件可将活动座安装在直头连杆加工工位或弯头连杆加工工位上,进而实现了一种工装适配两种连杆的目的,减少了工装的设计和制造成本。
24、本申请的滑座上设置有可滑动的挡罩,挡罩滑动到位后罩设在连杆的连杆盖的上方且使连杆盖位于挡罩和滑座围成的半封闭空腔内,有效的阻止了连杆盖和碎屑火星的飞溅,提高了本申请工装的安全性能。
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1.一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,其包括设置在工作台(100)上的:
2.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述滑座基体(2-1)上对称设置有两导轨(2-3),两所述导轨(2-3)上滑动设置有挡罩(4);
4.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述胀断滑块(3)上对应所述连杆的连杆盖端部(203)对称设置有两顶紧组件,所述顶紧组件包括设置在所述胀断滑块(3)上的螺钉座(3-3)和贯穿设置在所述螺钉座(3-3)上的顶紧螺钉(3-4),所述顶紧螺钉(3-4)与所述螺钉座(3-3)螺纹连接,所述顶紧螺钉(3-4)的一端设置有半球状的顶紧部,旋转所述顶紧螺钉(3-4)的螺母使所述顶紧部与所述连杆盖端部相抵,用于限位所述连杆的大孔端(202)并防止胀断时所述连杆盖飞溅。
5.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述楔形铁(302)包括楔形铁杆部(302-1)和设置在所述楔形铁杆部(302-1)上端的楔形部(302
6.根据权利要求5所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述固定座(1)的一侧对应所述楔形铁杆部(302-1)开设有上下贯通的楔形铁通槽(1-3);所述滑座(2)的一端对应所述楔形部(302-2)开设有第一楔形铁过孔(2-6),用于安装所述楔形铁时所述楔形部(302-2)的通过;所述胀断滑块(3)的一端对应所述楔形铁杆部(302-1)开设有上下贯通的第二楔形铁过孔(3-5)且所述滑块凸台(3-2)的一侧对应所述第二楔形铁过孔(3-5)设置有斜面(3-6),所述楔形部(302-2)与所述斜面(3-6)相抵;
7.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述活动座(5)包括活动座本体(5-1)、滑动设置在所述活动座本体(5-1)上的V形块(6)和对称设置在所述活动座本体(5-1)上的两压板座(5-4);
8.根据权利要求7所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述活动座本体(5-1)上对称设置有两活动座立板(5-3),所述活动座本体(5-1)的一侧设置有活动座后板(5-2),所述活动座后板(5-2)与所述活动座立板(5-3)相抵,所述V形块(6)的两端分别与两所述活动座立板(5-3)相抵以导向所述V形块(6)的滑动,所述活动座后板(5-2)上螺纹连接有调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)的端部穿过所述活动座后板(5-2)后与所述V形块(6)的一端旋转连接,旋转所述调节螺栓(7)的螺母以驱动所述V形块(6)在两所述活动座立板(5-3)之间往复运动。
...【技术特征摘要】
1.一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,其包括设置在工作台(100)上的:
2.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述滑座基体(2-1)上对称设置有两导轨(2-3),两所述导轨(2-3)上滑动设置有挡罩(4);
4.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述胀断滑块(3)上对应所述连杆的连杆盖端部(203)对称设置有两顶紧组件,所述顶紧组件包括设置在所述胀断滑块(3)上的螺钉座(3-3)和贯穿设置在所述螺钉座(3-3)上的顶紧螺钉(3-4),所述顶紧螺钉(3-4)与所述螺钉座(3-3)螺纹连接,所述顶紧螺钉(3-4)的一端设置有半球状的顶紧部,旋转所述顶紧螺钉(3-4)的螺母使所述顶紧部与所述连杆盖端部相抵,用于限位所述连杆的大孔端(202)并防止胀断时所述连杆盖飞溅。
5.根据权利要求1所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述楔形铁(302)包括楔形铁杆部(302-1)和设置在所述楔形铁杆部(302-1)上端的楔形部(302-2);
6.根据权利要求5所述的一种连杆胀断设备用工装,其特征在于,所述固定座(1)的一侧对应所述楔形铁杆部(302-1)开设有上下贯通的楔形铁通槽(1-...
【专利技术属性】
技术研发人员:田立成,蔡晓琳,岳海军,马永权,李钦风,安庆贺,卢连红,
申请(专利权)人:南宫市精强连杆有限公司,
类型:发明
国别省市:
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