【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子产品，尤其涉及一种中框结构件和电子设备。
技术介绍
1、手机、平板电脑等电子设备包括中框结构件和盖板；中框结构件上设有与盖板粘接的点胶面。相关技术中，通常在点胶面上设置具有倒角的凸块，并通过图像捕捉装置捕捉凸块的位置，以实现对中框结构件上的点胶面进行定位，确定中框结构件上的点胶位置。
2、由于具有倒角的凸块的体积较大，当点胶面的面积过小而无法在点胶面上设置具有倒角的凸块时，图像捕捉装置则无法对点胶面进行精确定位。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种中框结构件和电子设备，用于解决现有技术中由于点胶面过小而无法实现点胶面定位的问题。
2、为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，提供了一种中框结构件，该中框结构件可以包括：点胶面，点胶面包括第一定位面；具有槽口的定位凹槽，槽口位于点胶面，定位凹槽朝向背离点胶面的方向凹陷；定位凹槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁；在背离槽口的方向上，第一槽壁朝向第二槽壁延伸，其中，第一定位面位于槽口的周向外侧，并且第一定位面与第一槽壁相连。
4、需要说明的是，以背盖与中框结构件的装配为例，背盖与中框结构件之间通过自动化设备进行组装，自动化设备可以包括装配夹具、机械手和图像捕捉装置，将中框结构件固定在装配夹具上，通过图像捕捉装置识别中框结构件上的点胶面位置，机械手夹持背盖，通过点胶将背盖固定在中框结构件上的装配位置。
5、其中，图像捕捉装置识别点胶面的位置时，图
6、这样一来，图像捕捉装置捕捉到的图像中可以清晰的分辨出第一槽壁投影形成的暗面和第一定位面投影形成的亮面，进而识别亮面与暗面的交界线，即为第一定位面与第一槽壁之间的交界线，进而实现对点胶面的定位；由于定位凹槽可以通过刻字刀形成，由定位凹槽加工得到的定位凹槽的尺寸较小，因此，即使点胶面的面积较小时，仍然可以在点胶面上设置定位凹槽，在保证背盖与中框结构件之间具有足够粘接面积的前提下，实现点胶面的定位。
7、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一槽壁形成为平面，第一槽壁与参考平面之间的夹角大于或等于60°，并且小于或等于75°，参考平面与定位凹槽的槽深方向垂直。由此，通过限制第一槽壁与参考平面之间的夹角，保证图像捕捉装置照射至第一槽壁的光线，经过第一槽壁反射后无法被图像捕捉装置识别，进而保证第一槽壁在图像中的投影显示为暗面。
8、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一槽壁形成为弧形面。可以理解的是，第一槽壁形成为弧形面，也可以保证图像捕捉装置照射至第一槽壁的光线，经过第一槽壁反射后无法被图像捕捉装置识别，保证第一槽壁在图像中的投影显示为暗面。
9、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一槽壁包括远离槽口的第一端边，第二槽壁连接在第一端边和槽口之间，第一端边与槽口之间的距离大于或等于0.1mm。这样，可以保证第一槽壁在图像中的投影面积足够大，可以被图像捕捉装置识别，进而保证图像捕捉装置对于第一槽壁与第一定位面之间交界线的识别，进而达到识别点胶面位置的目的。
10、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一端边与槽口之间的距离大于或等于0.2mm。
11、在第一方面的一种可能的实现方式中，定位凹槽包括槽口，槽口包括与第一槽壁相连的第一沿边和与第二槽壁相连的第二沿边，第一沿边与第二沿边之间的距离大于或等于0.1mm。由此，通过限定第一沿边与第二沿边之间的距离下限，可以保证第一槽壁和第二槽壁在图像中的投影宽度能够被图像捕捉装置识别，以使图像捕捉装置可以识别第一槽壁与第一定位面、第二槽壁与第二定位面之间的交界线，进而实现对点胶面的定位。
12、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一沿边与第二沿边之间的距离大于或等于0.2mm。
13、在第一方面的一种可能的实现方式中，在背离点胶面的方向上，第二槽壁朝向第一槽壁延伸，点胶面包括第二定位面，第二定位面与第一定位面位于定位凹槽的相对两侧，并且第二定位面与第二槽壁相连。由此，第二槽壁在图像捕捉装置的图像上显示为暗面，第一定位面、第一槽壁、第二槽壁和第二定位面配合，在图像捕捉装置的图像上显示为明暗明的图像，图像捕捉装置可以识别两条明暗面的交界线。这样，可以进一步确保点胶面位置定位的准确性。
14、在第一方面的一种可能的实现方式中，槽口包括与第一槽壁相连的第一沿边和与第二槽壁相连的第二沿边，在由第一沿边至第二沿边的方向上，第一定位面的尺寸与第二定位面的尺寸相等。这样，可以避免由于第一定位面过大而导致第二定位面较小，而导致图像捕捉装置无法识别第二定位面的现象出现。
15、在第一方面的一种可能的实现方式中，第一槽壁包括远离槽口的第一端边，第二槽壁连接在第一端边和槽口之间，第一槽壁与第二槽壁关于对称平面对称分布，对称平面于定位凹槽的槽深方向平行，并且第一端边位于对称平面。
16、在第一方面的一种可能的实现方式中，第二槽壁形成为平面，或者第二槽壁形成为弧形面。
17、在第一方面的一种可能的实现方式中，定位凹槽为多个，多个定位凹槽在点胶面上间隔设置。这样，通过在点胶面上设置多个定位凹槽，图像捕捉装置可以识别多个定位凹槽的位置来确定点胶面的位置，这样，可以进一步保证图像捕捉装置对点胶面位置定位的准确性。
18、在第一方面的一种可能的实现方式中，中框结构件包括边框和中板，中板连接在边框的内表面，边框包括相连的短边框和长边框，点胶面位于短边框，定位凹槽的延伸方向与短边框的延伸方向相同。这样，通过限定定位凹槽的延伸方向，使得定位凹槽的长度可以更长，有利于图像捕捉装置的对第一槽壁与第一定位面交界线的识别。
19、在第一方面的一种可能的实现方式中，定位凹槽通过刻字刀加工而成。与传统的铣床工艺加工相比，通过数控刻字刀加工，一方面可以保证定位凹槽的尺寸更小，满足面积较小的点胶面的定位；另一方面，通过刻字刀加工出的定位凹槽，第一槽壁与第二槽壁的表面无刀纹，进而避免由于第一槽壁和第二槽壁表面的刀纹而影响光线反射的情况出现，保证图像捕捉装置对定位凹槽位置的识别。
20、第二方面，本申请还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述任一实施例中所述的中框结构件和盖板，盖板装配在中框结构件上，其中，盖板可以为背盖，盖板还可以为显示盖板。
21、由于本申请提供的一种电子设备，包括上述第一方面任一技术方案所述的中框结构件，因此二者可以解决相同的技术问题，并达到相同的效果。
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1.一种中框结构件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁形成为平面，所述第一槽壁与参考平面之间的夹角大于或等于60°，并且小于或等于75°，所述参考平面与所述定位凹槽的槽深方向垂直。
3.根据权利要求1所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁形成为弧形面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁包括远离所述槽口的第一端边，所述第二槽壁连接在所述第一端边和所述槽口之间，所述第一端边与所述槽口之间的距离大于或等于0.1mm。
5.根据权利要求4所述的中框结构件，其特征在于，所述第一端边与所述槽口之间的距离大于或等于0.2mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述槽口包括与所述第一槽壁相连的第一沿边和与所述第二槽壁相连的第二沿边，所述第一沿边与所述第二沿边之间的距离大于或等于0.1mm。
7.根据权利要求6所述的中框结构件，其特征在于，所述第一沿边与所述第二沿边之间的距离大于或等于0.2mm。
9.根据权利要求8所述的中框结构件，其特征在于，所述槽口包括与所述第一槽壁相连的第一沿边和与所述第二槽壁相连的第二沿边，在由所述第一沿边至所述的第二沿边的方向上，所述第一定位面的尺寸与所述第二定位面的尺寸相等。
10.根据权利要求8所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁包括远离所述槽口的第一端边，所述第二槽壁连接在所述第一端边和所述槽口之间，所述第一槽壁与所述第二槽壁关于对称平面对称分布，所述对称平面与所述定位凹槽的槽深方向平行，并且所述第一端边位于所述对称平面。
11.根据权利要求8所述的中框结构件，其特征在于，所述第二槽壁形成为平面，或者所述第二槽壁形成为弧形面。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述定位凹槽为多个，多个所述定位凹槽在所述点胶面上间隔设置。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，包括：
14.一种电子设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种中框结构件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁形成为平面，所述第一槽壁与参考平面之间的夹角大于或等于60°，并且小于或等于75°，所述参考平面与所述定位凹槽的槽深方向垂直。
3.根据权利要求1所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁形成为弧形面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述第一槽壁包括远离所述槽口的第一端边，所述第二槽壁连接在所述第一端边和所述槽口之间，所述第一端边与所述槽口之间的距离大于或等于0.1mm。
5.根据权利要求4所述的中框结构件，其特征在于，所述第一端边与所述槽口之间的距离大于或等于0.2mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述槽口包括与所述第一槽壁相连的第一沿边和与所述第二槽壁相连的第二沿边，所述第一沿边与所述第二沿边之间的距离大于或等于0.1mm。
7.根据权利要求6所述的中框结构件，其特征在于，所述第一沿边与所述第二沿边之间的距离大于或等于0.2mm。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，在背离所...
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