一种生物质颗粒压缩成型的齿轮式压模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒压缩成型的齿轮式压模机构，包括一机架、相匹配的两组模具部件和动力传动机构，其中一组模具组件为一设置在该机架上的齿轮形太阳轮，其齿根部设径向成型孔构成凹模部，其中心设轴向通道，径向成型孔与轴向通道连通；另一组模具组件为至少一个设置在机架上的齿轮形行星轮，该行星轮可运动地且其轮齿可嵌入和脱离太阳轮的齿间地设置在机架上，行星轮的轮齿构成凸模部；动力传动机构设置在机架上，其与模具部件相连接。本齿轮式压模机构，能大大提高秸秆颗粒成型的生产效率，降低生产能耗，成型部件结构简单，体积小巧。本机构配以粉碎部件及动力系统，可组成一部粉碎成型一体机，应用于我国广大农村和偏远山区。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质致密成型加工
，涉及的是一种生物质致密成型压模机构。
技术介绍
生物质能源一直是人类赖以生存的重要能源，生物质能源具有以下特点 (1)蕴含量巨大、可再生，只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭。(2)无污染。 (3)具有普遍性、易取性等特点，生物质能源存在于世界上所有国家和地区，而且 廉价、易取。(4)可储存、运输。 因此生物质能源越来越受到世界各国政府、组织、专家人士的重视。 我国是一个人口大国，农业大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力，因此，改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。 目前，生物质能源的研究和开发已成为世界重大课题之一，许多国家都制订了相 应的开发计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、巴西的酒精能源计划等。同其他 能源技术比较，生物质颗粒燃烧技术更容易实现大规模生产和应用，发展此项技术也更符 合我国国情。我国农村每年都有大量的农作物秸秆被遗弃、焚烧，造成大量的生物质资源浪 费，而且污染环境。农作物秸秆的资源化、能源化、产业化利用是大势所趋，迫在眉睫。我国 从20世纪80年代起开始致力于生物质固化成型燃料技术的研究，目前已有很多高等院校 和科研单位开展了生物质颗粒成型技术的研究，总的来说，我国的生物质固化成型燃料有 如下特点在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的研制呈多点开花且成本低廉态 势，适合我国国情；然而，规模化和市场化较差；管理不规范，支持政策缺乏力度，推广速度 缓慢等。 专利号为00100122. 1的中国专利公开了一种秸秆饲料燃料成型加工工艺，它包 括对秸秆进行粉碎、搅拌、冲压成型等几个步骤。该工艺的各个设备都放置在一个底盘 上，底盘上安装有四个行走轮，这解决了定点加工、不易移动的缺陷，但是，此专利公开的 这种设备及成型方法，还是没有摆脱设备能耗大，配套动力31. 6KW，设备重，设备整体重 2800Kg，生产率低，成型颗粒密度为1. 0Kg/cm3时生产率仅为180Kg/h等难题，而且，此工艺 对秸秆原料含水率要求比较严，通常要求秸秆含水率< 18%，冲压成型过程中需要对原料 加热，不适于规模化发展。 专利申请号为200710114897. 0的中国专利公开了一种双环模造粒机，该机构的 成型结构包括机架、电机、减速机，带造粒孔的左环模、带造粒孔的右环模；其中，左环模造粒孔和右环模造粒孔位置交错；左环模外壁和右环模外壁相切布置；该机左环模和右环模 上均开有造粒孔，能够一定程度上解决开孔率、生产率的问题，但是还不是很理想，而且左 环模与右环模表面光滑，无凹模与凸模，受力不集中，摩擦大，环模容易发热，影响秸秆成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构， 能大大提高秸秆颗粒成型的生产效率，降低生产能耗，成型部件结构简单，体积小巧，实现 起来方便。本机构再配以粉碎部件及动力系统，就可以组成一部粉碎成型一体机，可应用于 我国广大农村和偏远山区。 为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案 本技术提供的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，包括一个机架、相匹 配的两组模具部件和动力传动机构，其特征在于其中一组所述模具组件为一个设置在该 机架上的齿轮形太阳轮，该太阳轮的齿根部设有径向成型孔构成凹模部，在该太阳轮的中 心设有轴向通道，所述径向成型孔与该轴向通道连通；另一组模具组件为至少一个设置在 所述机架上的齿轮形行星轮，该行星轮可运动地且其轮齿可嵌入和脱离所述太阳轮的齿间 地设置在所述机架上，所述行星轮的轮齿构成凸模部；所述动力传动机构设置在该机架上， 其与所述模具部件相连接。 所述太阳轮与所述行星轮的安装间距的最佳方案是，该安装间距为该太阳轮的凹 模部与该行星轮的凸模部相互嵌合时，所述行星轮凸模部的端头最深可压抵在所述太阳轮 成型孔的孔口处。 本压模机构可以由电动机或柴油机作为动力，其通过传动机构或直接连接所述太 阳轮和/或行星轮，驱动中间的水平放置或竖直放置的太阳轮和周围的行星轮相对转动， 粉碎好的生物质，例如秸秆落在未与行星轮凸模部咬合的凹模空间，在太阳轮与行星轮转 动过程中，行星轮的凸模对太阳轮凹模部的秸秆物料进行挤压，物料被行星轮挤入太阳轮 上的成型孔中，通过太阳轮上的成型孔成型，挤压成型的秸秆成型条通过太阳轮上的轴向 通孔流出。 太阳轮与行星轮是通过转动，相互啮合的凹凸部件对物料进行挤压成型的。 所述太阳轮和行星轮可均为与所述动力传动机构连接的主动轮，或其中之一与所 述动力传动机构连接而为主动轮，即太阳轮和行星轮互为主从动轮，旋转方向相反，以使得 对物料挤压。 所述行星轮轴固定在所述机架上，星轮相对于太阳轮的位置可以是固定的，即行 星轮可不围绕着太阳轮进行公转，但是自转；或者，行星轮也可以围绕太阳轮公转，兼自转。 行星轮既可以是主动轮，也可以是从动轮。 行星轮的数量可以是单个，或多个，可根据实际需要布置。 太阳轮与围绕在太阳轮周围的行星轮在各自的分度圆切线方向同速反向旋转，挤 压填充在太阳轮与行星轮之间的粉碎好的秸秆物料，使其通过太阳轮凹模部的径向成型孔 挤压成型，然后从太阳轮中间的轴向通孔流出。具体的可以是 (1)所述太阳轮是可转动地设置在所述机架上，其与设置在固定转轴上的行星轮相互啮合，动力传动机构与所述太阳轮连接。通过动力传动机构驱动太阳轮的旋转带动围 绕着太阳轮的行星轮在原地自转，挤压填充在太阳轮与行星轮之间粉碎好的秸秆物料，使 其通过太阳轮凹模部的径向成型孔挤压成型，然后从太阳轮中间的轴向通孔流出； (2)所述太阳轮是可转动地设置在所述机架上，其与行星轮相互啮合，对于多个行 星轮，各个所述行星轮轴通过行星架相连接，该行星架与所述动力传动机构相连接，动力传 动机构驱动所述行星轮既绕太阳轮转动，各个行星轮还绕自身转轴转动，太阳轮在行星轮 带动下自转；对于单个行星轮，其通过转轴连接所述动力传动机构，通过动力传动机构驱动 行星轮的旋转带动太阳轮转动，挤压填充在太阳轮和行星轮之间的碎秸秆物料，使其通过 太阳轮的所述成型通孔挤压成型；另外，太阳轮也可以是固定不转动地固定在机架上，只是 行星轮围绕太阳轮转动，而挤压碎秸秆物料通过成型通孔； (3)所述太阳轮是可转动地设置在所述机架上，其与行星轮相互啮合，该太阳轮与 动力传动机构连接，对于多个行星轮，各个所述行星轮轴通过行星架相连接，该行星架也与 所述动力传动机构相连接，对于单个行星轮，其通过转轴连接所述动力传动机构，通过动力 传动机构驱动行星轮和太阳轮相向转动，挤压填充在太阳轮和行星轮之间的碎秸秆物料。 这时，太阳轮和行星轮均为主动轮。 所述太阳轮和行星轮的安装放置位置可以为水平卧式布置，也可以垂直立式布置。 在所述太阳轮与每个行星轮之间设有喂料装置，工作时，向太阳轮和行星轮供料。 在所述机架上相对于所述太阳轮的齿间的位置上设有喂料装置，使得粉碎好的秸秆物料由 此处添加至太阳轮的轮齿之间的凹模部和/或添加到所述太阳轮与行星轮的啮合成型部 位；对于行星齿轮在固定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒压缩成型的齿轮式压模机构，包括一个机架、相匹配的两组模具部件和动力传动机构，其特征在于：其中一组所述模具组件为一个设置在该机架上的齿轮形太阳轮，该太阳轮的齿根部设有径向成型孔构成凹模部，在该太阳轮的中心设有轴向通道，所述径向成型孔与该轴向通道连通；另一组模具组件为至少一个设置在所述机架上的齿轮形行星轮，该行星轮可运动地且其轮齿可嵌入和脱离所述太阳轮的齿间地设置在所述机架上，所述行星轮的轮齿构成凸模部；所述动力传动机构设置在该机架上，其与所述成型模具部件相连接。

【技术特征摘要】
一种生物质颗粒压缩成型的齿轮式压模机构，包括一个机架、相匹配的两组模具部件和动力传动机构，其特征在于其中一组所述模具组件为一个设置在该机架上的齿轮形太阳轮，该太阳轮的齿根部设有径向成型孔构成凹模部，在该太阳轮的中心设有轴向通道，所述径向成型孔与该轴向通道连通；另一组模具组件为至少一个设置在所述机架上的齿轮形行星轮，该行星轮可运动地且其轮齿可嵌入和脱离所述太阳轮的齿间地设置在所述机架上，所述行星轮的轮齿构成凸模部；所述动力传动机构设置在该机架上，其与所述成型模具部件相连接。2. 根据权利要求书1所述的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，其特征在于所 述太阳轮表面所述凹模部两侧的轮齿与行星轮表面作为凸模部的轮齿相互啮合，太阳轮与 行星轮的轮齿的外形为轮齿外形轮廓均为圆滑过度曲面。3. 根据权利要求书2所述的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，其特征在于所 述的圆滑过度曲面是球形曲面，抛物曲面，渐开曲面。4. 根据权利要求书1所述的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，其特征在于所 述太阳轮和行星轮均为与所述动力传动机构连接的主动轮，或其中之一与所述动力传动机 构连接而为主动轮，所述太阳轮和行星轮旋转方向相反，以使得对物料挤压；或者，所述太阳轮与所述行星轮的安装间距为该太阳轮的凹模部与该行星轮的凸模部相互 嵌合时，所述行星轮凸模部的端头最深压抵在所述太阳轮成型孔的孔口处。5. 根据权利要求书1所述的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，其特征在于所 述行星轮轴固定在所述机架上自转，或者，所述行星轮围绕所述太阳轮公转，兼自转。6. 根据权利要求书4或5所述的生物质颗粒压縮成型的齿轮式压模机构，其特征在于所述太阳轮是可转动地设置在所述机架上，其与...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪毓安，蒋振山，王永明，
申请(专利权)人：北京汉坤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]