一种乳酸生产连续酸解反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术乳酸生产连续酸解反应装置包括酸解反应器、混合反应器、分别与所述酸解反应器导通的乳酸钙进料管和硫酸进料管，以及与所述混合反应器导通的排出管；所述混合反应器与所述酸解反应器通过第一导通管导通。使得乳酸生产酸解反应连续、快速进行；反应工艺条件容易控制，反应周期短并能够有效防止副反应的发生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳酸生产装置，特别是一种能够使乳酸后提取酸解过程实现连续自动化的乳酸生产连续酸解反应装置。
技术介绍
现有技术中，乳酸的生产是利用硫酸和乳酸钙发生酸解反应，生成乳酸和结晶硫酸钙，其反应方程式如下 Ca (C3H503) 2+H2S04 = 2C3H603+CaS04 I 上述酸解反应过程在温度高的情况下反应速度快；但是，硫酸钙晶体在温度高的 情况下成长比较慢。目前，我国L-乳酸生产酸解反应工艺装置普遍采用单罐间歇反应，在 反应过程中同时进行上述复分解反应和CaS04晶体生成两个阶段。由于乳酸钙和硫酸反应 是复分解反应，反应速度快，而反应速度是由参加反应物的液相扩散速度所决定。传统的酸 解反应工艺，硫酸流入乳酸钙溶液中，界面层溶液里形成了过饱和，导致局部温度升高，水 份蒸发；致使大量的硫酸钙和乳酸钙结晶，形成薄膜，出现结块包裹现象；从而增大了硫酸 溶液扩散阻力，使固液相不能正常均匀混合并反应。因此，在现有技术中，L-乳酸生产酸解 反应工艺条件不易控制，有副反应发生，反应周期延长；从而影响产品质量和收率，成本较 高，设备腐蚀严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳酸生产酸解反应连续、快速进行的乳酸生产连 续酸解反应装置；使得反应工艺条件容易控制，反应周期短并能够有效防止副反应的发生。 本技术是通过如下技术方案实现的一种乳酸生产连续酸解反应装置，所述 乳酸生产连续酸解反应装置包括 酸解反应器； 分别与所述酸解反应器导通的乳酸钙进料管和硫酸进料管； 混合反应器，所述混合反应器与所述酸解反应器通过第一导通管导通； 与所述混合反应器导通的排出管。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述混合反应器至少为两个，所述混合反应器 通过第二导通管依次导通。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述乳酸钙进料管上设置有温度指示器、压力 指示器和流量指示器。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述硫酸进料管设置有压力指示器和流量指示 器。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述第二导通管与所述排出管上均设置有排出 泵。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述第二导通管与所述排出管上均设置有排出泵。 上述乳酸生产连续酸解反应装置，所述混合反应器上均设置有搅拌装置。 本技术的乳酸生产连续酸解反应装置具有以下有益的技术效果(1)硫酸钙晶体生长由原来的和复分解反应同时同罐进行改成单独进行，通过多罐搅拌降温混合扩散，延长流动时间，促使CaS0^2H20片状晶体生成。(2)达到了酸解反应的连续自动化，有效控制了反应条件，防止副反应的发生，保持了工艺指标的稳定，达到了简化流程，改善操作环境，减少了设备腐蚀，提高了收率，大大减轻了工人劳动强度。附图说明图1为本技术乳酸生产连续酸解反应装置的结构示意图，其中 1-温度指示器，2-压力指示器，3-流量指示器，4-乳酸钙进料管，5-硫酸进料管，6_酸解反应器，71-第一导通管，72-第二导通管，73-排出管，8-混合反应器。具体实施方式如图1所示，本实施例乳酸生产连续酸解反应装置包括酸解反应器6、混合反应器 8、分别与所述酸解反应器6导通的乳酸钙进料管4和硫酸进料管5，以及与所述混合反应器 8导通的排出管73 ;所述混合反应器8与所述酸解反应器6通过第一导通管71导通。所述 混合反应器8为3个，3个所述混合反应器8通过第二导通管72依次导通，所述混合反应器 8上均设置有搅拌装置9。所述乳酸钙进料管4上设置有温度指示器1、压力指示器2和流 量指示器3。所述硫酸进料管5设置有压力指示器2和流量指示器3。所述第二导通管72 与所述排出管73上均设置有排出泵10。 乳酸钙和硫酸按一定比例进入耐压耐高温耐腐蚀的酸解反应器6，进行复分解反 应。初步反应的物料经过耐压耐高温耐腐蚀的第一导通管71进入第一个耐高温耐腐蚀的 混合反应器8，经过耐腐蚀材料的搅拌9进行搅拌混合，使硫酸钙晶体进一步析出、生长。混 合料经耐高温耐腐蚀的泵10排出，沿第二导通管72进入第二个混合反应器8搅拌混合，以 使硫酸钙晶体继续生长；混合料再经耐高温耐腐蚀的泵10排出，沿第二导通管72进入第三 个混合反应器8搅拌混合，以使硫酸钙晶体生长达到最佳大小，乳酸钙和硫酸反应完全，反 应完全的物料通过排出管73进入下一道分离工序。硫酸钙晶体生长由原来的和复分解反 应同时同罐进行改成单独进行，乳酸钙和硫酸复分解反应在酸解反应器中进行，而晶体生 长在混合反应器中进行，实现了复分解反应和晶体生长分隔控制的目的，通过多罐搅拌降 温混合扩散，延长流动时间，促使CaS04 21120片状晶体生成。达到了酸解反应的连续自动 化，有效控制了反应条件，防止副反应的发生，保持了工艺指标的稳定，达到了简化流程，改 善操作环境，减少了设备腐蚀，提高了收率，大大减轻了工人劳动强度。另外，本实施例的复 分解反应由原来的间歇式夹套加热搅拌反应改成温控调节反应物比例，使分解反应快速进 行。 在其它一些实施例中，所述混合反应器8可以为一个，优选为2个或2个以上的混 合反应器8才能实现晶体生长的最佳大小、物料的完全反应以及生产的连续进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于，所述乳酸生产连续酸解反应装置包括：酸解反应器（６）；分别与所述酸解反应器（６）导通的乳酸钙进料管（４）和硫酸进料管（５）；混合反应器（８），所述混合反应器（８）与所述酸解反应器（６）通过第一导通管（７１）导通；与所述混合反应器（８）导通的排出管（７３）。

【技术特征摘要】
一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于，所述乳酸生产连续酸解反应装置包括酸解反应器(6)；分别与所述酸解反应器(6)导通的乳酸钙进料管(4)和硫酸进料管(5)；混合反应器(8)，所述混合反应器(8)与所述酸解反应器(6)通过第一导通管(71)导通；与所述混合反应器(8)导通的排出管(73)。2. 根据权利要求l所述乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于，所述混合反应器(8) 至少为两个，所述混合反应器(8)通过第二导通管(72)依次导通。3. 根据权利要求1或2所述乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于，所述乳酸钙进料 管(4)上设置有温度指示器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王然明，崔耀军，孙自华，郭廷，张国宣，刘清华，张振典，陆德营，王国民，闫跃华，
申请(专利权)人：河南金丹乳酸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]