【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尿素溶液固化的，具体涉及一种流化风换热系统。
技术介绍
1、尿素在生产过程中，需要将尿素溶液充入进造粒机内进行连续蒸发和固化，从而得到不同粒度分布的尿素颗粒，而在尿素固化的同时，还需要通过流化风机相造粒机内充入流化风，以使造粒机的顶部以及流化床冷却器上壳体处于轻微真空状态，真空度约为-0.2kpa至-0.5kpa之间。
2、根据国家标准(gb2440-2001)的规定，农用优等品尿素的水份含量需要≤0.5％，但是目前，多数尿素产品颗粒中水份都有超标现象，而尿素中水份偏高会导致尿素颗粒粉化严重，粉尘量加大，不利于储存和运输，颗粒间形成团聚粘结等情况。
3、在尿素的生产过程中，主要有三种情况会导致尿素颗粒中水份含量较大，第一种就是流化风风速低，导致造粒机及造粒冷却室中的流化状态变差，颗粒表面的水份不易蒸发出来。第二种就是进入到造粒机中的尿素溶液浓度不达标，即尿素溶液自身水份含量偏高。第三种情况则是造粒机内温度偏低，达不到造粒温度设置得到指定标准108℃，因为流化风在由流化风机吹出后还需要经过蒸汽换热器进行加热，加热后的流化风才会进入到造粒机内，所以在冬季环境温度偏度时，蒸汽换热器内会产生大量的冷凝液，积存在蒸汽换热器的底部，这些冷凝液会吸收部分温度，导致流化风温度偏低，进而导致造粒机内温度偏低，尿素溶液中的水份挥发不彻底，尿素颗粒含水量也就会偏高。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即冬季时充入进造粒机内的流化风温度较低的问题，本技术提出了一种流化风换
2、本技术的进一步设置为：所述风道管路上的最低处连通有排液管二，所述排液管二上也安装有阀门。
3、本技术的进一步设置为：所述排液管二而的尺寸设置为6寸。
4、本技术的有益效果为：
5、通过设置排液管一能够实现对蒸汽换热器内冷凝液进行排放的目的，进而避免冷凝液会积存在蒸汽换热器内，对流化风换热造成影响，保证流化风的温度，进一步的保证造粒机内的温度满足尿素造粒的标准温度；通过设置排液管二能够实现对风道管路内冷凝液的排放，避免风道管路内的冷凝液会降低流化风温度，同时，也能够避免风道管路内冷凝液蒸发而随流化风一同进入到造粒机内。
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1.一种流化风换热系统，其特征在于：包括有流化风机(1)，所述流化风机(1)的输入端连通有用于吸入空气的吸入室，所述流化风机(1)的输出端连通有蒸汽换热器(2)，所述蒸汽换热上安装有蒸汽管路(21)，所述蒸汽换热器(2)的输出端连通有风道管路(3)，所述风道管路(3)背离所述蒸汽换热器(2)的一端连通造粒机；所述蒸汽换热器(2)的底部连接有排液管一(4)，所述排液管一(4)上安装有阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的流化风换热系统，其特征在于：所述风道管路(3)上的最低处连通有排液管二(6)，所述排液管二(6)上也安装有阀门(5)。
3.根据权利要求2所述的流化风换热系统，其特征在于：所述排液管二(6)而的尺寸设置为6寸。
【技术特征摘要】
1.一种流化风换热系统，其特征在于：包括有流化风机(1)，所述流化风机(1)的输入端连通有用于吸入空气的吸入室，所述流化风机(1)的输出端连通有蒸汽换热器(2)，所述蒸汽换热上安装有蒸汽管路(21)，所述蒸汽换热器(2)的输出端连通有风道管路(3)，所述风道管路(3)背离所述蒸汽换热器(2)的一端连通造粒机；所述蒸汽换热器(2...
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