【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于凹版印刷，涉及凹版印刷工艺参数自动优化调整方法。
技术介绍
1、在传统的凹版印刷生产中，工艺参数的调整主要依赖于操作人员的经验与技术。技术人员需要根据印件的要求和实际凹版印刷效果，反复调整设备设置，并通过试错的方式来逐步优化工艺参数。这种方法存在以下缺陷：一方面，它依赖于操作人员的个人经验积累和手工调试，不同的操作人员可能会得出不同的调整结果，导致凹版印刷品质量的不一致性，不仅耗时且效率低下，还可能造成人力和材料浪费；另一方面，人工调整很难实现工艺参数的全局最优化，往往容易陷入局部最优解，从而无法充分发挥凹版印刷设备的潜力。
2、目前，虽然已有一些基于规则和简单模型的自动调整技术被应用于实际生产中，但这些方法通常缺乏灵活性和适应性，难以应对多变的凹版印刷条件和多样化的凹版印刷任务。因此，开发一种更为高效、智能且具有广泛适用性的凹版印刷工艺参数优化方法，已成为提升凹版印刷行业技术水平的关键。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，具备高效自动化、节省成本的特点。
2、本专利技术所采用的技术方案是，凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，步骤为：初始化工艺参数并设定起始参数和终止条件，预设质量标准并构建目标函数，得到当前最优工艺参数评价指标，随机搜索新工艺参数，计算得到新工艺参数评价指标，根据接受准则输出新的当前最优解，直至满足终止条件输出全局最优工艺参数，作为凹版印刷工艺参数的最优解组合，以此来控制印刷机实现自动化调
3、本专利技术的特点还在于：
4、具体按以下步骤实施：
5、步骤1、工艺参数初始化，并设定初始温度、冷却速率、迭代次数、终止温度；
6、步骤2、将初始化的工艺参数和迭代条件，输入到凹版印刷控制系统中控制凹版印刷设备进行一次印刷过程；根据印刷效果预设质量标准，并构建目标函数，计算得到当前工艺参数下的凹版印刷质量评价指标，作为当前最优工艺参数评价指标，并把当前工艺参数作为当前最优解；
7、步骤3、随机扰动生成新工艺参数，完成一次印刷过程，并计算新工艺参数下的凹版印刷质量评价指标，记录新工艺参数以及对应的新工艺参数评价指标；
8、步骤4、将新工艺参数评价指标与当前最优工艺参数评价指标进行比较，根据接受准则输出新的当前最优解；
9、步骤5、步骤4每输出一次结果，判断是否满足优化终止条件，若满足，则直接输出全局最优工艺参数，若不满足，则根据冷却速率逐步降低系统温度，每次降温后重复步骤3-步骤4迭代一次后输出，直至满足优化终止条件，输出全局最优工艺参数，作为凹版印刷工艺参数的最优解组合，以此来控制印刷设备实现自动化调整。
10、工艺参数包括色彩配准的偏差值、墨量大小、纸张输送速度，所述初始化具体为采用随机生成方式生成初始值。
11、质量标准包括图像清晰度、色彩饱和度和色差。
12、步骤2中，使用加权和的形式构建目标函数，目标函数表达式为：
13、
14、其中，是目标函数值，表示给定工艺参数向量下的总体印刷质量评价；是第i个评价指标的值；wi是第i个评价指标的权重。
15、步骤3具体为：
16、步骤3.1、在当前工艺参数基础上，通过随机扰动生成新工艺参数；
17、步骤3.2、将新工艺参数输入到凹版印刷控制系统中控制凹版印刷设备重新进行一次印刷过程；
18、步骤3.3、根据凹版印刷的结果，利用目标函数计算新工艺参数下的印刷质量评价指标；
19、步骤3.4、记录新工艺参数以及对应的新工艺参数评价指标。
20、随机扰动具体为：对当前工艺参数增加一个小的随机扰动值，随机扰动值不超过当前工艺参数数值的30％。
21、步骤4中，接受准则具体为：
22、
23、其中，δe是新工艺参数评价指标与当前最优工艺参数评价指标的差异，计算为新工艺参数评价指标减去当前最优工艺参数评价指标，若δe＜0，说明新工艺参数评价指标优于当前最优工艺参数评价指标，则接受准则f＝1，此时，新工艺参数将被接受作为新的当前最优解，并用新工艺参数替换当前工艺参数；若δe≥0，说明新工艺参数评价指标不如当前最优工艺参数评价指标，则接受准则此时，接受准则根据计算的接受概率p来决定是否接受新工艺参数；
24、接受概率p表达如下：
25、
26、t是当前系统温度，温度越高，接受较差解的概率越大；温度越低，接受较差解的概率越小，k是调节常数，exp表示自然指数。
27、在0-1之间随机生成一个随机数，若随机数≤接受概率p，则接受新工艺参数并更新为新的当前最优解，并用新工艺参数替换当前工艺参数；否则，保持当前最优解不变。
28、优化终止条件为：满足迭代次数或者当前系统温度到达终止温度；所述降温具体为：根据冷却速率采用线性降温方法逐步降低系统温度。
29、本专利技术的有益效果是：
30、1)提升凹版印刷品质：通过精准调优，能够迅速找到最佳的凹版印刷工艺参数组合，实现色彩配准、墨量控制和纸张输送速度的最优匹配，这种精细调控大大减少了凹版印刷过程中可能出现的色彩偏差、图像模糊等问题，从而确保了凹版印刷品的高质量输出；
31、2)降低操作难度：传统的凹版印刷参数调整过程依赖于技术人员的经验积累和手工调试，这不仅耗时而且效率低下，本专利技术通过自动优化调整降低了对人工技能的依赖，操作更为简便，有助于降低技术门槛并减少培训成本；
32、3)增强适应性与通用性：不仅能够适用于各种凹版印刷机械，还能够针对不同的凹版印刷材料和作业要求进行自我学习和调整，增强了系统的通用性和适应性，特别适用于需要高品质输出的凹版印刷领域；
33、4)市场推广潜力巨大：本专利技术的优化调整方法具有广阔的市场前景，它能够帮助各类凹版印刷企业提高生产效率，节约成本，同时提升产品的市场竞争力。
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1.凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，步骤为：初始化工艺参数并设定起始参数和终止条件，预设质量标准并构建目标函数，得到当前最优工艺参数评价指标，随机搜索新工艺参数，计算得到新工艺参数评价指标，根据接受准则输出新的当前最优解，直至满足终止条件输出全局最优工艺参数，作为凹版印刷工艺参数的最优解组合，以此来控制印刷机实现自动化调整。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述工艺参数包括色彩配准的偏差值、墨量大小、纸张输送速度，所述初始化具体为采用随机生成方式生成初始值。
4.根据权利要求1或2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述质量标准包括图像清晰度、色彩饱和度和色差。
5.根据权利要求2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，步骤2中，使用加权和的形式构建目标函数，所述目标函数表达式为：
6.根据权利要求2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在
7.根据权利要求2或6所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述随机扰动具体为：对当前工艺参数增加一个小的随机扰动值，随机扰动值不超过当前工艺参数数值的30％。
8.根据权利要求2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，步骤4中，所述接受准则具体为：
9.根据权利要求2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述优化终止条件为：满足迭代次数或者当前系统温度到达终止温度；所述降温具体为：根据冷却速率采用线性降温方法逐步降低系统温度。
...【技术特征摘要】
1.凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，步骤为：初始化工艺参数并设定起始参数和终止条件，预设质量标准并构建目标函数，得到当前最优工艺参数评价指标，随机搜索新工艺参数，计算得到新工艺参数评价指标，根据接受准则输出新的当前最优解，直至满足终止条件输出全局最优工艺参数，作为凹版印刷工艺参数的最优解组合，以此来控制印刷机实现自动化调整。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述工艺参数包括色彩配准的偏差值、墨量大小、纸张输送速度，所述初始化具体为采用随机生成方式生成初始值。
4.根据权利要求1或2所述的凹版印刷工艺参数自动优化调整方法，其特征在于，所述质量标准包括图像清晰度、色彩饱和度和色...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘民望，冯磊，郭武，魏凯，翟旭昭，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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