【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢管涂塑设备的领域，尤其是涉及一种钢管内壁涂塑方法。
技术介绍
1、涂塑钢管是一种具有防腐蚀、耐高压以及使用寿命长等特点的钢材，目前，在钢管上涂塑通常采用以下两种方式：
2、一是将钢管放入到“涂料井”内对钢管进行涂塑；但是通过该方法对钢管进行涂塑处理时，由于钢管下端相较钢管上端浸涂时间更长，因此容易出现钢管下端涂层相较钢管上端涂层更厚的情况出现。
3、二是先将钢管进行加热，之后则是将加热后的钢管放置在辊轴上，通过辊轴的转动从而带动钢管进行转动，此时，采用喷枪对钢管进行喷涂，由于此时钢管经过加热处理，因此经过喷枪喷出后的热熔性粉落在钢管上会被融化从而在钢管上形成涂塑层。
4、由于上述第一种方式容易出现涂塑层厚度不均的情况，因此现在多采用方式二对钢管进行涂塑处理，现有的喷枪包括喷头以及与喷头连通的喷管，在对钢管内壁进行涂塑时，为了获得均匀厚度的涂层，喷头会在即将伸入到钢管内时开启，直至喷头从钢管的另一端伸出后才使喷头停止涂塑，后续则是通过牵引喷管的方式将喷头从钢管内退出即可。
5、但是，在对管径小且长度较长的钢管通过喷枪进行涂塑的话，为了使得喷头以及喷管能够进入到钢管内，喷头与喷管的直径都会相应减小，而喷管的直径较小则会使得喷管的刚性不够，进而在长距离涂塑的过程中可能出现挠性形变，这使得喷头在退出的过程中容易出现晃动从而与已经涂塑好的钢管内壁接触，从而造成涂塑层出现划痕，使得钢管内壁上涂塑层的质量降低。
技术实现思路
1、为了保
2、s100：对待涂塑的钢管进行预热，使钢管温度达到180℃-220℃；
3、s200：钢管一端为伸入端，钢管另一端为伸出端，喷枪从伸入端伸入钢管内并从伸出端伸出；
4、s300：启动喷枪并牵引喷枪从伸出端退回至钢管内直至喷枪从伸入端退出。
5、s400：对内壁涂塑完的钢管再次加热至160℃-190℃，加速涂塑层的成型。
6、优选的，伸出端上安装有第一延长管。
7、优选的，第一延长管内设置有喇叭口，喷枪能位于喇叭口内，喇叭口的直径从靠近钢管朝远离钢管的方向逐渐增大。
8、优选的，伸入端上设置有第二延长管。
9、优选的，第一延长管的外壁以及第二延长管的外壁均缠绕有线圈，第一延长管与第二延长管均由磁性材料构成。
10、优选的，喷头包括依次设置的喷洒部、过渡部以及连接部，喷洒部安装在过渡部的一端用于涂塑，连接部安装在过渡部的另一端，连接部用于实现过渡部在喷管上的可拆卸连接，当喷洒部工作时，喷洒部带动过渡部绕钢管轴线转动。
11、优选的，喷枪包括喷头与喷管，喷头通过可拆卸的方式安装在喷管的端部，喷管外壁设置有用于保持喷管与钢管同轴的支撑组件；支撑组件包括充气弹性件、支撑板以及滚珠，充气弹性件为环性并套设在过渡部上，支撑板设置有多个且均安装在充气弹性件的外壁，多个支撑板在充气弹性件上周向分布，滚珠设置有多个，各滚珠分别通过球铰接的方式安装在各支撑板上。
12、优选的，支撑组件还包括轴承，轴承套设在过渡部上，轴承的外壁与充气弹性件的内壁连接。
13、优选的，喷洒部靠近过渡部的一端设置有盖板，盖板用于对轴承靠近喷洒部的一侧封盖。
14、综上所述，本申请与现有技术相比，本申请的优点在于：
15、1.在对待涂塑的钢管预热后，先将喷枪从钢管的伸入端送入，直至喷枪从钢管的伸出端伸出后启动喷枪，再使得喷枪从钢管的伸出端进入钢管内，直至喷枪从伸入端伸出，在这个过程中，由于喷枪在钢管内是一边移动一边进行涂塑作业，并且在钢管内涂塑作业完成后喷枪即从钢管内被移出，这相较常规的先伸入钢管开始涂塑，待涂塑完成后再将喷枪从钢管内原路移出的方式来说喷枪不会轻易地与已经涂塑完成的钢管内壁之间发生抵接，因此降低了钢管内壁涂塑层出现划痕的风险，达到了保证钢管内壁涂塑层质量的效果。
16、2.通过在钢管的伸出端以及伸入端分别设置第一延长管以及第二延长管，这使得喷枪在被启动时能够处于第一延长管内，当喷枪被启动后，被喷枪喷出的粉末颗粒则是会粘附在第一延长管的内壁上，同理，当喷枪从伸入端被移出时，喷枪仍然会短暂的处于工作状态，此时喷枪位于第二延长管内，这使得喷枪喷出的粉末颗粒也会粘附在第二延长管的内壁，第一延长管与第二延长管使得喷枪喷出的粉末颗粒不会轻易地暴露在空气中，降低了对空气的污染程度。
17、3.通过在过渡部靠近喷洒部的一端设置支撑组件使得喷洒部能够尽可能地保持与钢管同轴的状态，这使得安装在喷管上的喷洒部在进行涂塑作业时也能够尽可能地保持与钢管同轴的状态，从而使得喷洒部在对钢管内壁进行涂塑时能够尽可能地使钢管内壁的涂塑层厚度保持均匀。
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1.一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述伸出端(102)上安装有第一延长管(3)，在进行涂塑时，所述喷枪(2)位于所述第一延长管(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述第一延长管(3)内设置有喇叭口(301)，所述喇叭口(301)的直径从靠近钢管(1)朝远离钢管(1)的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述伸入端(101)上设置有第二延长管(4)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述第一延长管(3)的外壁以及所述第二延长管(4)的外壁均缠绕有线圈(5)，所述第一延长管(3)与所述第二延长管(4)均由磁性材料构成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述喷枪(2)包括喷头(201)与喷管(202)，所述喷头(201)包括依次设置的喷洒部(2011)、过渡部(2012)以及连接部(2013)，所述喷洒部(2011)
7.根据权利要求6所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述喷枪(2)上设置有用于保持所述喷枪(2)与钢管(1)同轴的支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括充气弹性件(601)、支撑板(602)以及滚珠(603)，所述充气弹性件(601)为环性并套设在所述过渡部(2012)上，所述支撑板(602)设置有多个且均安装在所述充气弹性件(601)的外壁，多个所述支撑板(602)在所述充气弹性件(601)上周向分布，所述滚珠(603)设置有多个，各所述滚珠(603)分别通过球铰接的方式安装在各所述支撑板(602)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述支撑组件(6)还包括轴承(604)，所述轴承(604)套设在所述过渡部(2012)上，所述轴承(604)的外壁与所述充气弹性件(601)的内壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述喷洒部(2011)靠近所述过渡部(2012)的一端设置有盖板(7)，所述盖板(7)用于对所述轴承(604)靠近所述喷洒部(2011)的一侧封盖。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述伸出端(102)上安装有第一延长管(3)，在进行涂塑时，所述喷枪(2)位于所述第一延长管(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述第一延长管(3)内设置有喇叭口(301)，所述喇叭口(301)的直径从靠近钢管(1)朝远离钢管(1)的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述伸入端(101)上设置有第二延长管(4)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述第一延长管(3)的外壁以及所述第二延长管(4)的外壁均缠绕有线圈(5)，所述第一延长管(3)与所述第二延长管(4)均由磁性材料构成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种钢管内壁涂塑方法，其特征在于：所述喷枪(2)包括喷头(201)与喷管(202)，所述喷头(201)包括依次设置的喷洒部(2011)、过渡部(2012)以及连接部(2013)，所述喷洒部(2011)安装在所述过渡部(2012)的一端用于涂塑，所述连接部(2013)安装在所述过渡部(2012)的另一端，所述连接部(2013)用于实现所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，刘刚，易朝晖，
申请(专利权)人：衡阳钢管科盈有限公司，
类型：发明
国别省市：
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