【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺布制造，具体涉及一种用于管式膜的基材无纺布制备方法。
技术介绍
1、管式膜为内径1～25 mm，长度0.3～6 m，在玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外型为圆柱体或类圆柱体的膜。以无纺布基材作为支撑材料的管式膜在生产过程中，通常是先将无纺布基材卷制成所需长度的支撑管，再将铸膜液均匀地涂覆在支撑管内壁上，然后放入凝固液中使之形成均匀地膜，最后经后处理浇注成膜组件。在这一生产过程中，使用的无纺布基材的性能将直接影响最终制得的管式膜的性能。然而，现有的无纺布弹性差，在卷制时，发生形变后，不容易恢复原状，影响成膜后表面的均匀性。
2、申请号为2016104336148的中国专利公开了一种复合弹性无纺布生产装置及加工弹性无纺布的方法，包括流延机组和弹性分离机，所述的弹性分离机包括导引辊、弹性分离辊、牵引辊、分切辊和收卷辊，所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊组成。一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，包括下列步骤：（1）备料；（2）将步骤（1）的材料在混料搅拌机内混合、搅拌，通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布；（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机分离成有弹性的条形无纺布，再分离成块状无纺布；（4）分切。本专利技术的弹性无纺布不用胶水复合，避免了胶水有害物质对人体的伤害，复合的弹性无纺布纵横都有分离区域，所以纵横方向都有弹性。
3、上述方案经过纵横分离机的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊将复合塑料膜上的无纺布通过两对辊子分别错位
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种用于管式膜的基材无纺布制备方法，包括以下步骤；
2、s1、原料纤维的亲水性预处理：选用亲水高效的表面活性剂，将抄造循环处理液和原料纤维放入打浆机内，通过加入配制好的循环处理水，打浆分散制备成纤维浆料；将纤维浆料投入储浆缸内，并开启储浆缸的搅拌机，在搅拌的同时进行加热，将纤维浆料稀释分散至纤维呈单根状且悬浮与水中，制得经亲水处理的抄造纤维浆料；
3、s2、抄造成纤维网：将步骤s1制备的抄造纤维浆料，用液泵输入高位压水箱内，保持水位高度不变和水压稳定，经流量控制器控制工艺流量，所述网前水箱内设置水流分配器和水流喷射管；纤维浆料经网前箱流至倾斜抄造网进行脱水成纤维湿网；
4、s3、浸渍处理；将纤维湿网在水性聚氨酯乳液之中进行浸渍，之后进行凝固固化；
5、s4、烘干处理；通过水平网将固化后的纤维湿网导入平网带上，连续进入烘箱烘干处理得到无纺纤维网，烘箱温度控制在原料纤维熔点温度以下；之后通过第一热轧机将无纺纤维网和水平网一同进行热压，无纺纤维网初步粘结，之后进行脱网处理；
6、s5、热熔辗压：将经第一热轧机初步粘结的无纺纤维网导入第二热轧机实施热熔辗压而制得产生强度的所述基材无纺布；
7、s6、质量检测与收卷：将步骤s5制得的基材无纺布制成品导入缺陷和厚度检测系统，自动检测记录数据，由收卷计米器计数收卷。
8、较佳的，所述水性聚氨酯乳液的固含量为7-20%。当浸渍状态下水性聚氨酯乳液的固含量小于7%时，拉伸强度和排斥特性没有明显改善，而当浸渍状态下水性聚氨酯乳液的固含量超过15%时，纤维的透气性会受到影响。
9、较佳的，所述原料纤维由聚乙烯醇纤维与棉纤维混合而成。
10、较佳的，所述聚乙烯醇纤维的重量百分比为10-60%，所述棉纤维的重量百分比为40-90%。如果聚乙烯醇纤维的重量百分比低于10%，则弹性很难像传统材料那样好。如果聚乙烯醇纤维的量百分比超过60%，纤维的含量就会降低，成本也会上升。
11、较佳的，所述步骤s1搅拌加热的温度为60-90°。
12、较佳的，所述步骤s1搅拌时间为3-10分钟。
13、较佳的，所述步骤s3凝固固化的时间为8-10分钟。
14、较佳的，所述步骤s1的所述原料纤维与循环处理水的重量比是1.0-1.4:1000。
15、较佳的，所述步骤s2中的所述脱水是在无纺纤维网自行滴排水后再进行真空吸水的。
16、较佳的，所述s4步骤的烘箱温度 为80-95℃，无纺纤维网通过烘箱的时间为1.5-2min。
17、本专利技术的优点为：
18、1.本方案在原有的基础上增加了在水性聚氨酯乳液之中进行浸渍，通过该步骤能够有效提升基材无纺布的弹性性能，同时，由于该步骤无需增加过多的加工机器，只需在生产线上增加相应的浸渍的流程即可，不需要对原有的流水线进行大改，能够有效节省企业的生产成本。
19、2. 本方案中原料纤维由聚乙烯醇纤维与棉纤维混合而成，其中部分聚乙烯醇纤维通过与水的热反应熔化，使其具有弹性，能够进一步增加无纺布的弹性。
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1.一种用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的固含量为7-20%。
3.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述原料纤维由聚乙烯醇纤维与棉纤维混合而成。
4.根据权利要求3所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇纤维的重量百分比为10-60%，所述棉纤维的重量百分比为40-90%。
5.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述搅拌加热的温度为60-90°。
6.根据权利要求5所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述搅拌时间为3-10分钟。
7.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述凝固固化的时间为8-10分钟。
8.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述步骤S1的所述原料纤维 与循环处理水的重量比是1.0-1.4:1000。
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10.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述S4步骤的烘箱温度 为80-95℃，无纺纤维网通过烘箱的时间为1.5-2min。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的固含量为7-20%。
3.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述原料纤维由聚乙烯醇纤维与棉纤维混合而成。
4.根据权利要求3所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇纤维的重量百分比为10-60%，所述棉纤维的重量百分比为40-90%。
5.根据权利要求1所述的用于管式膜的基材无纺布制备方法，其特征在于：所述搅拌加热的温度为60-90°。
6.根据权利要求5所述的用于管式膜的基材...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔军，
申请(专利权)人：常州市康捷特种无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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