【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺栓检测技术的领域，尤其是涉及一种螺栓多功能检测装置。
技术介绍
1、螺栓是一种常见的紧固件，由栓头和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓通常以盘料钢材为原料，经过切断、冲压成型、搓丝等工艺加工而成，在螺栓的加工成型后，为了保证螺栓的生产质量，通常需要对螺栓进行抽取，然后对螺栓尺寸进行检测。
2、目前，现有的螺栓尺寸检测大都由工作人员手动进行检测，工作人员手持游标卡尺等工具，对螺栓的尺寸逐个进行测量，并对螺栓尺寸进行记录，完成对螺栓尺寸的测量。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对螺栓尺寸进行测量检测时，需要工作人员手持工具逐个对螺栓尺寸进行检测，检测过程较为繁琐，存在螺栓检测效率较低的缺陷。
技术实现思路
1、为了缓解在对螺栓进行检测过程中，手持卡尺等工具对螺栓进行测量，导致螺栓检测效率较低的问题，本申请提供一种螺栓多功能检测装置。
2、本申请提供的一种螺栓多功能检测装置，采用如下的技术方案：
3、一种螺栓多功能检测装置，包括检测座和测量机构，所述检测座开设有供螺栓的螺杆插入的检测孔，测量机构包括第一油缸、第一升降塞、第一弹簧和检测管，所述第一油缸固定连接在所述检测座上，所述第一油缸位于所述检测孔内，所述第一油缸内盛放有液压油，所述第一升降塞穿设在所述第一油缸上，所述第一升降塞与所述第一油缸密封滑动连接，所述第一弹簧设置在所述第一油缸与所述第一升降塞之间，所述第一升降塞在所述第一弹簧的
4、通过采用上述技术方案，在螺栓生产完成后，螺栓的螺杆插入检测孔内，并使螺栓栓头抵接在检测座上，此时，第一油缸内的液压油将被压入的检测管内，若液压油在检测管内上升至额定刻度位置，则说明螺栓的长度符合标准，若检测管内液压油位置超出额定刻度位置，则说明螺栓的长度长于标准值，若检测管内液压油的位置低于额定刻度位置，则说明螺栓长度短于标准值，同时根据检测管上的刻度位置即可及时得出螺栓螺杆的长度，进而能够快速实现对螺栓的长度进行测量。
5、优选的，所述检测座上开设有用于放置螺栓栓头的放置槽，所述检测孔与所述放置槽连通，所述检测座上设置封闭板，所述封闭板用于对所述放置槽的槽口进行封堵。
6、通过采用上述技术方案，在将螺栓栓头放入放置槽内，对螺栓螺杆的长度进行测量后，盖合封闭板，此时，在第一弹簧的推动下，螺栓栓头的顶部将与封闭板抵接，然后再次观察检测管内液压油的变动情况，根据检测管内液压油的变化量，即可检测出螺栓栓头的高度是否符合标准。
7、优选的，所述检测座上设置有辅测机构，所述辅测机构包括驱动组件和两个储油筒，两个所述储油筒均固定连接在所述检测座上，两个所述储油筒相对设置，两个所述储油筒均与所述检测管连通，两个所述储油筒相互靠近的一侧均穿设有滑移杆，每个所述滑移杆均密封滑动连接在其对应的所述储油筒内，所述驱动组件连接在所述检测座上，两个所述滑移杆均与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动两个所述滑移杆沿相互靠近或远离的方向移动。
8、通过采用上述技术方案，将两个储油筒均与检测管连通，在封闭板将放置槽封堵后，利用驱动组件驱动两个滑移杆移动，即可使两个滑移杆将螺栓的螺杆夹紧，然后再次观察液压管内的液压油高度变化，即可检测出螺栓螺杆的直径是否符合标准，进一步提高螺栓的检测效率。
9、优选的，所述检测座上设置有转动机构，所述转动机构包括驱动马达、第一转动板和第二转动板，所述驱动马达固定连接在所述第一升降塞上，所述第一转动板转动连接在所述第一升降塞上，所述驱动马达与所述第一转动板传动连接，所述第二转动板转动连接在所述封闭板上，所述第二转动板与所述第一转动板的转动轴线共线。
10、通过采用上述技术方案，在对螺栓直径进行检测过程中，利用驱动马达驱动第一转动板转动即可带动螺栓转动，从而在螺栓的不同角度对螺栓的直径进行测量，提高螺栓测量直径测量准确性。
11、优选的，所述检测座上设置有硬度检测机构，所述硬度检测机构包括调控组件和硬度测量组件，所述硬度测量组件包括驱动电机、驱动杆和硬度计压头，所述驱动电机固定连接在所述第一转动板上，所述驱动杆转动连接在所述第一转动板上，所述驱动电机与所述驱动杆传动连接以驱动所述驱动杆转动，所述硬度计压头固定连接在所述驱动杆上，所述硬度计压头内设置有压力计，所述压力计与外部的硬度测试仪电连接，所述调控组件连接在所述检测座上，所述调控组件与所述硬度计压头连接，所述调控组件用于驱动所述硬度计压头顶压螺栓。
12、通过采用上述技术方案，在螺杆长度进行测量时，驱动电机驱动驱动杆转动带动硬度计压头转动至第一转动板内部，从而便于对螺栓的长度以及直径进行检测；当需要对螺栓底部径向处进行硬度检测时，首先利用驱动电机驱动硬度计压头转动至竖直状态，然后启动调控组件，利用调控组件驱动硬度计压头对螺栓施加压力，然后通过外部的硬度检测仪对螺栓的硬度进行判断即可。
13、优选的，所述调控组件包括第二油缸、第二升降塞和电推缸，所述第二油缸固定连接在所述检测座上，所述第二升降塞穿设在所述第二油缸上，所述第二升降塞与所述第二油缸密封滑动连接，所述电推缸固定连接在所述检测座上，所述电推缸的活塞杆与第二升降塞固定连接以驱动所述第二升降塞升降，所述第一油缸连通有连通管，所述连通管远离所述第一油缸的一端连通有三通阀，所述三通阀的两个出口均连通有通油管，其中一个所述通油管与所述检测管连通，另一个所述通油管与所述第二油缸连通。
14、通过采用上述技术方案，在对螺栓长度和直径进行检测时，通过三通阀控制第一油缸和检测管连通，即可对螺栓的长度和直径进行检测；在需要对螺栓底部的硬度进行检测时，将硬度计压头转动至竖直状态后，通过三通阀控制第一油缸和第二油缸连通，然后启动电推缸下压第二升降塞即可通过液压油驱动第一升降塞上移，进而实现对螺栓硬度的检测。
15、优选的，所述第一升降塞上安装有螺纹检测机构，所述螺纹检测机构包括支撑板、检测杆和卡接件，所述支撑板固定连接在所述第一升降塞上，所述检测杆穿设在所述支撑板上，所述检测杆与所述支撑板滑动连接，所述检测杆的顶端穿出至检测座的外侧，所述检测杆与所述检测座滑动连接，所述检测杆上设置有刻度，所述卡接件连接在所述检测杆上，所述卡接件用于卡接进螺栓的螺纹槽内。
16、通过采用上述技术方案，将卡接件卡入螺栓螺纹槽的最底部，然后再次启动驱动马达，利用驱动马达驱动螺栓转动，即可使卡接件在检测杆在螺栓螺纹槽的导向下随着上升，通过观察检测杆的上升高度，即可测出螺栓螺纹段的高度，进一步提高检测装置的功能性。
17、优选的，所述卡接件包括支撑杆、卡接杆和第二弹簧，所述支撑杆垂直固定连接在所述检测杆上，所述卡接杆穿设在所述支撑杆远离所述检测杆的一端，所述卡接杆与所述支撑杆滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：包括检测座（100）和测量机构（200），所述检测座（100）开设有供螺栓的螺杆插入的检测孔（110），测量机构（200）包括第一油缸（210）、第一升降塞（220）、第一弹簧（230）和检测管（240），所述第一油缸（210）固定连接在所述检测座（100）上，所述第一油缸（210）位于所述检测孔（110）内，所述第一油缸（210）内盛放有液压油，所述第一升降塞（220）穿设在所述第一油缸（210）上，所述第一升降塞（220）与所述第一油缸（210）密封滑动连接，所述第一弹簧（230）设置在所述第一油缸（210）与所述第一升降塞（220）之间，所述第一升降塞（220）在所述第一弹簧（230）的推动下向外伸出一段距离，所述检测管（240）固定连接在所述检测座（100）上，所述检测管（240）与所述第一油缸（210）连通，所述检测管（240）的直径小于所述第一油缸（210）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上开设有用于放置螺栓栓头的放置槽（120），所述检测孔（110）与所述放
3.根据权利要求2所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有辅测机构（300），所述辅测机构（300）包括驱动组件（330）和两个储油筒（310），两个所述储油筒（310）均固定连接在所述检测座（100）上，两个所述储油筒（310）相对设置，两个所述储油筒（310）均与所述检测管（240）连通，两个所述储油筒（310）相互靠近的一侧均穿设有滑移杆（320），每个所述滑移杆（320）均密封滑动连接在其对应的所述储油筒（310）内，所述驱动组件（330）连接在所述检测座（100）上，两个所述滑移杆（320）均与所述驱动组件（330）连接，所述驱动组件（330）驱动两个所述滑移杆（320）沿相互靠近或远离的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有转动机构（400），所述转动机构（400）包括驱动马达（410）、第一转动板（420）和第二转动板（430），所述驱动马达（410）固定连接在所述第一升降塞（220）上，所述第一转动板（420）转动连接在所述第一升降塞（220）上，所述驱动马达（410）与所述第一转动板（420）传动连接，所述第二转动板（430）转动连接在所述封闭板（260）上，所述第二转动板（430）与所述第一转动板（420）的转动轴线共线。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有硬度检测机构（500），所述硬度检测机构（500）包括调控组件（510）和硬度测量组件（520），所述硬度测量组件（520）包括驱动电机（521）、驱动杆（522）和硬度计压头（523），所述驱动电机（521）固定连接在所述第一转动板（420）上，所述驱动杆（522）转动连接在所述第一转动板（420）上，所述驱动电机（521）与所述驱动杆（522）传动连接以驱动所述驱动杆（522）转动，所述硬度计压头（523）固定连接在所述驱动杆（522）上，所述硬度计压头（523）内设置有压力计，所述硬度计压头（523）内的压力计与外部的硬度测试仪电连接，所述调控组件（510）连接在所述检测座（100）上，所述调控组件（510）与所述硬度计压头（523）连接，所述调控组件（510）用于驱动所述硬度计压头（523）顶压螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述调控组件（510）包括第二油缸（511）、第二升降塞（512）和电推缸（513），所述第二油缸（511）固定连接在所述检测座（100）上，所述第二升降塞（512）穿设在所述第二油缸（511）上，所述第二升降塞（512）与所述第二油缸（511）密封滑动连接，所述电推缸（513）固定连接在所述检测座（100）上，所述电推缸（513）的活塞杆与第二升降塞（512）固定连接以驱动所述第二升降塞（512）升降，所述第一油缸（210）连通有连通管（250），所述连通管（250）远离所述第一油缸（210）的一端连通有三通阀（514），所述三通阀（514）的两个出口均连通有通油管，其中一个所述通油管与所述检测管（240）连通，另一个所述通油管与所述第二油缸（511）连通。
7.根据权利要求2所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述第一升降塞（220）上安装有螺纹检测机构（600），所述螺...
【技术特征摘要】
1.一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：包括检测座（100）和测量机构（200），所述检测座（100）开设有供螺栓的螺杆插入的检测孔（110），测量机构（200）包括第一油缸（210）、第一升降塞（220）、第一弹簧（230）和检测管（240），所述第一油缸（210）固定连接在所述检测座（100）上，所述第一油缸（210）位于所述检测孔（110）内，所述第一油缸（210）内盛放有液压油，所述第一升降塞（220）穿设在所述第一油缸（210）上，所述第一升降塞（220）与所述第一油缸（210）密封滑动连接，所述第一弹簧（230）设置在所述第一油缸（210）与所述第一升降塞（220）之间，所述第一升降塞（220）在所述第一弹簧（230）的推动下向外伸出一段距离，所述检测管（240）固定连接在所述检测座（100）上，所述检测管（240）与所述第一油缸（210）连通，所述检测管（240）的直径小于所述第一油缸（210）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上开设有用于放置螺栓栓头的放置槽（120），所述检测孔（110）与所述放置槽（120）连通，所述检测座（100）上设置封闭板（260），所述封闭板（260）用于对所述放置槽（120）的槽口进行封堵。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有辅测机构（300），所述辅测机构（300）包括驱动组件（330）和两个储油筒（310），两个所述储油筒（310）均固定连接在所述检测座（100）上，两个所述储油筒（310）相对设置，两个所述储油筒（310）均与所述检测管（240）连通，两个所述储油筒（310）相互靠近的一侧均穿设有滑移杆（320），每个所述滑移杆（320）均密封滑动连接在其对应的所述储油筒（310）内，所述驱动组件（330）连接在所述检测座（100）上，两个所述滑移杆（320）均与所述驱动组件（330）连接，所述驱动组件（330）驱动两个所述滑移杆（320）沿相互靠近或远离的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有转动机构（400），所述转动机构（400）包括驱动马达（410）、第一转动板（420）和第二转动板（430），所述驱动马达（410）固定连接在所述第一升降塞（220）上，所述第一转动板（420）转动连接在所述第一升降塞（220）上，所述驱动马达（410）与所述第一转动板（420）传动连接，所述第二转动板（430）转动连接在所述封闭板（260）上，所述第二转动板（430）与所述第一转动板（420）的转动轴线共线。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓多功能检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有硬度检测机构（500），所述硬度检测机构（500）包括调控组件（510）和硬度测量组件（520），所述硬度测量组件（520）包括驱动电机（521）、驱动杆（522）和硬度计压头（523），所述驱动电机（521）固定连接在所述第一转动板（420）上，所述驱动杆（522）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸福，陈金华，师明，张玉华，董宜星，秦勇，刘开兵，
申请(专利权)人：济南实达紧固件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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