【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床部件，具体为一种可实施自动润滑的数控机床导轨。
技术介绍
1、导轨是指金属或其它材料制成的轨道槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。
2、现有公告号为cn216326708u的中国专利文件公开了一种数控机床导轨滑块自动润滑装置，其包括导轨，所述导轨的腰部对称地设有两根凸出的轨条；滑块，包括导轮和连接板，所述导轮转动式地安装于所述连接板上，多个所述导轮分别位于所述导轨的左右两侧，且所述导轮的腰部与所述轨条滚动摩擦；所述连接板上设有轴孔；润滑轮，转动式地安装于所述轴孔内；其方案在连接板上安装润滑轮，润滑轮内设有流道，流道内注有润滑油，流道的出油口位于与导轮的腰部接触的润滑面，因此润滑油从润滑面的出油口流出，自动对导轮润滑，使导轮更灵活地沿着轨条移动，减少对导轨的上油频率。
3、上述方案及现有技术中的机床导轨组件，在进行润滑工作时，一般都是在导轨上设置注油孔，使得导轨滑座与导轨的滑动减少摩擦；上述方案是通过在滚轮上加注润滑油实现更好的滑动效果；而现有技术中对于滚珠式的导轨组件，润滑油较难进入到滚珠中，且在运行过程中，导轨表面粘附的杂质可能还会造成滚珠卡死，对于导轨的运行工作造成影响，需要进行改进和优化。
4、为此，本专利技术提出一种可实施自动润滑的数控机床导轨用于解决上述问题。
1、本专利技术的目的在于提供一种可实施自动润滑的数控机床导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实施自动润滑的数控机床导轨，包括导轨主体、导轨滑座、导轨滑面、滚珠导槽、注油孔、加注辅助机构和润滑辅助结构；所述导轨主体上设置有导轨滑座，且导轨主体的两侧对称设置有导轨滑面，所述导轨滑面上设置有滚珠导槽，所述滚珠导槽上等距设置有容纳槽，所述注油孔等距设置在导轨主体中，且注油孔与容纳槽相连通设置，所述导轨滑座的两侧设置有加注辅助机构，导轨滑座的两端对称设置有润滑辅助结构。
3、优选的，所述加注辅助机构包括输送管、储油筒、封盖、控制阀、密封连接盘、连接卡槽、导油槽、连通槽、滚珠放置腔、滚珠、定位环框、安装螺丝；所述输送管的一端连接设置有储油筒，所述储油筒上设置有封盖，所述输送管上设置有控制阀，所述密封连接盘设置在输送管的一端，且密封连接盘与连接卡槽相适配卡接，密封连接盘通过螺钉进行固定，所述连接卡槽与导油槽相连通设置，所述导油槽等距设置在导轨滑座中，且相邻所述导油槽之间通过连通槽进行连接，所述导油槽的另一端与滚珠放置腔相连通，所述导油槽中设置有滚珠，所述滚珠放置腔的腔口设置有环形框槽，环形框槽与定位环框相适配卡接，且定位环框通过安装螺丝进行固定。
4、优选的，所述滚珠放置腔与导油槽设置组数相同，且一个滚珠放置腔中放置有一个滚珠。
5、优选的，所述滚珠与滚珠导槽设置位置相对应，且滚珠与滚珠导槽相适配贴合接触。
6、优选的，所述润滑辅助结构包括支撑盘、连接杆、固定体、活动插体、承载板、弧形贴面、活动插槽、连接弹簧、调控丝杆、手柄和辅助组件；所述支撑盘设置在连接杆的一端，且支撑盘通过螺丝固定设置在导轨滑座的端部，所述连接杆的另一端固定设置有固定体，所述固定体中设置有活动插槽，所述活动插槽中活动插接设置有活动插体，所述活动插体的一端对称固定设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端固定设置在活动插槽中，所述活动插体的另一端固定设置有承载板，所述承载板一端的端面设置为弧形贴面，所述承载板中设置有辅助组件，所述调控丝杆螺纹连接设置在固定体的一端，且调控丝杆的一端固定设置有手柄。
7、优选的，所述承载板与滚珠导槽设置位置相对应，所述弧形贴面与滚珠导槽相适配贴合接触，所述承载板的厚度大于容纳槽的槽口宽度。
8、优选的，所述调控丝杆与活动插体设置位置相对应、设置组数相同。
9、优选的，所述辅助组件包括柱形腔体、连接块、定位卡槽、辅助斜面、辅助弹簧、活动体、球形秃头、辅助棉套、螺纹孔、定位螺丝，所述柱形腔体等距设置在承载板中，且柱形腔体的一端延伸至弧形贴面上，所述连接块的一侧设置有定位卡槽，定位卡槽的槽口位置设置有辅助斜面，所述辅助弹簧的一端与连接块固定连接，辅助弹簧的另一端与活动体固定连接，所述活动体的另一端固定设置有球形秃头，所述球形秃头上套接固定设置有辅助棉套，所述螺纹孔设置在承载板上，且螺纹孔与柱形腔体相连通设置，所述螺纹孔与定位螺丝相适配螺纹连接。
10、优选的，所述活动体设置为柱形体，且活动体与柱形腔体两者直径设置相等，活动体与连接块设置组数相同。
11、优选的，所述辅助棉套与球形秃头设置组数相同，且球形秃头与容纳槽设置位置相对应；所述定位螺丝与定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，所述辅助斜面设置为环形，辅助斜面与定位卡槽设置组数相同。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术设计的自动润滑的数控机床导轨，其主要是通过设置的加注辅助机构对导轨滑座中的滚珠进行润滑，是的润滑油液直接进入到滚珠放置腔中，使得滚珠的滚动更为顺畅，即通过储油筒与控制阀、导油槽的配合工作来实现；再者通过设置的润滑辅助结构，对滚珠导槽中粘附的杂质进行清洁的同时，通过设置的活动体、辅助棉套的配合使用，还可以对润滑油液进行均匀涂抹，且通过在导轨滑面设置容纳槽，对于从注油孔流出的润滑油液具有一个临时储存作用，避免油液油液的浪费；提高润滑油液的使用效益提高。
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1.一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：包括导轨主体（1）、导轨滑座（2）、导轨滑面（3）、滚珠导槽（4）、注油孔（6）、加注辅助机构（7）和润滑辅助结构（8）；所述导轨主体（1）上设置有导轨滑座（2），且导轨主体（1）的两侧对称设置有导轨滑面（3），所述导轨滑面（3）上设置有滚珠导槽（4），所述滚珠导槽（4）上等距设置有容纳槽（5），所述注油孔（6）等距设置在导轨主体（1）中，且注油孔（6）与容纳槽（5）相连通设置，所述导轨滑座（2）的两侧设置有加注辅助机构（7），导轨滑座（2）的两端对称设置有润滑辅助结构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述滚珠放置腔（709）与导油槽（707）设置组数相同，且一个滚珠放置腔（709）中放置有一个滚珠（710）。
3.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述滚珠（710）与滚珠导槽（4）设置位置相对应，且滚珠（710）与滚珠导槽（4）相适配贴合接触。
4.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述调控丝杆（809）与活动插体（804）设置位置相对应、设置组数相同。
6.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述活动体（81106）设置为柱形体，且活动体（81106）与柱形腔体（81101）两者直径设置相等，活动体（81106）与连接块（81102）设置组数相同。
7.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述辅助棉套（81108）与球形秃头（81107）设置组数相同，且球形秃头（81107）与容纳槽（5）设置位置相对应；所述定位螺丝（81110）与定位卡槽（81103）设置位置相对应、设置组数相同，所述辅助斜面（81104）设置为环形，辅助斜面（81104）与定位卡槽（81103）设置组数相同。
...【技术特征摘要】
1.一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：包括导轨主体（1）、导轨滑座（2）、导轨滑面（3）、滚珠导槽（4）、注油孔（6）、加注辅助机构（7）和润滑辅助结构（8）；所述导轨主体（1）上设置有导轨滑座（2），且导轨主体（1）的两侧对称设置有导轨滑面（3），所述导轨滑面（3）上设置有滚珠导槽（4），所述滚珠导槽（4）上等距设置有容纳槽（5），所述注油孔（6）等距设置在导轨主体（1）中，且注油孔（6）与容纳槽（5）相连通设置，所述导轨滑座（2）的两侧设置有加注辅助机构（7），导轨滑座（2）的两端对称设置有润滑辅助结构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述滚珠放置腔（709）与导油槽（707）设置组数相同，且一个滚珠放置腔（709）中放置有一个滚珠（710）。
3.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的数控机床导轨，其特征在于：所述滚珠（710）与滚珠导槽（4）设置位置相对应，且滚珠（710）与滚珠导槽（4）相适配贴合接触。
4.根据权利要求1所述的一种可实施自动润滑的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆维涛，李岩飞，
申请(专利权)人：苏州海可杰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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