【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及调压铸造，尤其涉及一种高精密铸造用调压铸造设备。
技术介绍
1、铸造用的调压铸造设备是一种专门用于铸造过程中控制压力和温度的设备，这些设备在铸造行业中非常重要，特别是在需要生产高精度和复杂形状铸件的应用中。
2、调压铸造设备配备了精确的压力控制系统，能够在铸造过程中实时调节和控制施加在金属熔体上的压力，一般是通过真空泵来调整内部的压力，从而来提升铸件质量，可铸件时需要的压力需要迅速给予，现有的真气泵改压虽然勉强能保证压力调整速度，但如果机体外部发生抖动等意外情况可能会影响压力铸件效果。
3、为解决上述问题，我们提出了一种高精密铸造用调压铸造设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种高精密铸造用调压铸造设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精密铸造用调压铸造设备，包括制成台，所述制成台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有挤压机，所述挤压机的驱动端固定连接有压块，所述支撑架的外侧壁固定连接有铸件台，所述铸件台的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部与制成台的顶部固定连接，所述制成台的顶部固定连接有压力桶，所述压力桶的外侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端贯穿压力桶并固定连接有转柱，所述压力桶的内侧壁滑动连接有压板，所述压板的外侧壁转动连接有推移筒，所述推移筒设有弧形开口，所述转柱延伸至推移筒内，且转柱的外侧壁固定连接有通过弧形开口的凸杆，所述制
3、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，所述制成台的顶部固定连接有制冷机，所述铸件台的底部设有限位槽，所述制成台的顶部设有凹槽，所述限位槽的内侧壁固定连接有限位框，所述凹槽的内侧壁固定连接有电机一，所述制冷机的输出端固定连接有冷凝管，所述限位框的内侧壁滑动连接有滑动套设在冷凝管外侧壁的活动杆二，所述电机一的驱动端固定连接有活动杆一，所述活动杆一的末端与活动杆二的末端转动连接。
4、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，所述制成台的外侧壁固定连接有多个固定板，多个所述固定板均螺纹连接有固定螺栓，所述铸件台的顶部放置有铸件模具，所述铸件台的外侧壁设有螺纹孔，所述铸件台通过紧固螺栓和螺纹孔与铸件模具的外侧壁相固定。
5、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，所述压板与压力桶内侧壁的接触部分设有密封垫，所述铸件台的外侧壁固定设置有温度显示器。
6、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，所述支撑架呈l形状，所述压力桶位于铸件台的左侧，所述铸件台位于压块的正下方，所述挡板位于压板的右侧，所述真气泵位于压力桶的前侧，多个所述支撑杆均匀设置在铸件台底部的四角，所述支撑杆由钢铁材质制成。
7、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，所述制冷机位于铸件台的右侧，所述凹槽位于铸件台和制冷机之间，所述活动杆二由铝材质制成。
8、在上述的一种高精密铸造用调压铸造设备中，多个所述固定板均匀设置在制成台的四角，所述螺纹孔与紧固螺栓的直径相等，所述紧固螺栓的末端与铸件模具接触。
9、与现有的技术相比，本一种高精密铸造用调压铸造设备的优点在于：
10、通过电机二带动转柱转动，转柱转动时会同样带动凸杆转动，从而带动压板沿着压力桶的内侧壁竖直向右移动，此时开启真气泵使压力桶内部的压力瞬间减小，且压板移动时会带动压力通过输气管进入铸件台，铸件充填完全、凝固过程的压力和速率控制至关重要的，从而对铸件质量进行提升；
11、通过电机一带动活动杆一转动，活动杆一带动活动杆二沿着限位框进行竖直左右往复移动，当活动杆二移动至合适位置时停止电机一即可，从而传递热量，来保证铸件溶液温度在整个铸造过程中保持稳定，这可以避免金属固化不均匀、减少气孔和提高铸件的机械性能。
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1.一种高精密铸造用调压铸造设备，包括制成台（1），其特征在于，所述制成台（1）的顶部固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的底部固定连接有挤压机（26），所述挤压机（26）的驱动端固定连接有压块（27），所述支撑架（14）的外侧壁固定连接有铸件台（6），所述铸件台（6）的底部固定连接有多个支撑杆（5），多个所述支撑杆（5）的底部与制成台（1）的顶部固定连接，所述制成台（1）的顶部固定连接有压力桶（17），所述压力桶（17）的外侧壁固定连接有电机二（18），所述电机二（18）的驱动端贯穿压力桶（17）并固定连接有转柱（23），所述压力桶（17）的内侧壁滑动连接有压板（21），所述压板（21）的外侧壁转动连接有推移筒（22），所述推移筒（22）设有弧形开口，所述转柱（23）延伸至推移筒（22）内，且转柱（23）的外侧壁固定连接有通过弧形开口的凸杆（24），所述制成台（1）的顶部固定连接有真气泵（4），所述真气泵（4）的输入端固定连接有贯穿压力桶（17）的抽气管（13），所述压力桶（17）的内侧壁固定连接有挡板（20），所述压力桶（17）的外侧壁固定连接有贯穿铸件台（6）的输气
2.根据权利要求1所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述制成台（1）的顶部固定连接有制冷机（7），所述铸件台（6）的底部设有限位槽，所述制成台（1）的顶部设有凹槽，所述限位槽的内侧壁固定连接有限位框（25），所述凹槽的内侧壁固定连接有电机一（9），所述制冷机（7）的输出端固定连接有冷凝管（8），所述限位框（25）的内侧壁滑动连接有滑动套设在冷凝管（8）外侧壁的活动杆二（11），所述电机一（9）的驱动端固定连接有活动杆一（10），所述活动杆一（10）的末端与活动杆二（11）的末端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述制成台（1）的外侧壁固定连接有多个固定板（2），多个所述固定板（2）均螺纹连接有固定螺栓（3），所述铸件台（6）的顶部放置有铸件模具（15），所述铸件台（6）的外侧壁设有螺纹孔，所述铸件台（6）通过紧固螺栓（16）和螺纹孔与铸件模具（15）的外侧壁相固定。
4.根据权利要求1所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述压板（21）与压力桶（17）内侧壁的接触部分设有密封垫（28），所述铸件台（6）的外侧壁固定设置有温度显示器（12）。
5.根据权利要求1所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述支撑架（14）呈L形状，所述压力桶（17）位于铸件台（6）的左侧，所述铸件台（6）位于压块（27）的正下方，所述挡板（20）位于压板（21）的右侧，所述真气泵（4）位于压力桶（17）的前侧，多个所述支撑杆（5）均匀设置在铸件台（6）底部的四角，所述支撑杆（5）由钢铁材质制成。
6.根据权利要求2所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述制冷机（7）位于铸件台（6）的右侧，所述凹槽位于铸件台（6）和制冷机（7）之间，所述活动杆二（11）由铝材质制成。
7.根据权利要求3所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，多个所述固定板（2）均匀设置在制成台（1）的四角，所述螺纹孔与紧固螺栓（16）的直径相等，所述紧固螺栓（16）的末端与铸件模具（15）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种高精密铸造用调压铸造设备，包括制成台（1），其特征在于，所述制成台（1）的顶部固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的底部固定连接有挤压机（26），所述挤压机（26）的驱动端固定连接有压块（27），所述支撑架（14）的外侧壁固定连接有铸件台（6），所述铸件台（6）的底部固定连接有多个支撑杆（5），多个所述支撑杆（5）的底部与制成台（1）的顶部固定连接，所述制成台（1）的顶部固定连接有压力桶（17），所述压力桶（17）的外侧壁固定连接有电机二（18），所述电机二（18）的驱动端贯穿压力桶（17）并固定连接有转柱（23），所述压力桶（17）的内侧壁滑动连接有压板（21），所述压板（21）的外侧壁转动连接有推移筒（22），所述推移筒（22）设有弧形开口，所述转柱（23）延伸至推移筒（22）内，且转柱（23）的外侧壁固定连接有通过弧形开口的凸杆（24），所述制成台（1）的顶部固定连接有真气泵（4），所述真气泵（4）的输入端固定连接有贯穿压力桶（17）的抽气管（13），所述压力桶（17）的内侧壁固定连接有挡板（20），所述压力桶（17）的外侧壁固定连接有贯穿铸件台（6）的输气管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种高精密铸造用调压铸造设备，其特征在于，所述制成台（1）的顶部固定连接有制冷机（7），所述铸件台（6）的底部设有限位槽，所述制成台（1）的顶部设有凹槽，所述限位槽的内侧壁固定连接有限位框（25），所述凹槽的内侧壁固定连接有电机一（9），所述制冷机（7）的输出端固定连接有冷凝管（8），所述限位框（25）的内侧壁滑动连接有滑动套设在冷凝管（8）外侧壁的活动杆二（11），所述电机一...
【专利技术属性】
技术研发人员：施飞虎，
申请(专利权)人：江苏振苏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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