【技术实现步骤摘要】
本申请涉及型材加工的，尤其是涉及一种型材切割用自动上料装置。
技术介绍
1、在型材加工领域，型材切割是常见的处理工序。
2、传统的型材切割操作常常依赖于人工进行上料，为了能够摆脱对人工的依赖，以提高工作效率，市场上已经存在一些自动上料装置，以实现型材的自动送料。
3、本申请提供了另一种能够实现型材的自动送料，以提高工作效率的技术方案，旨在为本领域技术人员提供多种解决问题的方案选择。
技术实现思路
1、为了能够实现型材的自动送料，以提高工作效率，本申请提供一种型材切割用自动上料装置。
2、本申请提供的一种型材切割用自动上料装置采用如下的技术方案：
3、一种型材切割用自动上料装置，包括机架、设置在机架上的储料组件、设置在机架上且位于储料组件出料端下方的上料组件以及设置在机架上且与上料组件衔接的输送组件，所述储料组件用于存储物料，且所述储料组件可逐一的出料，所述上料组件用于承接从储料组件出料端出料的物料，并输送到输送组件上。
4、通过采用上述技术方案，当需要上料至上料组件上时，储料组件的出料端落料，并被上料组件承接，上料组件的上料端将物料输送至输送组件上，完成对物料的自动上料，以提高工作效率。
5、可选的，所述机架的出料端上设置有切割台，所述切割台上沿物料输送方向依次设置有拉料组件和切割组件，所述拉料组件的拉料端拉动位于输送组件上的物料，以使物料向靠近切割组件的方向移动，所述切割组件用于切割物料。
6、通
7、可选的，所述储料组件包括固定连接在机架一侧顶部上的延伸架、固定连接在延伸架远离机架一侧上的储料箱、安装在储料箱端部上的动力件以及转动连接在储料箱内且与动力件的输出端固定连接的送料杆，所述送料杆转动连接在储料箱的下方开口处，且所述送料杆的周侧上开设有用于逐一放置物料的放置槽。
8、通过采用上述技术方案，使用吊机将成捆的物料沿储料箱的上方开口放置进储料箱内，此时其中一根物料位于放置槽内，当需要上料至上料组件时，启动动力件，动力件的输出端带动送料杆转动，当放置槽的槽口正对储料箱的下方开口时，位于放置槽内的物料在自身重力的作用下，掉落至上料组件上。
9、可选的，所述上料组件包括固定连接在机架上的连接架、安装在机架上的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的第一传动部件以及与第一传动部件连接的柔性带，所述第一传动部件包括有与第一驱动件连接的收卷筒，所述收卷筒用于收卷柔性带，所述柔性带的一端与收卷筒固定连接，所述柔性带远离收卷筒的一端与连接架的顶端固定连接。
10、通过采用上述技术方案，从储料组件出料的物料会被柔性带承接，启动第一驱动件，此时，收卷筒收卷柔性带，在柔性带被收卷的过程中，柔性带会被逐步的拉直，从而将位于柔性带上的物料输送至输送组件上。
11、可选的，所述机架的顶面上固定连接有承载板，所述承载板的一侧且位于承载板靠近连接架的一端转动连接有导向筒，所述柔性带绕过导向筒的周侧。
12、通过采用上述技术方案，导向筒的设置对柔性带起到导向的作用。
13、可选的，所述输送组件包括安装在机架上的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的第二传动部件、与第二传动部件连接的第二连接轴、固定套设在第二连接轴周侧上的驱动齿轮、两个分别转动连接在承载板远离导向筒一侧两端上的从动齿轮以及设置在从动齿轮上的内齿传送带，所述驱动齿轮和从动齿轮均与内齿传送带啮合。
14、通过采用上述技术方案，在柔性带被收卷的过程中，柔性带会被逐步的拉直，从而将位于柔性带上的物料输送至内齿传送带上，此时驱动第二驱动件，第二驱动件通过第二传动部件带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与内齿传送带的内齿啮合，在从动齿轮的带动下，内齿传送带进行物料的输送。
15、可选的，所述机架上设置有与第一驱动件电性连接的制动组件，所述制动组件用于制动第一驱动件。
16、通过采用上述技术方案，制动组件的设置用于制动第一驱动件，以使柔性带不会被拉断。
17、可选的，所述制动组件包括安装在机架上的安装板、滑移连接在安装板上的滑杆、与滑杆靠近收卷筒一端固定连接的安装座、套设在滑杆的周侧上且固定安装座和安装板之间的第一弹簧、转动连接在安装座上的抵接轮以及设置在安装板远离安装座一侧上的感应部件，所述抵接轮与位于绕卷在收卷筒周侧上的柔性带抵接，所述感应部件与第一驱动件电性连接。
18、通过采用上述技术方案，当收卷筒周侧上的柔性带绕卷到一定程度，感应部件被触发，感应部件制动第一驱动件，以使柔性带不会被拉断。
19、可选的，所述感应部件包括固定连接在安装板远离安装座一侧且位于滑杆下方的下横块、固定连接在下横块底面上的套筒、竖向贯穿下横块和套筒的触发杆、固定连接在安装板远离安装座一侧且位于滑杆上方的上横块以及安装在上横块底面上的接近开关，所述套筒内滑移连接有固定套设在触发杆周侧上的挡块，所述触发杆的周侧套设有第二弹簧，所述滑杆上开设有可供触发杆穿过的穿孔。
20、通过采用上述技术方案，当收卷筒周侧上的柔性带持续绕卷，位于收卷筒上的柔性带的整体厚度也越来越大，在此过程中，柔性带推动抵接轮向靠近安装板的方向移动，第一弹簧被压缩，直至触发杆与穿孔的位置对应，在第二弹簧的复位作用下，触发杆穿过穿孔并触发接近开关，接近开关制动第一驱动件；从而收卷筒停止对柔性带的收卷，此时柔性带处于被拉直的状态。
21、可选的，所述触发杆的底端固定连接有位于套筒下方的解锁盘，所述下横块的底面上固定连接有位于套筒一侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与解锁盘抵接。
22、通过采用上述技术方案，电动推杆和解锁盘的设置用于解锁触发杆。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.当需要上料至上料组件上时，储料组件的出料端落料，并被上料组件承接，上料组件的上料端将物料输送至输送组件上，完成对物料的自动上料，以提高工作效率；
25、2.拉料组件的拉料端拉动位于输送组件上的物料，以使物料向靠近切割组件的方向移动，以便于切割组件对物料进行切割，达到自动切割物料的效果。
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1.一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的储料组件、设置在机架(1)上且位于储料组件出料端下方的上料组件以及设置在机架(1)上且与上料组件衔接的输送组件，所述储料组件用于存储物料，且所述储料组件可逐一的出料，所述上料组件用于承接从储料组件出料端出料的物料，并输送到输送组件上。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的出料端上设置有切割台(2)，所述切割台(2)上沿物料输送方向依次设置有拉料组件和切割组件，所述拉料组件的拉料端拉动位于输送组件上的物料，以使物料向靠近切割组件的方向移动，所述切割组件用于切割物料。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述储料组件包括固定连接在机架(1)一侧顶部上的延伸架(11)、固定连接在延伸架(11)远离机架(1)一侧上的储料箱(12)、安装在储料箱(12)端部上的动力件(13)以及转动连接在储料箱(12)内且与动力件(13)的输出端固定连接的送料杆(14)，所述送料杆(14)转动连接在储料箱(12)的下方开口处，且所述
4.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述上料组件包括固定连接在机架(1)上的连接架(3)、安装在机架(1)上的第一驱动件(31)、与第一驱动件(31)的输出端连接的第一传动部件以及与第一传动部件连接的柔性带(32)，所述第一传动部件包括有与第一驱动件(31)连接的收卷筒(34)，所述收卷筒(34)用于收卷柔性带(32)，所述柔性带(32)的一端与收卷筒(34)固定连接，所述柔性带(32)远离收卷筒(34)的一端与连接架(3)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的顶面上固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)的一侧且位于承载板(15)靠近连接架(3)的一端转动连接有导向筒(151)，所述柔性带(32)绕过导向筒(151)的周侧。
6.根据权利要求5所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述输送组件包括安装在机架(1)上的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的第二传动部件、与第二传动部件连接的第二连接轴(41)、固定套设在第二连接轴(41)周侧上的驱动齿轮(42)、两个分别转动连接在承载板(15)远离导向筒(151)一侧两端上的从动齿轮(43)以及设置在从动齿轮(43)上的内齿传送带(44)，所述驱动齿轮(42)和从动齿轮(43)均与内齿传送带(44)啮合。
7.根据权利要求4所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有与第一驱动件(31)电性连接的制动组件，所述制动组件用于制动第一驱动件(31)。
8.根据权利要求7所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述制动组件包括安装在机架(1)上的安装板(5)、滑移连接在安装板(5)上的滑杆(51)、与滑杆(51)靠近收卷筒(34)一端固定连接的安装座(52)、套设在滑杆(51)的周侧上且固定安装座(52)和安装板(5)之间的第一弹簧(53)、转动连接在安装座(52)上的抵接轮(54)以及设置在安装板(5)远离安装座(52)一侧上的感应部件，所述抵接轮(54)与位于绕卷在收卷筒(34)周侧上的柔性带(32)抵接，所述感应部件与第一驱动件(31)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述感应部件包括固定连接在安装板(5)远离安装座(52)一侧且位于滑杆(51)下方的下横块(55)、固定连接在下横块(55)底面上的套筒(56)、竖向贯穿下横块(55)和套筒(56)的触发杆(57)、固定连接在安装板(5)远离安装座(52)一侧且位于滑杆(51)上方的上横块(58)以及安装在上横块(58)底面上的接近开关(59)，所述套筒(56)内滑移连接有固定套设在触发杆(57)周侧上的挡块(561)，所述触发杆(57)的周侧套设有第二弹簧(562)，所述滑杆(51)上开设有可供触发杆(57)穿过的穿孔(511)。
10.根据权利要求9所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述触发杆(57)的底端固定连接有位于套筒(56)下方的解锁盘(571)，所述下横块(55)的底面上固定连接有位于套筒(56)一侧的电动推杆(551)，所述电动推杆(551)的伸缩端与解锁盘(571)抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的储料组件、设置在机架(1)上且位于储料组件出料端下方的上料组件以及设置在机架(1)上且与上料组件衔接的输送组件，所述储料组件用于存储物料，且所述储料组件可逐一的出料，所述上料组件用于承接从储料组件出料端出料的物料，并输送到输送组件上。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的出料端上设置有切割台(2)，所述切割台(2)上沿物料输送方向依次设置有拉料组件和切割组件，所述拉料组件的拉料端拉动位于输送组件上的物料，以使物料向靠近切割组件的方向移动，所述切割组件用于切割物料。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述储料组件包括固定连接在机架(1)一侧顶部上的延伸架(11)、固定连接在延伸架(11)远离机架(1)一侧上的储料箱(12)、安装在储料箱(12)端部上的动力件(13)以及转动连接在储料箱(12)内且与动力件(13)的输出端固定连接的送料杆(14)，所述送料杆(14)转动连接在储料箱(12)的下方开口处，且所述送料杆(14)的周侧上开设有用于逐一放置物料的放置槽(141)。
4.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述上料组件包括固定连接在机架(1)上的连接架(3)、安装在机架(1)上的第一驱动件(31)、与第一驱动件(31)的输出端连接的第一传动部件以及与第一传动部件连接的柔性带(32)，所述第一传动部件包括有与第一驱动件(31)连接的收卷筒(34)，所述收卷筒(34)用于收卷柔性带(32)，所述柔性带(32)的一端与收卷筒(34)固定连接，所述柔性带(32)远离收卷筒(34)的一端与连接架(3)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的顶面上固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)的一侧且位于承载板(15)靠近连接架(3)的一端转动连接有导向筒(151)，所述柔性带(32)绕过导向筒(151)的周侧。
6.根据权利要求5所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述输送组件包括安装在机架(1)上的第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：綦美丽，
申请(专利权)人：深圳市瑞玮工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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