【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及啤酒生产线设备的，具体地是一种高精度酶制剂搅拌罐及液料添加机。
技术介绍
1、啤酒生长线中会使用到较多的辅料添加设备，尤其是酶制剂的添加，其酶制剂添加量的高精度控制很大程度上决定了啤酒麦汁的收得率。现有技术中一般采用通用的搅拌罐，在搅拌罐内完成酶制剂的制备和搅拌，并且在搅拌完成后将上述酶制剂经过额外的泵送设备输送至对应的容器内。
2、但是现有的搅拌罐普遍存在一下以下问题：搅拌叶片在罐体内转动并且搅动罐体内的液体的时候再靠近罐体底部出料口的位置容易存在搅拌叶片无法碰触的死角，此时该位于该死角区域内的液体未能够很好的搅拌融合，而在搅拌完成后该出料口所在位置的液体又是优先排出的，因此该未充分搅拌的部分酶制剂在后续的啤酒生产过程中会导致部分啤酒的品质一致性差。本领域的技术人员也有考虑过将搅拌叶片设计的更小、更多，从而与罐体的出料口更加贴合，此时虽然能够减少罐体内的搅拌死角，但是由于搅拌叶片的遮挡，会导致罐体内液体的出料过程受阻，使得酶制剂无法高效的排出。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种高精度酶制剂搅拌罐及液料添加机，其能够减少罐体内的搅拌死角使得搅拌过程更加充分，并且在液体排出过程中能够使出料口排出液体过程顺畅。
2、为此，本专利技术的一个目的在于提出一种高精度酶制剂搅拌罐及液料添加机，它包括底部具有出料口的罐体，置于罐体内并且下端指向出料口的转轴，以及安装于转轴上用于搅拌液体的搅拌叶片，其特征在
3、根据本专利技术的一个示例，所述套管从下往上套于转轴的下端外，所述转轴内设有拉索，所述拉索的下端穿出转轴并与套管相连，所述罐体外设有用于拉动拉索的牵引器，所述牵引器响应转轴的转向变化收紧拉索或放松拉索。
4、根据本专利技术的一个示例，所述转轴的外侧壁上具有环形槽，所述套管滑动配合于所述环形槽内，所述环形槽与套管之间设有用于限制套管相对于转轴周向转动行程并且允许套管沿转轴移动的限位件。
5、根据本专利技术的一个示例，所述环形槽内设有沿轴向延伸的滑槽，所述限位件为设置于套管内侧壁上的凸块，所述凸块与滑槽滑动配合。
6、根据本专利技术的一个示例，所述滑槽沿轴向并且沿周向延伸。
7、根据本专利技术的一个示例，所述环形槽的顶部沿径向内切形成辅助环形凹槽，所述滑槽的上端与辅助环形凹槽连通，以使得所述凸块能够沿滑槽上行至辅助环形凹槽内。
8、根据本专利技术的一个示例，所述套管的下管口密封，并且所述套管从下往上套于所述转轴的下端外。
9、根据本专利技术的一个示例，所述套管的外侧壁靠近套管下端面的位置沿径向外凸形成锥面，所述锥面的上端与套管的外侧壁过渡连接，锥面的下端与套管的下端面过渡连接。
10、根据本专利技术的一个示例，所述罐体出料口的横截面呈椭圆形，所述套管下端面的外径d1小于椭圆形出料口的短轴d2长度。
11、为此，本专利技术的另一个目的在于提出一种液料添加机，它包括机架，其特征在于：还包括上述的高精度酶制剂搅拌罐，所述高精度酶制剂搅拌罐悬置于机架上，并且罐体的出料口沿竖直方向朝下。
12、上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，螺旋叶片能够随着套管上行至上工作位或者下行至下工作位，因此在搅拌过程中螺旋叶片能够处于下工作位，使得螺旋叶片更加靠近罐体底部的出料口，从而使得搅拌过程更加充分，而在搅拌完成后螺旋叶片能够上行至上工作位，此时抬升的螺旋叶片能够更加远离出料口，由此使得罐体内搅拌完成的酶制剂能够更加顺畅的从出料口排出；其次，由于采用螺旋叶片的结构，使得转轴带动螺旋叶片正转和反转时能够使罐体内液体施加于螺旋叶片上的反推力朝上或朝下，由此仅通过改变转轴的转动方向即可使螺旋叶片带动套管自动的上行至上工作位或者下行至下工作位；其次，通过在环形槽的顶部位置设置辅助环形凹槽，此时螺旋叶片上行至上工作位后能够相对于转轴转动，由此减少了螺旋叶片对于转轴的负载，使得转轴负载小，由利于提高转轴的使用寿命，并且在罐体内存在异物导致螺旋叶片卡死时该螺旋叶片能够与转轴打滑，从而可以有效的避免螺旋叶片在卡死情况下持续的受力引起设备损伤；最后，利用套管下管口的密封设计，并且使得套管下端沿径向外凸形成锥形结构使得套管转动的过程中能够利用包轴效应带动出料口内酶制剂具有朝上的作用力，避免在出料口停止输出酶制剂的过程中少量酶制剂从出料口滴落，同时包轴效应能够带动出料口位置的酶制剂进行局部的循环，避免酶制剂在出料口静止而形成结晶沉淀。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种高精度酶制剂搅拌罐，它包括底部具有出料口(1.1)的罐体(1)，置于罐体(1)内并且下端指向出料口(1.1)的转轴(2)，以及安装于转轴(2)上用于搅拌液体的搅拌叶片(3)，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的下方设有套于转轴(2)外的套管(4)，以及围绕套管(4)设置的螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)与套管(4)固定连接，所述套管(4)响应转轴(2)转向的变化上行至上工作位或下行至下工作位。
2.根据权利要求1所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述套管(4)从下往上套于转轴(2)的下端外，所述转轴(2)内设有拉索，所述拉索的下端穿出转轴(2)并与套管(4)相连，所述罐体(1)外设有用于拉动拉索的牵引器，所述牵引器响应转轴(2)的转向变化收紧拉索或放松拉索。
3.根据权利要求1所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述转轴(2)的外侧壁上具有环形槽(6)，所述套管(4)滑动配合于所述环形槽(6)内，所述环形槽(6)与套管(4)之间设有用于限制套管(4)相对于转轴(2)周向转动行程并且允许套管(4)沿转轴(2)移动的限位件。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述滑槽(7)沿轴向并且沿周向延伸。
6.根据权利要求5所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述环形槽(6)的顶部沿径向内切形成辅助环形凹槽(9)，所述滑槽(7)的上端与辅助环形凹槽(9)连通，以使得所述凸块(8)能够沿滑槽(7)上行至辅助环形凹槽(9)内。
7.根据权利要求6所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述套管(4)的下管口密封，并且所述套管(4)从下往上套于所述转轴(2)的下端外。
8.根据权利要求7所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述套管(4)的外侧壁靠近套管(4)下端面的位置沿径向外凸形成锥面(10)，所述锥面(10)的上端与套管(4)的外侧壁过渡连接，锥面(10)的下端与套管(4)的下端面过渡连接。
9.根据权利要求7所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)出料口(1.1)的横截面呈椭圆形，所述套管(4)下端面的外径d1小于椭圆形出料口(1.1)的短轴d2长度。
10.一种液料添加机，包括机架(100)，其特征在于：还包括上述权利要求1-9中任意一项的高精度酶制剂搅拌罐，所述高精度酶制剂搅拌罐悬置于机架(100)上，并且罐体(1)的出料口(1.1)沿竖直方向朝下。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度酶制剂搅拌罐，它包括底部具有出料口(1.1)的罐体(1)，置于罐体(1)内并且下端指向出料口(1.1)的转轴(2)，以及安装于转轴(2)上用于搅拌液体的搅拌叶片(3)，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的下方设有套于转轴(2)外的套管(4)，以及围绕套管(4)设置的螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)与套管(4)固定连接，所述套管(4)响应转轴(2)转向的变化上行至上工作位或下行至下工作位。
2.根据权利要求1所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述套管(4)从下往上套于转轴(2)的下端外，所述转轴(2)内设有拉索，所述拉索的下端穿出转轴(2)并与套管(4)相连，所述罐体(1)外设有用于拉动拉索的牵引器，所述牵引器响应转轴(2)的转向变化收紧拉索或放松拉索。
3.根据权利要求1所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述转轴(2)的外侧壁上具有环形槽(6)，所述套管(4)滑动配合于所述环形槽(6)内，所述环形槽(6)与套管(4)之间设有用于限制套管(4)相对于转轴(2)周向转动行程并且允许套管(4)沿转轴(2)移动的限位件。
4.根据权利要求3所述的高精度酶制剂搅拌罐，其特征在于：所述环形槽(6)内设有沿轴向延伸的滑槽(7)，所述限位件为设置于套管(4)内侧壁上的凸块(8)，所述凸块(8)与滑槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建红，宋韬，
申请(专利权)人：宁波中啤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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