【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料挤出成型机，具体的，涉及一种塑料用挤出成型装置及方法。
技术介绍
1、塑料挤出成型机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。具体参考附图12，塑料挤出成型机一般包括电动机a、进料斗b、混合挤出管c以及成型模具管d，在工作时，塑料颗粒通过进料斗b送入至混合挤出管c内部，挤塑机电动机a是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供混合挤出管c内部螺杆所需要的大推力，并且，在混合挤出管c外部安装有加热装置，用于对混合挤出管c内部塑料颗粒进行热熔，通过混合挤出管c内部螺杆对热熔的塑料颗粒进行搅拌混合并推出至成型模具管d中，成型模具管d根据实际需要设置成不同形状的模腔，在成型模具管d的外部一般套设有水管或将成型模具管d置于一个冷却空间中，用于对成型模具管d内部的物料进行冷却成型。
2、但在实际的塑料挤出成型过程中，依然存在一定不足之处：通过单个成型模具管d对塑料进行成型后，需要对成型后的管材进行切割，在此过程中，挤塑机器暂停运转，使得工作效率较低；通过热熔并推送至成型模具管d内部的熔融物料，其在搅拌、输送的过程中，熔融物料内部难免会存在气泡，这就导致通过成型模具管d成型后的管件内部均匀性不佳、密度不足，较多的气泡会使制成的塑料管件质量较差，残次品率较高。
3、鉴于此，本专利技术提出一种塑料用挤出成型装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种塑料用挤出成型装置及方法，解决了相关技术中的现有的塑料挤出成型机工作
2、本专利技术的技术方案如下：一种塑料用挤出成型装置，包括：
3、托架组件，所述托架组件包括底板，在所述底板上端从左到右依次固接有托座、传动座以及支撑座，且所述托座、传动座以及支撑座相互之间处于相互平行状态，所述传动座的内部贯穿开设有传动腔，位于所述传动腔下侧的传动座内部开设有与传动腔相连通的推导槽；
4、汇料组件，安装于所述托座内部，用于对外部挤出机挤出的热融物料进行承接；
5、连通柱，套设于所述传动腔内侧，所述连通柱可转动的设置于汇料组件上，所述连通柱内部贯穿开设有多个引流槽，多个所述引流槽环形阵列于连通柱上；
6、驱动机构，设置于所述连通柱与托座之间，用于驱动连通柱在传动腔内侧间接性转动；
7、封堵机构，设置于连通柱上，且所述封堵机构与引流槽设置数量相同且一一对应，用于对所述引流槽进行封堵；
8、高密出料机构，设置于连通柱上，且所述高密出料机构与引流槽设置数量相同且一一对应，用于对经汇料组件汇入至连通柱内部的热融物料进行输送并形成塑料成型管件。
9、优选的，所述汇料组件包括固定套设于托座内部的汇总筒，在所述汇总筒内部开设有容纳腔，在所述汇总筒外壁固接有与所述容纳腔相连通的导流管，位于所述容纳腔外侧的汇总筒外壁固接有第一限位环，位于所述容纳腔内侧的汇总筒外壁固接有第二限位环。
10、优选的，所述连通柱靠近所述汇料组件一侧的外壁开设有与第一限位环相配合的第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位环截面形状为t型，所述第一限位槽与第一限位环转动连接，位于所述第一限位槽内侧的连通柱内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位环转动贴合。
11、优选的，所述驱动机构包括固定安装于托座内部的电机，所述电机的输出轴端部固接有齿轮，在所述连通柱外壁固定套设有齿环，所述齿环与所述齿轮相啮合。
12、优选的，所述封堵机构包括插板，所述插板延伸至引流槽内侧并与连通柱滑动连接，所述插板远离连通柱的一端为倒圆角，所述插板外壁对称固接有两个固定块，两个所述固定块内部均滑动套设有轴杆，所述轴杆与连通柱外壁固接，在所述轴杆外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与连通柱外壁和固定块外壁固接，在所述轴杆外壁上固接有限位盘，所述轴杆远离连通柱的一端与传动腔内壁滑动贴合。
13、优选的，所述高密出料机构包括固接于连通柱外壁上的出料管，且所述出料管与引流槽相连通，在所述出料管外壁上固定套设有固定环，在所述固定环外壁上固接有直角架，在所述直角架外壁上固接有与出料管相平行的导杆，在所述导杆外壁上滑动套设有移动块，在所述导杆内部贯穿开设有导向槽，用于对移动块进行约束导向。
14、优选的，在所述导杆外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动块和直角架固接，在所述直角架的一端转动连接有转轮，在支撑座的内部开设有轨道腔，所述转轮与轨道腔内壁相贴合。
15、优选的，在所述出料管内部滑动套设有活塞块，所述活塞块与移动块之间固接有u形杆。
16、优选的，所述支撑座外壁上固接有l型杆，在所述l型杆竖杆侧壁上设置有供移动块进行按压的无自锁开关，所述无自锁开关与电机电性连接。
17、一种塑料用挤出成型方法，使用如上述权利要求中任一种塑料用挤出成型装置，包括以下步骤：
18、s1、将塑料颗粒热熔搅拌后推送至导流管中，经导流管将热熔塑料颗粒送入至汇总筒内部，由于容纳腔与连通柱内部的引流槽相连通，因此，容纳腔内部的热熔塑料会不断挤入至引流槽内部；
19、s2、在封堵机构的作用下，除了位于推导槽内侧的插板之外，其余的插板均受传动腔内壁的挤压延伸至引流槽内部，对引流槽进行封堵，使得容纳腔内部的热熔塑料只能贯穿位于最下侧工位的引流槽内部，并通过该引流槽输送至与该引流槽相对应的高密出料机构中；
20、s3、通过高密出料机构上的出料管对从位于最下侧工位的引流槽中挤出的热熔塑料进行引导输送，在出料管内部输送的热熔塑料会不断对活塞块进行推挤，使得活塞块不断向着远离固定环的一侧方向进行移动，在此过程中，受复位弹簧弹力以及移动块与导杆之间的滑动摩擦力的作用下，活塞块在出料管内部移动会受到一定阻碍，使得活塞块在出料管内部移动缓慢，使得从引流槽内部挤出至出料管内部的热熔塑料在活塞块的反作用力下，会被挤压，使得热熔塑料内部由于搅拌输送过程中产生的气泡会不断被挤破，大大增加成型后的塑料成型管件的密度；
21、s4、在出料管内部输送的热熔塑料不断冷却成型，从出料管内部推出，此时，活塞块将u形杆从出料管内部推出，u形杆带动移动块在导杆上进行滑动并对复位弹簧进行拉伸，当移动块滑移至导向槽末端时，移动块会对l型杆侧壁上的无自锁开关进行按压，无自锁开关启动电机，使得电机带动其输出轴转动一定角度，使得齿轮带动齿环转动一定角度，使得连通柱转动一定角度，使得每个高密出料机构都沿着转动方向进阶一个工位，而原处于推导槽内部的插板也会被转出，该插板在与推导槽的挤压下缩回与之对应的引流槽内部，对引流槽进行封堵，而上一个工位的插板会滑移至推导槽内部，以此，形成循环；
22、s5、之后，位于最下侧工位的高密出料机构继续进行塑料成型工作，与此同时，可通过外部切割设备，对转动至下一工位的高密出料机构上的挤出的塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述汇料组件（3）包括固定套设于托座（14）内部的汇总筒（31），在所述汇总筒（31）内部开设有容纳腔（33），在所述汇总筒（31）外壁固接有与所述容纳腔（33）相连通的导流管（35），位于所述容纳腔（33）外侧的汇总筒（31）外壁固接有第一限位环（32），位于所述容纳腔（33）内侧的汇总筒（31）外壁固接有第二限位环（34）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述连通柱（8）靠近所述汇料组件（3）一侧的外壁开设有与第一限位环（32）相配合的第一限位槽（83），所述第一限位槽（83）与第一限位环（32）截面形状为T型，所述第一限位槽（83）与第一限位环（32）转动连接，位于所述第一限位槽（83）内侧的连通柱（8）内部开设有第二限位槽（81），所述第二限位槽（81）与第二限位环（34）转动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定安装于托座（14）内部的电机（6
5.根据权利要求4所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述封堵机构（7）包括插板（71），所述插板（71）延伸至引流槽（82）内侧并与连通柱（8）滑动连接，所述插板（71）远离连通柱（8）的一端为倒圆角，所述插板（71）外壁对称固接有两个固定块（74），两个所述固定块（74）内部均滑动套设有轴杆（72），所述轴杆（72）与连通柱（8）外壁固接，在所述轴杆（72）外侧套设有支撑弹簧（75），所述支撑弹簧（75）两端分别与连通柱（8）外壁和固定块（74）外壁固接，在所述轴杆（72）外壁上固接有限位盘（73），所述轴杆（72）远离连通柱（8）的一端与传动腔（121）内壁滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述高密出料机构（9）包括固接于连通柱（8）外壁上的出料管（91），且所述出料管（91）与引流槽（82）相连通，在所述出料管（91）外壁上固定套设有固定环（92），在所述固定环（92）外壁上固接有直角架（94），在所述直角架（94）外壁上固接有与出料管（91）相平行的导杆（97），在所述导杆（97）外壁上滑动套设有移动块（96），在所述导杆（97）内部贯穿开设有导向槽（971），用于对移动块（96）进行约束导向。
7.根据权利要求6所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，在所述导杆（97）外壁上套设有复位弹簧（98），所述复位弹簧（98）的两端分别与移动块（96）和直角架（94）固接，在所述直角架（94）的一端转动连接有转轮（95），在支撑座（13）的内部开设有轨道腔（131），所述转轮（95）与轨道腔（131）内壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，在所述出料管（91）内部滑动套设有活塞块（99），所述活塞块（99）与移动块（96）之间固接有U形杆（93）。
9.根据权利要求1所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述支撑座（13）外壁上固接有L型杆（4），在所述L型杆（4）竖杆侧壁上设置有供移动块（96）进行按压的无自锁开关（5），所述无自锁开关（5）与电机（61）电性连接。
10.一种塑料用挤出成型方法，使用如权利要求1-9中任一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述汇料组件（3）包括固定套设于托座（14）内部的汇总筒（31），在所述汇总筒（31）内部开设有容纳腔（33），在所述汇总筒（31）外壁固接有与所述容纳腔（33）相连通的导流管（35），位于所述容纳腔（33）外侧的汇总筒（31）外壁固接有第一限位环（32），位于所述容纳腔（33）内侧的汇总筒（31）外壁固接有第二限位环（34）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述连通柱（8）靠近所述汇料组件（3）一侧的外壁开设有与第一限位环（32）相配合的第一限位槽（83），所述第一限位槽（83）与第一限位环（32）截面形状为t型，所述第一限位槽（83）与第一限位环（32）转动连接，位于所述第一限位槽（83）内侧的连通柱（8）内部开设有第二限位槽（81），所述第二限位槽（81）与第二限位环（34）转动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定安装于托座（14）内部的电机（61），所述电机（61）的输出轴端部固接有齿轮（62），在所述连通柱（8）外壁固定套设有齿环（63），所述齿环（63）与所述齿轮（62）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料用挤出成型装置，其特征在于，所述封堵机构（7）包括插板（71），所述插板（71）延伸至引流槽（82）内侧并与连通柱（8）滑动连接，所述插板（71）远离连通柱（8）的一端为倒圆角，所述插板（71）外壁对称固接有两个固定块（74），两个所述固定块（74）内部均滑动套设有轴杆（72），所述轴杆（72）与连通柱（8）外壁固接，在所述轴杆（72）外侧套设有支撑弹簧（75），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家胜，刘冬喜，
申请(专利权)人：湖北佳琦模具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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