【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乙烷回收，具体为一种含二氧化碳天然气的乙烷回收装置及方法。
技术介绍
1、现有的脱乙烷塔在分离乙烷和二氧化碳时，通常会利用乙烷和二氧化碳的沸点差异来分离；通过将液态乙烷和液态二氧化碳混合物处于-89摄氏度的环境下，此时乙烷开始沸腾逐渐气化，而二氧化碳液体则继续保持着液态，从而可以实现分离乙烷的效果；但由于在-89摄氏度的环境下时，液态乙烷气化的速度较慢，此时通过升温可以有效的提升乙烷气化的速度，但当温度接近-56摄氏度时，部分二氧化碳液体则会开始缓慢的气化，因此在回收乙烷时，回收的乙烷气体内往往会掺杂着少量的二氧化碳气体。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含二氧化碳天然气的乙烷回收装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含二氧化碳天然气的乙烷回收装置及方法，包括底板，所述底板上固定连接有四个支撑架且底板上方位置设有排气箱，所述排气箱与四个支撑架固定连接且排气箱底部位置固定连接有固定筒，所述固定筒上前方位置固定连接有进液管，所述进液管与固定筒接通且进液管另一端与脱甲烷塔接通；所述固定筒内设有分离机构，所述分离机构用于使进入到固定筒内的液态乙烷快速升温气化；所述排气箱内设有液化机构，所述液化机构用于将因快速升温而部分气化的二氧化碳重新液化与气化后的乙烷气体分离。
3、进一步的，所述分离机构包括转筒，所述转筒位于固定筒内底部位置且转筒与固定筒转动连接；所述转筒内设有四个分离腔，所
4、进一步的，所述升降机构包括电机，所述电机与底板固定连接且电机输出轴上端固定连接有锥齿盘，所述锥齿盘上固定连接有内齿圈，所述内齿圈内啮合有四个第一齿轮，四个所述第一齿轮分别位于四个分离腔的正下方位置；所述转筒底端位置固定连接有固定架，四个所述第一齿轮均与固定架转动连接；所述第一齿轮上端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上端位置套设有第一滑杆，所述第一滑杆与往复丝杆螺纹连接且第一滑杆与转筒滑动连接；所述第一滑杆上端部分位于分离腔内且与分离腔内的升温板固定连接。
5、进一步的，所述排液机构包括四个排液管，四个所述排液管分别位于四个分离腔底部位置且四个排液管均与转筒固定连接；所述排液管与分离腔接通且排液管另一端固定连接有第一对接块；所述排液管上固定连接有电磁阀；右侧所述排液管右侧位置设有接收管，所述接收管左端固定连接有第二对接块，所述第二对接块与右侧第一对接块密封贴合；所述转筒底部位置设有间歇转动机构，所述间歇转动机构用于驱动转筒间歇性的转动九十度。
6、进一步的，所述间歇转动机构包括支撑环，所述支撑环与底板固定连接且支撑环上左侧位置固定连接有支撑块，所述支撑块前半段部分为从右到左逐渐上升的坡状，所述支撑块后半段为平面状且平面的高度与前半段最高处位置高度相等；所述内齿圈上固定连接有连接架，所述连接架上滑动连接有顶杆，所述顶杆位于支撑环上方位置；所述排液管底部位置设有推板，所述推板与支撑环之间的距离大于顶杆的高度且推板与支撑块最上方位置的距离小于顶杆的高度。
7、进一步的，所述液化机构包括制冷箱，所述制冷箱位于固定筒内上方位置且制冷箱与固定筒固定连接；所述制冷箱内设有多个制冷片，多个所述制冷片均与制冷箱固定连接；所述排气箱上方位置固定连接有排气管，所述排气管与排气箱接通且排气管上固定连接有泄压阀，所述泄压阀可承受压力为527kpa；所述制冷片的温度为-60摄氏度；所述制冷片为多处来回弯折状；所述制冷箱内设有除液机构，所述除液机构用于在部分气化后的二氧化碳液化在制冷片上后，将制冷片上的液态二氧化碳水珠去除。
8、进一步的，所述除液机构包括多个除液杆，多个所述除液杆分别设在两个相邻的制冷片之间位置且除液杆与两个制冷片间隙配合；所述制冷箱上方位置设有驱动杆，所述驱动杆同时与所有的除液杆固定连接，所述驱动杆左右两侧位置对称设有第二滑杆，两个所述第二滑杆均与排气箱固定连接且驱动杆同时与两个第二滑杆滑动连接；所述排气箱内设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个除液杆在制冷箱内不断的前后往复移动。
9、进一步的，所述驱动机构包括两个第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆对称分布在排气箱内左右两侧位置且两个第二往复丝杆均与排气箱转动连接；所述往复丝杆底部位置设有限位杆，所述限位杆内滑动连接有滑块，所述滑块与往复丝杆螺纹连接；所述滑块上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上边缘位置转动连接有连杆，所述连杆另一端与驱动杆转动连接；所述排气箱内左右两侧位置对称固定连接有齿条，左右两侧所述第二齿轮分别与左右两侧的齿条啮合；所述排气箱上设有转动机构，所述转动机构用于驱动两个第二往复丝杆转动。
10、进一步的，所述转动机构包括锥齿轮，所述锥齿轮与底板转动连接；所述锥齿轮与锥齿盘啮合且锥齿轮前端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设有皮带；所述排气箱前端左右两侧位置对称转动连接有第二皮带轮，所述皮带同时与第一皮带轮和两个第二皮带轮啮合；两个所述第二皮带轮分别与两个第二往复丝杆固定连接。
11、一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，该方法的具体步骤如下：
12、步骤一：将天然气经过过滤、脱水、冷却以及脱甲烷后的液态气体通过进液管注入到固定筒内；
13、步骤二：启动固定筒内的分离机构，通过分离机构将液态气体中的乙烷以及部分液态二氧化碳气化分离；
14、步骤三：气化后的乙烷气体和部分二氧化碳气体混合进入到排气箱内；
15、步骤四：启动液化机构将二氧化碳气体再次液化，得到纯净的乙烷气体。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.本专利技术通过启动固定筒内的分离机构，分离机构通过快速升温将液态气体中的乙烷以及部分液态二氧化碳快速的气化分离，气化后的乙烷气体以及部分二氧化碳气体会进入到排气箱内，此时启动液化机构，通过液化机构可以将混合在乙烷气体中的二氧化碳气体再次降温液化，液化后的二氧化碳气体则会与乙烷气体分离，此时排气箱内只剩下纯净的乙烷气体；该装置通过快速升温，可以使得液态乙烷能够快速气化，提升乙烷回收的效率；在快速升温后，部分的液态二氧化碳中的部分也会直接气化，通过液化机构再次制冷，可以将混合在乙烷气体中的二氧化碳气体再次液化，得到纯净的乙烷气体，从而可以有效提升乙烷气体回收的效果。
18、2.本专利技术通过乙烷气体和二氧化碳气体则混合在一起进入到冷却箱内，在制冷片的作用下可以将进入到冷却箱内的混合气体降温到-56摄氏度以下；由于分离腔内不断的排出气体，固定筒和排气箱内的气体不断增多、气压增大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有四个支撑架(2)且底板(1)上方位置设有排气箱(3)，所述排气箱(3)与四个支撑架(2)固定连接且排气箱(3)底部位置固定连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)上前方位置固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)与固定筒(4)接通且进液管(5)另一端与脱甲烷塔接通；所述固定筒(4)内设有分离机构，所述分离机构用于使进入到固定筒(4)内的液态乙烷快速升温气化；所述排气箱(3)内设有液化机构，所述液化机构用于将因快速升温而部分气化的二氧化碳重新液化与气化后的乙烷气体分离。
2.根据权利要求1所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述分离机构包括转筒(6)，所述转筒(6)位于固定筒(4)内底部位置且转筒(6)与固定筒(4)转动连接；所述转筒(6)内设有四个分离腔(7)，所述分离腔(7)内设有升温板(8)，所述升温板(8)与分离腔(7)内壁间隙配合；所述升温板(8)上开设有多个通孔；所述升温板(8)的温度保持在-56摄氏度和-89摄氏度之间；所述升温板(8)上设有升降机构，所述
3.根据权利要求2所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述升降机构包括电机(9)，所述电机(9)与底板(1)固定连接且电机(9)输出轴上端固定连接有锥齿盘(10)，所述锥齿盘(10)上固定连接有内齿圈(11)，所述内齿圈(11)内啮合有四个第一齿轮(12)，四个所述第一齿轮(12)分别位于四个分离腔(7)的正下方位置；所述转筒(6)底端位置固定连接有固定架(13)，四个所述第一齿轮(12)均与固定架(13)转动连接；所述第一齿轮(12)上端固定连接有第一往复丝杆(14)，所述第一往复丝杆(14)上端位置套设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)与往复丝杆螺纹连接且第一滑杆(15)与转筒(6)滑动连接；所述第一滑杆(15)上端部分位于分离腔(7)内且与分离腔(7)内的升温板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述排液机构包括四个排液管(16)，四个所述排液管(16)分别位于四个分离腔(7)底部位置且四个排液管(16)均与转筒(6)固定连接；所述排液管(16)与分离腔(7)接通且排液管(16)另一端固定连接有第一对接块(17)；所述排液管(16)上固定连接有电磁阀(18)；右侧所述排液管(16)右侧位置设有接收管(19)，所述接收管(19)左端固定连接有第二对接块(20)，所述第二对接块(20)与右侧第一对接块(17)密封贴合；所述转筒(6)底部位置设有间歇转动机构，所述间歇转动机构用于驱动转筒(6)间歇性地转动九十度。
5.根据权利要求4所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括支撑环(21)，所述支撑环(21)与底板(1)固定连接且支撑环(21)上左侧位置固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)前半段部分为从右到左逐渐上升的坡状，所述支撑块(22)后半段为平面状且平面的高度与前半段最高处位置高度相等；所述内齿圈(11)上固定连接有连接架(23)，所述连接架(23)上滑动连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)位于支撑环(21)上方位置；所述排液管(16)底部位置设有推板(25)，所述推板(25)与支撑环(21)之间的距离大于顶杆(24)的高度且推板(25)与支撑块(22)最上方位置的距离小于顶杆(24)的高度。
6.根据权利要求3所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述液化机构包括制冷箱(26)，所述制冷箱(26)位于固定筒(4)内上方位置且制冷箱(26)与固定筒(4)固定连接；所述制冷箱(26)内设有多个制冷片(27)，多个所述制冷片(27)均与制冷箱(26)固定连接；所述排气箱(3)上方位置固定连接有排气管(28)，所述排气管(28)与排气箱(3)接通且排气管(28)上固定连接有泄压阀(29)，所述泄压阀(29)可承受压力为527kPa；所述制冷片(27)的温度为-60摄氏度；所述制冷片(27)为多处来回弯折状；所述制冷箱(26)内设有除液机构，所述除液机构用于在部分气化后的二氧化碳液化在制冷片(27)上后，将制冷片(27)上的液态二氧化碳水珠去除。
7.根据权利要求6所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述除液机构包括多个除液杆(30)，多个所述除液杆(30)分别设在两个相邻的制冷片(27)...
【技术特征摘要】
1.一种含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有四个支撑架(2)且底板(1)上方位置设有排气箱(3)，所述排气箱(3)与四个支撑架(2)固定连接且排气箱(3)底部位置固定连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)上前方位置固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)与固定筒(4)接通且进液管(5)另一端与脱甲烷塔接通；所述固定筒(4)内设有分离机构，所述分离机构用于使进入到固定筒(4)内的液态乙烷快速升温气化；所述排气箱(3)内设有液化机构，所述液化机构用于将因快速升温而部分气化的二氧化碳重新液化与气化后的乙烷气体分离。
2.根据权利要求1所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述分离机构包括转筒(6)，所述转筒(6)位于固定筒(4)内底部位置且转筒(6)与固定筒(4)转动连接；所述转筒(6)内设有四个分离腔(7)，所述分离腔(7)内设有升温板(8)，所述升温板(8)与分离腔(7)内壁间隙配合；所述升温板(8)上开设有多个通孔；所述升温板(8)的温度保持在-56摄氏度和-89摄氏度之间；所述升温板(8)上设有升降机构，所述升降机构用于驱动升温板(8)在分离腔(7)内升降，促进分离腔(7)内的液态气体升温；所述转筒(6)上设有排液机构，所述排液机构用于将乙烷气体分离后的分离腔(7)内的其他液态气体排出。
3.根据权利要求2所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述升降机构包括电机(9)，所述电机(9)与底板(1)固定连接且电机(9)输出轴上端固定连接有锥齿盘(10)，所述锥齿盘(10)上固定连接有内齿圈(11)，所述内齿圈(11)内啮合有四个第一齿轮(12)，四个所述第一齿轮(12)分别位于四个分离腔(7)的正下方位置；所述转筒(6)底端位置固定连接有固定架(13)，四个所述第一齿轮(12)均与固定架(13)转动连接；所述第一齿轮(12)上端固定连接有第一往复丝杆(14)，所述第一往复丝杆(14)上端位置套设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)与往复丝杆螺纹连接且第一滑杆(15)与转筒(6)滑动连接；所述第一滑杆(15)上端部分位于分离腔(7)内且与分离腔(7)内的升温板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述排液机构包括四个排液管(16)，四个所述排液管(16)分别位于四个分离腔(7)底部位置且四个排液管(16)均与转筒(6)固定连接；所述排液管(16)与分离腔(7)接通且排液管(16)另一端固定连接有第一对接块(17)；所述排液管(16)上固定连接有电磁阀(18)；右侧所述排液管(16)右侧位置设有接收管(19)，所述接收管(19)左端固定连接有第二对接块(20)，所述第二对接块(20)与右侧第一对接块(17)密封贴合；所述转筒(6)底部位置设有间歇转动机构，所述间歇转动机构用于驱动转筒(6)间歇性地转动九十度。
5.根据权利要求4所述含二氧化碳天然气的乙烷回收装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括支撑环(21)，所述支撑环(21)与底板(1)固定连接且支撑环(21)上左侧位置固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)前半段部分为从右到左逐渐上升的坡状，所述支撑块(22)后半段为平面状且平面的高度与前半段最高处位置高度相等；所述内齿圈(11)上固定连接有连接架(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江南，王涛，林梓，
申请(专利权)人：南京荣欣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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