【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑装饰，尤其涉及一种岩板制备方法及制备得到的岩板。
技术介绍
1、大众化的规格瓷砖600*600㎜、800*800㎜、600*1200㎜、750*1500㎜、900*1800㎜，由于物价、原材料、人工费用上涨，对于普通打工族家庭来说变得不能承受。所有的品牌瓷砖工厂都在转型大规格岩板瓷砖，1600*1600㎜、1600*2700㎜、2400*3200㎜、1200*1200㎜、900*2600㎜的规格是目前市场热销的。大规格岩板瓷砖能降低中途的加工成本和人工费用，并且还具有铺贴省事，美观霸气的优点。然而现有的大规格岩板瓷砖在装饰效果功能上还有待进一步改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种岩板制备方法及制备得到的岩板，旨在解决现有岩板装饰效果不够好的问题。
2、为实现以上目的，本申请首先提供一种岩板制备方法，包括：
3、在坯体表面施面釉；
4、在施面釉后的坯体表面第一次喷墨打印设计图案；
5、在第一次喷墨打印设计图案后的坯体表面施数码保护釉；
6、在施数码保护釉后的坯体表面第二次喷墨打印设计图案，所述第二次喷墨打印设计图案与所述第一次喷墨打印设计图案相同且相互重叠；
7、在第二次喷墨打印设计图案后的坯体表面施干粒釉；
8、将施干粒釉后的坯体烧制，得到具有蛋壳面石质感效果的岩板。
9、优选地，所述面釉的比重为1.80～1.86g/cm3，所述面釉的施釉量为430～460g
10、优选地，所述第一次喷墨打印设计图案使用的喷墨机的通道设置像素为12～16，灰度为10～15；
11、和/或，所述第二次喷墨打印设计图案使用的喷墨机的通道设置像素为15～20，灰度为20～25。
12、优选地，所述数码保护釉使用喷墨机进行喷釉；所述喷墨机的通道设置灰度为20～30；
13、所述数码保护釉的用量为230～270g/㎡。
14、优选地，所述干粒釉的干粒粒径为325～400目。
15、优选地，所述干粒釉的比重为1.2～1.4g/cm3；
16、优选地，所述干粒釉的施釉量为390～420g/㎡。
17、优选地，所述在坯体表面施面釉后还包括：将施面釉后的坯体进行烘烤，使得烘烤出来的坯体釉面温度达到55～60℃。
18、优选地，所述在第二次喷墨打印设计图案后的坯体表面施干粒釉后还包括：将施干粒釉后的坯体进行烘烤，使得烘烤出来的坯体釉面温度达到65～70℃。
19、优选地，所述将施干粒釉后的坯体烧制之后还包括：将烧制后的坯体进行抛光，得到所述具有蛋壳面石质感效果的岩板。
20、优选地，所述烧制的时间为75～80min，所述烧制的温度为1170～1180℃。
21、本申请还提供一种岩板，由上述的岩板制备方法制备得到。
22、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
23、本申请提供的岩板制备方法依次在坯体表面施面釉、第一次喷墨打印设计图案、施数码保护釉、第二次喷墨打印设计图案、施干粒釉、烧制，得到具有蛋壳面石质感效果的岩板。岩板制备采用第一次喷墨打印设计图案和第二次喷墨打印设计图案在透明数码保护釉隔层中的叠加工艺实现图案的对位，得到的岩板体现出图案纹理从石头里面透感出来的逼真效果，立体感增强；蛋壳面的质感主要是不同熔点的干粒釉经窑炉烧制后，表面产生像蛋壳面一样的小凹凸肌理质感；同时具有更好的表面光泽度，耐磨效果和防污效果更好，表面缺陷更低。
24、本申请提供的岩板，具有蛋壳面石质感效果，装饰效果好。
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1.一种岩板制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.80～1.86g/cm3，所述面釉的施釉量为430～460g/㎡。
3.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述第一次喷墨打印设计图案使用的喷墨机的通道设置像素为12～16，灰度为10～15；
4.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述数码保护釉使用喷墨机进行喷釉；所述喷墨机的通道设置灰度为20～30；
5.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述干粒釉的干粒粒径为325～400目。
6.根据权利要求5所述的岩板制备方法，其特征在于，所述干粒釉的比重为1.2～1.4g/cm3；和/或，所述干粒釉的施釉量为390～420g/㎡。
7.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述在坯体表面施面釉后还包括：将施面釉后的坯体进行烘烤，使得烘烤出来的坯体釉面温度达到55～60℃；
8.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述将施干粒釉后的坯体烧制之后
9.根据权利要求1至8任一项所述的岩板制备方法，其特征在于，所述烧制的时间为75～80min，所述烧制的温度为1170～1180℃。
10.一种岩板，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的岩板制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种岩板制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.80～1.86g/cm3，所述面釉的施釉量为430～460g/㎡。
3.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述第一次喷墨打印设计图案使用的喷墨机的通道设置像素为12～16，灰度为10～15；
4.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述数码保护釉使用喷墨机进行喷釉；所述喷墨机的通道设置灰度为20～30；
5.根据权利要求1所述的岩板制备方法，其特征在于，所述干粒釉的干粒粒径为325～400目。
6.根据权利要求5所述的岩板制备方法，其特征在于，所述干粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡木庆，刘俊荣，刘迎迎，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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