【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无磁钢加工方法，具体是一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的热加工方法。
技术介绍
1、x8cr18mn18n无磁钢主要用在汽轮发电机组上面，是汽轮发电机组承受较大应力的主要部件之一。它对转子端部绕组起着固定、保护、防止变形、位移和偏心作用。为了保证机组的安全运转，x8cr18mn18n无磁钢要有足够高的强度和优良的塑性，均匀的力学性能和最小的残余应力。
2、x8cr18mn18n无磁钢材料本身特性：1、对温度敏感性高，锻造难度大，材料易开裂，锻造温度区间小，锻造火次多。2、x8cr18mn18n无磁钢在常温下是奥氏体组织，强度低，不能通过热处理淬火的方式来强化强度性能指标，要得到较高的抗拉强度，传统的处理方式是通过冷变形强化的手段实现，但是冷变形强化需要根据产品的具体形状来设计工装辅具，操作复杂，生产成本较高，同时产品报废率高。传统的冷变形强化手段有楔块扩孔法、爆炸法和液压胀型法，对于内、外径尺寸大，高度矮的产品，要实现冷变形强化非常困难。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的热加工方法，以解决对于内、外径尺寸大，高度矮的产品冷变形强化非常困难的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的热加工方法，包括以下步骤：
3、s1：原材料准备：准备x8cr18mn18n无磁钢电渣锭作为原材料；
4、s2：锻造中间坯：所述原材料
5、所述步骤s2包括：
6、s2-1：滚圆、平整端面：所述原材料经三段升温保温后开始锻造，锻造过程为：将坯料滚圆，并平整两端面得到一级坯料；
7、s2-2：墩粗、倒棱：所述一级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：将一级坯料墩粗，倒棱，滚圆得到二级坯料；
8、s2-3：双面冲孔：所述二级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：用冲头进行双面冲孔得到三级坯料；
9、s2-4：预扩孔、芯棒拔长：所述三级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：穿第一马棒扩内孔，将内孔预扩大得到四级坯料，所述四级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：穿芯棒滚圆拔长，所述芯棒直径大于第一马棒直径，分两火拔长得到五级坯料；
10、s2-5：二次墩粗、滚圆、平端面、芯棒拔长：所述五级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：再次将五级坯料墩粗至高度于二级坯料相同，倒棱，滚圆得到六级坯料，所述六级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：穿芯棒滚圆拔长，再次分两火拔长至与五级坯料长度相同，得到七级坯料；
11、s2-6：三次墩粗、滚圆：所述七级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：将所述七级坯料墩粗至高度低于六级坯料，倒棱，滚圆得到八级坯料；
12、s2-7：二次预扩孔：所述八级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：穿第二马棒扩内孔，将内孔预扩大得到九级坯料；
13、s2-8：平端面：所述九级坯料热料回炉，升温保温后开始锻造，锻造过程为：平整两端面、整形得到中间坯；
14、s3：中间坯粗加工：所述中间坯经过车削加工去除表面裂纹、氧化皮得到一级毛坯；
15、s4：辗环制坯：所述一级毛坯经三段升温保温后开始辗环锻造得到二级毛坯；
16、s5：固溶处理：所述二级毛坯经二段升温保温后出炉水冷至室温得到三级毛坯；
17、s6：半成品环坯制备：将所述三级毛坯车削加工去除表面裂纹、氧化皮得到半成品；
18、s7：低温辗环锻造：对所述半成品进行加热保温后开始辗环成型，得到成品。
19、进一步，所述步骤s1中：所述原材料采用φ600mm、高945mm的x8cr18mn18n无磁钢电渣锭；
20、所述步骤s2-1中原材料滚圆至φ550mm；
21、所述步骤s2-2中一级坯料墩粗至高度400mm；
22、所述步骤s2-3中：冲头为φ300mm冲头，冲孔落料高度在100mm内；
23、所述步骤s2-4中：所述第一马棒直径为280mm，将内孔预扩大至φ420mm，所述芯棒直径为400mm，将所述四级坯料分两火拔长至长度600mm；
24、所述步骤s2-6中所述七级坯料墩粗至390mm；
25、所述步骤s2-7中：所述第二马棒直径为350mm，将内孔预扩大至φ540mm；
26、所述步骤s2-8中：所述中间坯尺寸为外径φ1065mm、内径φ540mm、高365mm；
27、所述步骤s3中的一级毛坯尺寸为外径φ1055mm、内径φ560mm、高355mm；
28、所述步骤s4中的二级毛坯尺寸为外径φ1230mm、内径φ830mm、高340mm；
29、所述步骤s6中，所述半成品尺寸为外径φ1220mm、内径φ840mm、高335mm；
30、所述步骤s7中：所述成品尺寸为外径φ1485mm、内径φ1185mm、高330mm。
31、进一步，所述步骤s2-1中：所述原材料升温至650℃保温2.5小时，升温至850℃保温3小时，升温至1200℃保温10小时后开始锻造；
32、所述步骤s2-2中：所述一级坯料升温至1200℃保温2.5小时后开始锻造；
33、所述步骤s2-3中：所述二级坯料升温至1200℃保温2.5小时后开始锻造；
34、所述步骤s2-4中：所述三级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造，所述四级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造；
35、所述步骤s2-5中：所述五级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造，所述六级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造；
36、所述步骤s2-6中：所述七级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造；
37、所述步骤s2-7中：所述八级坯料升温至1100℃保温2小时后开始锻造；
38、所述步骤s2-8中：所述九级坯料升温至1100℃保温1小时后开始锻造；
39、所述步骤s4中：所述一级毛坯升温至650℃保温2小时，升温至850℃保温2小时，升温至1100℃保温3小时后开始辗环锻造；
40、所述步骤s5中：所述二级毛坯采用电炉加热，升温至650℃保温2小时，升温至1050℃保温4小时后出炉水冷至室温；
41、所述步骤s7中：所述半成品采用电炉加热，加热至300℃-320℃，保温10小时后开始辗环成型。
42、进一步，所述步骤s2还包括步骤s2-x：清理缺陷：用火焰枪清理表面裂纹缺陷，所述步骤s2-x多次穿插在步骤s2中。
43、本方案的有益效果：通过上述方法生产后，产品满足客户技术要求，跟国内标准jb/t7030-20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高X8Cr18Mn18N无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高X8Cr18Mn18N无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：所述步骤S1中：所述原材料采用Φ600mm、高945mm的X8Cr18Mn18N无磁钢电渣锭；
3.根据权利要求2所述的一种提高X8Cr18Mn18N无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：所述步骤S2-1中：所述原材料升温至650℃保温2.5小时，升温至850℃保温3小时，升温至1200℃保温10小时后开始锻造；
4.根据权利要求1所述的一种提高X8Cr18Mn18N无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：所述步骤S2还包括步骤S2-X：清理缺陷：用火焰枪清理表面裂纹缺陷，所述步骤S2-X多次穿插在步骤S2中。
【技术特征摘要】
1.一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的热加工方法，其特征在于：所述步骤s1中：所述原材料采用φ600mm、高945mm的x8cr18mn18n无磁钢电渣锭；
3.根据权利要求2所述的一种提高x8cr18mn18n无磁钢性能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭启海，邓红新，阮宜江，杜巧林，成敏捷，
申请(专利权)人：重庆新承航锐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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