【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油射孔领域，涉及一种射孔弹的研发或生产用的装置，尤其涉及一种射孔弹压制模具。
技术介绍
0、技术背景
1、射孔弹主要由聚能药型罩、聚能装药以及射孔弹弹壳组成，是在聚能弹壳内加入聚能装药并使用专用的压机和压制模具将聚能药型罩压入聚能弹壳内形成的火工爆炸品，聚能装药引爆后通过聚能效应能够将药型罩逐渐击垮形成速度约为6000m/s～8000m/s的高速金属射流。参见图1，现有技术中，射孔弹压制模具主要包括冲头1、扶正套2、中模3、底座4和顶杆。冲头1一端与压机的滑块固定，另一端与药型罩内表面对应，通过滑块的垂直运动能够带动冲头1的运动。中模3与压机的工作台固定，扶正套2置于中模3上用于固定药型罩的运动行程，底座4置于中模3内部与射孔弹壳外表面对应，顶杆置于底座4下方，用于压制完毕后回抬底座4和射孔弹实现连续压制。
2、压机上安装模具时应保证冲头1、扶正套2、中模3、底座4、射孔弹壳与药型罩同轴心，并将顶杆的底座4固定在中模3内部。自动压机的工作行程为，顶杆将底座回抬，操作手臂抓取固定好的射孔弹壳和扶正套2，并将射孔弹壳和扶正套2置于中模3内底座4上方，顶杆下行，并带动扶正套2、射孔弹壳和底座4下行，使之与中模3配合。操作手臂抓取药型罩并置于扶正套2口部，滑块下行并带动冲头1下行开始压制射孔弹。压制完毕后，滑块上行，顶杆回抬，操作手臂取出射孔弹并重复以上步骤实现连续压制。
3、为了实现连续压制，必须保证扶正套2和中模3能够完全接触配合，由于压制过程中产生的浮药和摩擦震动等影响，自动压机压制
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可避免扶正套因浮药和摩擦震动而卡塞、能够连续压制以及可有效提高射孔弹压制效率的射孔弹压制模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种射孔弹压制模具，包括冲头、扶正套、中模以及底座；所述扶正套上沿扶正套的轴向设置有扶正套贯穿孔；所述中模上沿中模轴向设置有中模贯穿孔；所述冲头置于扶正套贯穿孔中并沿扶正套贯穿孔的轴向自如移动；底座置于中模贯穿孔中并沿中模贯穿孔的轴向自如移动；所述冲头、扶正套、中模以及底座同轴；其特征在于：所述扶正套置于中模顶部并与中模锥面配合。
4、优选地，本技术所采用的中模顶部设置有锥孔；所述锥孔与中模(3)的轴向同轴；所述扶正套底部与中模顶部锥面配合。
5、优选地，本技术所采用的锥孔的锥角是70°-80°。
6、优选地，本技术所采用的扶正套上设置有排气孔；所述排气孔贯穿扶正套侧壁并与扶正套贯穿孔相贯通。
7、优选地，本技术所采用的排气孔是一个或多个，所述排气孔是多个时，多个排气孔环绕设置在扶正套侧壁上。
8、优选地，本技术所采用的冲头的外壁与扶正套贯穿孔的内壁间隙配合。
9、优选地，本技术所采用的冲头的外径减公差处理，范围为-0.025mm～-0.009mm，扶正套贯穿孔做增加公差处理，范围为+0.03mm～+0.06mm。
10、优选地，本技术所采用的底座的外壁与中模贯穿孔的内壁间隙配合。
11、优选地，本技术所采用的底座的外径做减小公差处理，范围为-0.1mm～-0.03mm。
12、优选地，本技术所采用的中模底部的外壁上设置有连接件，所述连接件是环绕设置在中模外壁上的环状条带或均布在中模外壁上的点状或块状的凸台。
13、本技术的优点是：
14、本技术提供了一种射孔弹压制模具，包括冲头、扶正套、中模以及底座；其中，扶正套上沿扶正套的轴向设置有扶正套贯穿孔；中模上沿中模轴向设置有中模贯穿孔；冲头置于扶正套贯穿孔中并沿扶正套贯穿孔的轴向自如移动；底座置于中模贯穿孔中并沿中模贯穿孔的轴向自如移动；冲头、扶正套、中模以及底座同轴；扶正套置于中模顶部并与中模锥面配合。本技术将扶正套与中模的接触部分设计为斜凸状和斜凹状(即二者锥面配合)，保证射孔弹压制时，扶正套可便捷的置于中模上方，避免卡置情况的发生，通过该射孔弹压制模具，不仅能够提高射孔弹压制的工作效率，而且可以提高作业安全性。本技术通过扶正套和中模相互配合，能够保证配合稳定性，保证自动压机连续工作能力，提高工作效率，通过模具相互配合，可压制各种型号射孔弹，既可用于自动压机也可用于手动压机。本技术解决了现有技术中扶正套因浮药和摩擦震动的影响导致卡塞进而无法连续压制的问题，通过锥面的配合(下小上大)，扶正套肯定能放到中模上，而且能够自动居中，提高射孔弹的压制效率。
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1.一种射孔弹压制模具，包括冲头(1)、扶正套(2)、中模(3)以及底座(4)；所述扶正套(2)上沿扶正套(2)的轴向设置有扶正套贯穿孔；所述中模(3)上沿中模(3)轴向设置有中模贯穿孔；所述冲头(1)置于扶正套贯穿孔中并沿扶正套贯穿孔的轴向自如移动；底座(4)置于中模贯穿孔中并沿中模贯穿孔的轴向自如移动；所述冲头(1)、扶正套(2)、中模(3)以及底座(4)同轴；其特征在于：所述扶正套(2)置于中模(3)顶部并与中模(3)锥面配合。
2.根据权利要求1所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述中模(3)顶部设置有锥孔；所述锥孔与中模(3)的轴向同轴；所述扶正套(2)底部与中模(3)顶部锥面配合。
3.根据权利要求2所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述锥孔的锥角是70°-80°。
4.根据权利要求1或2或3所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述扶正套(2)上设置有排气孔(5)；所述排气孔(5)贯穿扶正套(2)侧壁并与扶正套贯穿孔相贯通。
5.根据权利要求4所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述排气孔(5)是一个或多个，所述排气孔(5)
6.根据权利要求5所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述冲头(1)的外壁与扶正套贯穿孔的内壁间隙配合。
7.根据权利要求6所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述冲头(1)的外径减公差处理，范围为-0.025mm～-0.009mm，扶正套贯穿孔做增加公差处理，范围为+0.03mm～+0.06mm。
8.根据权利要求7所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述底座(4)的外壁与中模贯穿孔的内壁间隙配合。
9.根据权利要求8所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述底座(4)的外径做减小公差处理，范围为-0.1mm～-0.03mm。
10.根据权利要求9所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述中模(3)底部的外壁上设置有连接件，所述连接件是环绕设置在中模(3)外壁上的环状条带或均布在中模(3)外壁上的点状或块状的凸台。
...【技术特征摘要】
1.一种射孔弹压制模具，包括冲头(1)、扶正套(2)、中模(3)以及底座(4)；所述扶正套(2)上沿扶正套(2)的轴向设置有扶正套贯穿孔；所述中模(3)上沿中模(3)轴向设置有中模贯穿孔；所述冲头(1)置于扶正套贯穿孔中并沿扶正套贯穿孔的轴向自如移动；底座(4)置于中模贯穿孔中并沿中模贯穿孔的轴向自如移动；所述冲头(1)、扶正套(2)、中模(3)以及底座(4)同轴；其特征在于：所述扶正套(2)置于中模(3)顶部并与中模(3)锥面配合。
2.根据权利要求1所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述中模(3)顶部设置有锥孔；所述锥孔与中模(3)的轴向同轴；所述扶正套(2)底部与中模(3)顶部锥面配合。
3.根据权利要求2所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述锥孔的锥角是70°-80°。
4.根据权利要求1或2或3所述的射孔弹压制模具，其特征在于：所述扶正套(2)上设置有排气孔(5)；所述排气孔(5)贯穿扶正套(2)侧壁并与扶正套贯穿孔相贯通。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯朋利，王喜，田斌，魏锋，龚昱，秦辉，王鹏，李必红，鲁坤，李尚杰，尤林，罗丹琦，王兴，杨翕智，林立明，杨佳乐，王钊，
申请(专利权)人：物华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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