【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机领域，具体为一种拉丝机的被动放线机构。
技术介绍
1、被动放线机构作为钨钼丝拉丝机中的一个重要机构，却一直以来没有得到应有的重视。目前市场上多数采用毛刷盘放线，但随着拉丝速度、丝线强度、直线度以及圈径等技术要求的的不断提升，其存在的问题也日益显现，具体如下：
2、1、毛刷盘放线不能提供大的放线张力，容易出现放线抖动，造成润滑失效，从而造成对丝线的损伤，同时造成对拉丝模具的损伤；
3、2、毛刷盘放线过程中每放一圈线，丝线就产生一个360°的扭转变形，对于成品线的直线度是非常大的影响，易于产生弯曲、缠绕等缺陷；
4、3、毛刷盘一般采用动物毛制作，且更换比较频繁，所以使用成本比较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉丝机的被动放线机构，以解决
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机的被动放线机构，包括工字轮、放线轴、导线轮组件和制动组件，所述放线轴轴承连接有放线轴座，所述放线轴的一端同轴固定有制动轮，另一端设置有所述工字轮，所述工字轮缠绕有丝线；所述工字轮跟随所述制动轮受所述制动组件的阻尼力，且所述制动组件的阻尼力可调；所述拉丝机中的动力装置拉动所述丝线至下一装置，所述丝线在被拉动过程中受所述导线轮组件的张力调整。
3、由此，本技术通过设置制动组件向放线轴及工字轮施加阻尼力，通过设置导线轮组件实现工字轮放线的张力调整，该机构不仅可以根据丝线直径不同，提供不同的阻尼力
4、优选的，所述制动组件包括制动臂和制动臂转轴，所述制动臂转轴轴承连接于所述放线轴座，所述制动臂的端部与所述制动臂转轴固定连接，所述制动臂的一侧内凹设置有与所述制动轮的外侧壁配合的弧形部，且所述弧形部与所述制动轮之间设置有摩擦片，所述摩擦片固定于所述制动臂并与所述制动轮的外侧壁直接接触。由此，通过制动臂的弧形部和摩擦片在制动轮的外侧设置阻尼力，阻尼力稳定，寿命长，能更好地保证阻尼效果。
5、优选的，所述制动组件还包括矩形弹簧和弹簧支座，所述弹簧支座固定于所述放线轴座；所述矩形弹簧呈压缩状态，一端通过调整螺母与所述弹簧支座固定，另一端抵着所述制动臂，将所述制动臂及所述摩擦片推向所述制动轮。由此，通过矩形弹簧即可实现摩擦片对制动轮的阻尼效果，并且在丝线直径不同的情况下，可以通过调整螺母对矩形弹簧的压缩程度进行调整，进而实现摩擦片阻尼力的有效调整。
6、优选的，所述摩擦片采用聚四氟乙烯材料，以保证较小阻尼力的同时实现耐磨，保证寿命期内摩擦系数稳定。
7、优选的，所述工字轮的两侧分别配合有第一锥度顶针和第二锥度顶针，所述第一锥度顶针与所述放线轴通过平键连接，所述第二锥度顶针设置于所述放线轴的最端部，且通过轴向螺栓拧紧于所述放线轴。由此，使用两个锥度顶针将工字轮固定于放线轴的端部，使其与放线轴保持同步转动。
8、优选的，所述第一锥度顶针和所述第二锥度顶针均采用尼龙材料，以减小整个机构的转动惯量，使得运行平稳。
9、优选的，所述导线轮组件包括导线轮支架、第一导线轮和第二导线轮，所述导线轮支架于所述放线轴座相对固定；所述导线轮支架上活动设置有第一导线轮轴，固定设置有第二导线轮轴，所述第一导线轮轴承连接于所述第一导线轮轴，所述第二导线轮轴承连接于所述第二导线轮轴，所述丝线从所述工字轮出来依次经过所述第一导线轮和所述第二导线轮，继而被拉至下一装置。由此，通过两个导线轮紧接工字轮实现放线，在工字轮与固定的导线轮之间设置有一个可活动的导线轮，该导线轮作为张力调整轮，可防止丝线抖动，保证丝线质量。
10、优选的，所述导线轮支架上还设置有摆杆和拉簧，所述摆杆轴承连接有摆杆轴，所述摆杆轴固定于所述导线轮支架，所述拉簧设置于所述摆杆的同一侧，包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的两端分别连接于所述摆杆的端部和所述导线轮支架，所述摆杆的另一端部固定设置有所述第一导线轮轴，所述第二拉簧的一端部连接于所述摆杆且靠近所述第一导线轮轴，另一端部固定于所述导线轮支架。由此，通过设置有两个拉簧实现第一导线轮的活动设置，可以保证系统张力波动的情况下通过拉簧的拉力调整第一导线轮的位置，从而避免张力的急剧变化，同时减小丝线的抖动。
11、优选的，所述摆杆采用铝合金材质，以减小摆杆的质量，避免因质量过大对整个丝线的张力产生影响。
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1.一种拉丝机的被动放线机构，其特征在于：包括工字轮(2)、放线轴(1)、导线轮组件(6)和制动组件(5)，所述放线轴(1)轴承连接有放线轴座(7)，所述放线轴(1)的一端同轴固定有制动轮(3)，另一端设置有所述工字轮(2)，所述工字轮(2)缠绕有丝线(4)；所述工字轮(2)跟随所述制动轮(3)受所述制动组件(5)的阻尼力，且所述制动组件(5)的阻尼力可调；所述拉丝机中的动力装置拉动所述丝线(4)至下一装置，所述丝线(4)在被拉动过程中受所述导线轮组件(6)的张力调整。
2.根据权利要求1所述的被动放线机构，其特征在于：所述制动组件(5)包括制动臂(51)和制动臂转轴(52)，所述制动臂转轴(52)轴承连接于所述放线轴座(7)，所述制动臂(51)的端部与所述制动臂转轴(52)固定连接，所述制动臂(51)的一侧内凹设置有与所述制动轮(3)的外侧壁配合的弧形部，且所述弧形部与所述制动轮(3)之间设置有摩擦片(53)，所述摩擦片(53)固定于所述制动臂(51)并与所述制动轮(3)的外侧壁直接接触。
3.根据权利要求2所述的被动放线机构，其特征在于：所述制动组件(
4.根据权利要求2所述的被动放线机构，其特征在于：所述摩擦片(53)采用聚四氟乙烯材料。
5.根据权利要求1所述的被动放线机构，其特征在于：所述工字轮(2)的两侧分别配合有第一锥度顶针(11)和第二锥度顶针(12)，所述第一锥度顶针(11)与所述放线轴(1)通过平键(13)连接，所述第二锥度顶针(12)设置于所述放线轴(1)的最端部，且通过轴向螺栓拧紧于所述放线轴(1)。
6.根据权利要求5所述的被动放线机构，其特征在于：所述第一锥度顶针(11)和所述第二锥度顶针(12)均采用尼龙材料。
7.根据权利要求1所述的被动放线机构，其特征在于：所述导线轮组件(6)包括导线轮支架(61)、第一导线轮(62)和第二导线轮(64)，所述导线轮支架(61)于所述放线轴座(7)相对固定；所述导线轮支架(61)上活动设置有第一导线轮轴(63)，固定设置有第二导线轮轴(65)，所述第一导线轮(62)轴承连接于所述第一导线轮轴(63)，所述第二导线轮(64)轴承连接于所述第二导线轮轴(65)，所述丝线(4)从所述工字轮(2)出来依次经过所述第一导线轮(62)和所述第二导线轮(64)，继而被拉至下一装置。
8.根据权利要求7所述的被动放线机构，其特征在于：所述导线轮支架(61)上还设置有摆杆(66)和拉簧，所述摆杆轴承连接有摆杆轴(67)，所述摆杆轴(67)固定于所述导线轮支架(61)，所述拉簧设置于所述摆杆(66)的同一侧，包括第一拉簧(68)和第二拉簧(69)，所述第一拉簧(68)的两端分别连接于所述摆杆(66)的端部和所述导线轮支架(61)，所述摆杆(66)的另一端部固定设置有所述第一导线轮轴(63)，所述第二拉簧(69)的一端部连接于所述摆杆(66)且靠近所述第一导线轮轴(63)，另一端部固定于所述导线轮支架(61)。
9.根据权利要求8所述的被动放线机构，其特征在于：所述摆杆(66)采用铝合金材质。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的被动放线机构，其特征在于：包括工字轮(2)、放线轴(1)、导线轮组件(6)和制动组件(5)，所述放线轴(1)轴承连接有放线轴座(7)，所述放线轴(1)的一端同轴固定有制动轮(3)，另一端设置有所述工字轮(2)，所述工字轮(2)缠绕有丝线(4)；所述工字轮(2)跟随所述制动轮(3)受所述制动组件(5)的阻尼力，且所述制动组件(5)的阻尼力可调；所述拉丝机中的动力装置拉动所述丝线(4)至下一装置，所述丝线(4)在被拉动过程中受所述导线轮组件(6)的张力调整。
2.根据权利要求1所述的被动放线机构，其特征在于：所述制动组件(5)包括制动臂(51)和制动臂转轴(52)，所述制动臂转轴(52)轴承连接于所述放线轴座(7)，所述制动臂(51)的端部与所述制动臂转轴(52)固定连接，所述制动臂(51)的一侧内凹设置有与所述制动轮(3)的外侧壁配合的弧形部，且所述弧形部与所述制动轮(3)之间设置有摩擦片(53)，所述摩擦片(53)固定于所述制动臂(51)并与所述制动轮(3)的外侧壁直接接触。
3.根据权利要求2所述的被动放线机构，其特征在于：所述制动组件(5)还包括矩形弹簧(54)和弹簧支座(55)，所述弹簧支座(55)固定于所述放线轴座(7)；所述矩形弹簧(54)呈压缩状态，一端通过调整螺母(56)与所述弹簧支座(55)固定，另一端抵着所述制动臂(51)，将所述制动臂(51)及所述摩擦片(53)推向所述制动轮(3)。
4.根据权利要求2所述的被动放线机构，其特征在于：所述摩擦片(53)采用聚四氟乙烯材料。
5.根据权利要求1所述的被动放线机构，其特征在于：所述工字轮(2)的两侧分别配合有第一锥度顶针(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡与平，冀盈彬，
申请(专利权)人：常州明达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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