【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力铺设，具体涉及一种多芯电缆纵向切割装置及其切割方法。
技术介绍
1、现有电缆多是由一根或几根绝缘包导线组成，是电力输送的重要组成部件，一般通过架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种方式进行敷设。在进行敷设或维修的时候需要对以及截取的缆线进行剥皮处理，方便缆线进行连接，现有的剥皮装置中，多是通过单一的线夹装置对电缆进行固定后，再对其进行纵向表皮切割，将电缆表皮切割完成后，在将缆芯取出，对缆芯一一切割，这个操作效率较低，为此申请人提出一种多芯电缆纵向切割装置及其切割方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是了提供一种多芯电缆纵向切割装置及其切割方法，能够提高多芯电缆切割效率。
2、本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种多芯电缆纵向切割装置，包括切割平台以及两个相对设置在切割平台的夹持机构，两个夹持机构用于供缆线穿过并对穿过的缆线进行夹紧固定，两个夹持机构之间设有切割机构以及驱动切割机构在两个夹持机构之间往复移动的移动机构；
3、所述切割机构包括固定在移动机构的固定架以及设在固定架的限位组件和切割组件，固定架包括外环以及设置外环内并与其同轴的内环，限位组件包括多个中部滑设在内环一端端侧的滑块，所有滑块沿内环圆周阵列且其中心线均与内环的轴线相交，外环内设有驱动所有滑块同步滑动的驱动组件，滑块位于内环内的端部均设弧形的电缆夹片，电缆夹片的内弧朝向内环的轴线，所有电缆夹片之间形成电缆夹持空间，滑块位于外环和内环之间的端
4、所述切割组件包括电缆切割刀具以及与滑块数量一致的缆芯切割刀具，位于同个滑块(315的电缆夹片和第一弧片之间设有定位块，缆芯切割刀具一一设置在定位块，缆芯切割刀具包括固定在定位块的第一气缸以及刀柄固定在第一气缸伸缩端上的缆芯刀具，缆芯夹持空间位于缆芯刀具的移动路径上，电缆切割刀具包括固定在任意一个定位块的第二气缸以及刀柄固定在第二气缸伸缩端的电缆刀具，电缆夹持空间位于电缆刀具的移动路径上。
5、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述驱动组件包括转动设置在外环内的驱动盘以及控制驱动盘转动的动力单元，驱动盘与外环同轴设置，其圆心位置开设有避让电缆的通孔，驱动盘设有与滑块一一对应的导向弧孔，导向弧孔的内弧朝向驱动盘的轴线，导向弧孔两端与驱动盘的轴线间距，由一端至另一端逐渐变远，滑块设有滑设在导向弧孔的传动柱。
6、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述动力单元包括套设在驱动盘圆周的齿环，连接块上转动设有与齿环啮合传动的齿轮以及驱动齿轮转动的动力源。
7、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述传动柱背向传动块的一端延伸至驱动盘外并连接有限位块。
8、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述夹持机构包括设置在切割平台的定位墙，定位墙开设有供电缆穿过的避让孔，避让孔内设有两个竖向滑设的夹板以及驱动两个夹板相对运动的控制组件，两个夹板相对侧的中部均设有向外凹陷的弧形凹槽，两个弧形凹槽之间形成用于紧夹电缆的紧固空间。
9、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述移动机构包括转动在两个定位墙之间的丝杠以及驱动丝杠转动的动力源，外环的外圆侧设有固定块，丝杠转动穿设在固定块，固定块的下端面与切割平台接触。
10、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述动力单元包括套设在驱动盘圆周的齿环，连接块上转动设有与齿环啮合传动的齿轮以及驱动齿轮转动的动力源。
11、作为本专利技术一种多芯电缆纵向切割装置的进一步优化，所述传动柱背向传动块的一端设有位于驱动盘外的限位块。
12、一种电缆剥皮方法，利用上述的切割装置对电缆和缆芯进行切割，包括以下步骤：
13、1)切割机构与靠近电缆的紧固机构紧贴，电缆需要剥皮的部分穿过两者后，紧固机构对电缆夹紧定位，限位组件对电缆进行顶持限位；
14、2)电缆刀具进入电缆表皮中，切割机构背向其紧贴的紧固机构移动，直至电缆从切割机构脱离；
15、3)切割完成后通过环切工具对已切割电缆表皮的端部进行横向切断，使其与电缆分离；
16、4)切割机构再次紧贴与靠近电缆的紧固机构，将电缆的缆芯从电缆夹持空间取出，并一一送入缆芯夹持空间中进行顶持限位：
17、5)缆芯刀具进入对应缆芯表皮中，切割机构背向其紧贴的紧固机构移动，直至缆芯从切割机构脱离；
18、6)通过环切工具对已切割缆芯表皮的端部进行横向切断，使其与电缆分离；
19、7)将切割好的电缆从装置上卸下。
20、本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置一个具有内环和外环的固定架，在内环的一端端侧设有多个能朝其轴线滑动的滑块，滑块位于内环的一端设有电缆夹片，多个电缆夹片在多个滑块向内环轴线方向移动的时候对电缆进行夹持，配合移动机构对其进行切割，滑块位于内环和外环的端部设有第一弧片，外环的内圆侧设有与其对应的第二弧片，当多个滑块背向内环轴线方向移动的时候，第一弧片和第二弧片能对电缆的缆芯进行夹持，配合移动机构对其进行切割，通本装置能够在对电缆表皮切割完后，再同步对剥出的所有缆芯切割，提高剥切效率。
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1.一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：包括切割平台(2)以及两个相对设置在切割平台(2)的夹持机构(1)，两个夹持机构(1)用于供缆线穿过并对穿过的缆线进行夹紧固定，两个夹持机构(1)之间设有切割机构(3)以及驱动切割机构(3)在两个夹持机构(1)之间往复移动的移动机构；
2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在外环(302)内的驱动盘(313)以及控制驱动盘(313)转动的动力单元，驱动盘(313)与外环(302)同轴设置，其圆心位置开设有避让电缆的通孔，驱动盘(313)设有与滑块(315)一一对应的导向弧孔(311)，导向弧孔(311)的内弧朝向驱动盘(313)的轴线，导向弧孔(311)两端与驱动盘(313)的轴线间距，由一端至另一端逐渐变远，滑块(315)设有滑设在导向弧孔(311)的传动柱(319)。
3.根据权利要求2所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述动力单元包括套设在驱动盘(313)圆周的齿环(308)，连接块(303)上转动设有与齿环(308)啮合传动的齿轮(304)以及驱动齿
4.根据权利要求2所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述传动柱(319)背向传动块的一端延伸至驱动盘(313)外并连接有限位块(310)。
5.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括设置在切割平台(2)的定位墙(101)，定位墙(101)开设有供电缆穿过的避让孔(102)，避让孔(102)内设有两个竖向滑设的夹板(103)以及驱动两个夹板(103)相对运动的控制组件，两个夹板(103)相对侧的中部均设有向外凹陷的弧形凹槽，两个弧形凹槽之间形成用于紧夹电缆的紧固空间。
6.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述内环(314)与外环(302)之间通过多个连接块(303)连接。
7.根据权利要求3所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述连接块(303)与内环(314)连接的一侧均设有弧槽(309)，驱动盘(313)的部分盘体位于弧槽(309)内部。
8.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述内环(314)的端侧设有与滑块(315)一一对应的滑槽，滑块(315)滑设在对应的滑槽内。
9.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述移动机构包括转动在两个定位墙(101)之间的丝杠(4)以及驱动丝杠(4)转动的动力源，外环(302)的外圆侧设有固定块(301)，丝杠(4)转动穿设在固定块(301)，固定块(301)的下端面与切割平台(2)接触。
10.一种电缆剥皮方法，其特征在于：利用权利要求1-9中任一一项权利要求所述的切割装置对电缆和缆芯进行切割，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：包括切割平台(2)以及两个相对设置在切割平台(2)的夹持机构(1)，两个夹持机构(1)用于供缆线穿过并对穿过的缆线进行夹紧固定，两个夹持机构(1)之间设有切割机构(3)以及驱动切割机构(3)在两个夹持机构(1)之间往复移动的移动机构；
2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在外环(302)内的驱动盘(313)以及控制驱动盘(313)转动的动力单元，驱动盘(313)与外环(302)同轴设置，其圆心位置开设有避让电缆的通孔，驱动盘(313)设有与滑块(315)一一对应的导向弧孔(311)，导向弧孔(311)的内弧朝向驱动盘(313)的轴线，导向弧孔(311)两端与驱动盘(313)的轴线间距，由一端至另一端逐渐变远，滑块(315)设有滑设在导向弧孔(311)的传动柱(319)。
3.根据权利要求2所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述动力单元包括套设在驱动盘(313)圆周的齿环(308)，连接块(303)上转动设有与齿环(308)啮合传动的齿轮(304)以及驱动齿轮(304)转动的动力源。
4.根据权利要求2所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在于：所述传动柱(319)背向传动块的一端延伸至驱动盘(313)外并连接有限位块(310)。
5.根据权利要求1所述的一种多芯电缆纵向切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志林，杨浩亮，石润玉，马良，强巴卓嘎，杨浩，张志鹏，
申请(专利权)人：国网西藏电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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