【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化妆品制备，涉及一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法。
技术介绍
1、云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有sio2，含量一般在49％左右，al2o3含量在30％左右；云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性。
2、云母粉是一种优良的添加剂，广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。
3、云母粉具有独特的片状结构、丝绢光泽及柔滑质感，这使得化妆品粉质犹如丝般轻盈细腻。自然的质感让肌肤有极佳的亲和性及晶莹靓丽的效果，赋予化妆品触感柔软、光泽柔和、亲和力佳、贴肤力强等特点。此外，云母粉的晶体透明度能让妆容颜色保持一贯性的强度，也适合于各种浓淡的色彩。
4、现有的干法和普通湿法云母粉制备工艺所得云母粉手感粗糙、光泽度低，分散性及附着性差，且珠光效果不明显，应用于化妆品的制备会影响其制成产品的使用效果，
5、因此，我们提出一种的化妆品用高径厚比云母粉的制备方法。
6、本方法生产稳定，生产效率高，制备的云母粉具有高径厚比，颗粒形状呈片状，具有较大的长度和宽度，而相对较薄的厚度，具有较大的比表面积和较好的分散性。同时具有较高的白度，能够提供良好的遮盖力和光泽度，节能环保，降低成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，该专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，包括制备步骤如下：步骤一，原矿选择：原矿品位上乘、色相好，以青白、青灰相矿作为主要矿源，为一等矿，其余为二等矿作为调节色相，外观稳定，相对稳定控制原矿品质；
4、步骤二，粗破均化：将一等矿和二等矿按比例输送入破碎机内部，进矿过程保持按比例进行，相对均匀，进行一次破碎均化处理，得到一次云母粗破料；
5、步骤三，堆矿均化：使用铲车将云母粗破料堆放特定区域备用，进行均匀打堆处理，原矿进行二次均化处理，打堆过程，铲车的取料和堆料都按照一个方向装卸物料，让原矿进行混合均化，得到二次均化云母粗破料；
6、步骤四，轮碾湿磨：轮碾湿磨制浆，将二次均化云母粗破料导入轮碾机，控制给料速度2.0吨/小时，控制清水给水速度为5.0吨/小时；过筛后的浆料流至捣浆池内，待浆料集聚到捣浆池总容积的三分之二时，开启捣浆机进行充分搅拌，制备待分级的云母原浆；搅拌三分钟后即可开启渣浆泵进行旋流分级；
7、步骤五，浆料浓缩脱水：溢流浆料中转至浓缩池，进行自然沉降，待浓缩池上层浆料澄清后，底部浆料得到浓缩，排除上层清水，清水回收利用；
8、步骤六，一次压滤脱水：浓缩后浆料使用输送泵入压滤中转池；中转池的浆料打浆进入压滤机开始脱水程序，待进浆泵压力达到1.0-1.2mpa后停止进浆，开启隔膜压榨进行压榨脱水，持续时间30分钟，脱水完毕；完成脱水的云母饼料使用干净的吨袋外接，做好产品标识，堆码到指定区域；
9、步骤七，二次轮碾湿磨：压滤脱水的云母饼料，通过二次轮碾湿磨处理，对云母饼料的结构进行二次磨剥整形，使得云母粉体超细和超薄；处理后d50＝10±3μm；碾磨结束后人工清理出物料，放在吨袋储存，做好标识备用；
10、步骤八，精细沉降分级：二次碾磨后超细、超薄的云母粉体物料制浆，加水制浆，制成浓度为20±5％的浆料，添加固含量的5‰六偏磷酸钠，在高速捣浆分散桶内持续搅拌1小时，保证物料能够充分分散均匀，叠加片层能有效分离；充分分散后的浆料，打入分级池加水到规定刻度，浆料ph值调节到9-12，在分级池内持续搅拌30分钟，浆料充分分散均匀，进行自然沉降分级，沉降分级得到上层浆料进入下一级分级池，再进行自然沉降分级处理，持续时间10-15天，让分级池底部物料充分沉降板结呈饼料；
11、步骤九，取饼：充分沉降板结后，排出上层悬浮液，留存池底板结饼料，使用专用工具挖取出来，装入吨袋，做好标识备用；
12、步骤十，制浆分散：根据浆料体积及其浓度要求，向搅拌罐中添加所需的清水和饼料；制浆过程中先加水，后投饼，分三次添加分散剂；制浆过程保持搅拌，搅拌方式采取间歇式，搅拌3min，停止2min后再进行搅拌；投料结束后，继续保持间歇式搅拌3-5次，直至搅拌罐底部没有饼料残余为止；
13、步骤十一，高温漂白：加酸：打开反应釜进酸阀和冷凝阀，使用磁力泵通过加进酸孔添加经计量后的盐酸，加酸量按照110kg/10cm换算，加酸完毕后，关闭进酸阀和磁力泵；
14、进浆：开启反应釜搅拌机进浆阀，使用气动隔膜泵将步骤十所得浆料由进浆孔加入到反应釜内，加料结束后关闭进料阀；
15、开启反应釜电加热装置，将冷凝管出口插入冷却水罐的水中液面以下，打开冷凝口阀门进行泄压；
16、升温：导热油温度按照105℃-120℃-130℃-140℃的幅度每20min进行阶梯式升温，控制油温与浆料的温差小于50℃以内；浆料温度升到103℃时，设定导热油温度105℃，同时开始进行计时，保温时间达到后，关闭导热油电加热；
17、放水：浆料保温过程中或加热之前，提前向漂洗池加清水，池中清水高度不低于漂洗池体积的1/3；
18、放浆：保温结束后，将冷凝管出口从水中取出，开启漂洗池的搅拌机，打开放浆阀，从冷凝口吹气，开始放浆，直至反应釜内浆料完全放出；
19、步骤十二，洗涤和ph值调节：漂白处理后的浆料，加入清水至漂洗池规定刻度，进行洗涤处理；
20、洗涤过程静置—沉降—排水，如此反复操作，洗涤到ph值3-4左右时，加碱调至ph值5-9，待压滤脱水；
21、步骤十三，二次压滤脱水：漂洗池的浆料使用输送泵入压滤中转池，进入中转池之前，通过振动筛，筛网200目，有效去除有机杂质和其他漂浮物；
22、中转池的浆料打浆进入压滤机开始脱水程序，待进浆泵压力达到1.0-1.2mpa后停止进浆，开启隔膜压榨进行压榨脱水，持续时间30分钟，脱水完毕；
23、完成脱水的饼料使用干净的吨袋外接，做好产品标识，堆码到指定区域；
24、步骤十四，干燥分级：步骤十三的饼料经干燥机高温闪蒸干燥、打散和气流分级，得到符合指标要求的产品粉料；
25、步骤十五，包装储存：将符合指标要求的产品粉料，进行包装后存储。
26、所述步骤四在正式生产前，对整个轮碾旋流系统进行清理和维护，保持所用管道、池体和设备不存在交叉污染源，检查所有旋流器及其排沙嘴口径。
27、所述步骤四中的浆料浓度控制，经过振动筛除砂后的浆料浓度为25±3％，浓度通过调整喂矿速度和给水大小调节合适范围，过筛后浆料取样使用500ml量筒进行检测对比分析。
28、所述步骤六本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，包括制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四在正式生产前，对整个轮碾旋流系统进行清理和维护，保持所用管道、池体和设备不存在交叉污染源，检查所有旋流器及其排沙嘴口径。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的浆料浓度控制，经过振动筛除砂后的浆料浓度为25±3％，浓度通过调整喂矿速度和给水大小调节合适范围，过筛后浆料取样使用500ml量筒进行检测对比分析。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的饼料水分含量35±3％。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤七在轮碾过程中添加分散剂，分散剂的固含量为1-3‰，分散剂包括但不限于聚丙烯酸钠；所述步骤八的时间控制为，分级得到的上层浆料D50＝8±1μm，沉降时间5±0.5小时，级得到的上层浆料D50＝6±1μm，沉降时间6.5±0.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤十中的制浆每一反应釜的固含量1.4T，添加六偏磷酸钠分散剂4.2KG，浓度不超过50％，浆料高度不超过1.01m,体积不超过2.3m3。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中在放浆前，漂洗池搅拌机必须开启，防止高温浆料对漂洗池的热腐蚀损坏，每次放浆结束后持续搅拌30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤十三中浆料经中转池均化处理后，通过压滤机进行压滤脱水成饼料，饼料水分含量小于33％；所述步骤十三在压滤前检测每一池浆料的PH值、白度和色相，对于同一批次多个漂洗池的浆料根据检测数据进行对比，存在明显白度和色相差异，白度偏差1个点以上，色相明显差异，需要进行浆料均化处理；浆料均化处理：同一批次多个漂洗池的浆料，按照物料固含量比例，使用浆泵输送至中转池，搅拌均匀，保持同一批产品的白度、色相相对稳定。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤十四的干燥生产准备：干燥前，将干燥机器停机，认真清理车间与设备的卫生，重点加强干燥系统内部的物料清理；生产过程尾气温度控制：通过调节进气温度和喂料速度，控制干燥尾气温度大于90度。
10.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四的设备包括依次设置的振动筛、贮水箱和斗式提升机，贮水箱的上方设置有回流泵和轮碾机，回流泵的进水端与贮水箱之间通过通水管道连接，回流泵的进水端与轮碾机之间通过通水管道连接，斗式提升机设置在料坑内部，振动筛的一侧部设有回料提升机，振动筛的另一侧部设有过滤池和捣浆池，过滤池和捣浆池的上方设有渣料泵，振动筛分别与渣料泵相连接，过滤池与贮水箱相连接；
...【技术特征摘要】
1.一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，包括制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四在正式生产前，对整个轮碾旋流系统进行清理和维护，保持所用管道、池体和设备不存在交叉污染源，检查所有旋流器及其排沙嘴口径。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的浆料浓度控制，经过振动筛除砂后的浆料浓度为25±3％，浓度通过调整喂矿速度和给水大小调节合适范围，过筛后浆料取样使用500ml量筒进行检测对比分析。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的饼料水分含量35±3％。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤七在轮碾过程中添加分散剂，分散剂的固含量为1-3‰，分散剂包括但不限于聚丙烯酸钠；所述步骤八的时间控制为，分级得到的上层浆料d50＝8±1μm，沉降时间5±0.5小时，级得到的上层浆料d50＝6±1μm，沉降时间6.5±0.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤十中的制浆每一反应釜的固含量1.4t，添加六偏磷酸钠分散剂4.2kg，浓度不超过50％，浆料高度不超过1.01m,体积不超过2.3m3。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用高径厚比云母粉的制备方法，其特征在于，所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，王凯，吕化奇，柴修安，桑瑞，
申请(专利权)人：安徽格锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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