【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，属于化工设备。
技术介绍
1、目前常规的3，3-二氨基二苯砜的生产过程为单釜搅拌反应，反应结束后将反应釜内的反应体系移除过滤，得到最终产物3，3-二氨基二苯砜。间断反应，影响反应效率。连续化反应溢流出料解决了间断反应的缺点。但是，其反应仍采用单釜反应，只是增加溢流口，反应过程中发现，3，3-二氨基二苯砜生成后沉降效果明显，聚集在反应釜底，溢流出料时无法做到均匀出料，为后续固液分离带来麻烦。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术弊端，提供一种3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，在反应釜内增设物料隔板，将反应釜分隔为反应区和出料区，且两区设置不同搅拌方向的搅拌桨，在出料前对体系搅拌混匀，保证均匀出料。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，所述装置包括第一原料缓存罐、第二原料液缓存罐和反应出料釜，所述反应出料釜内部竖向设置有隔板，将所述反应出料釜分隔为反应区和出料区，两区底部连通，所述反应区和出料区内分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，两个搅拌器上的搅拌扇叶倾斜方向相反，且两个搅拌器搅拌方向相反，所述第一原料缓存罐、第二原料液缓存罐分别通过输料管道与所述反应区上的进料口连接，两个输料管上分别设置有第一输送泵和第二输送泵，两个输送泵与两个缓存罐连接的管道上分别设置有送料阀门，所述出料区上端侧壁上设置有溢流出料口。
4、上述3，3-二氨基二苯砜的连续生产
5、上述3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，所述反应出料釜内的底面上还设置有楔形板，所述楔形板由反应区向出料区方向倾斜向下。
6、上述3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，所述溢流出料口前端设置有带孔挡板，所述带孔挡板竖向固定在所述出料区侧壁上，所述带孔挡板上的孔的孔径大于产物的粒径。
7、上述3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，所述装置还包括静态混合器，所述第一输送泵和第二输送泵的出料口通过管道与所述静态混合器连接，所述静态混合器通过进料管道与所述反应区进料口连接，进料管道上设置有进料阀门。
8、上述3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，所述反应出料釜的外壁上设置有蒸汽升温和冷凝水降温盘管，所述溢流出料口设置在所述蒸汽升温和冷凝水降温盘管上方的反应出料釜釜壁上，所述溢流出料口连接的出料管上设置有出料阀门。
9、本技术的有益效果是：本技术反应出料釜内设置有隔板，将反应出料釜分隔为反应区和出料区，使得反应和出料两个环节分开进行，出料区单独搅拌，避免物料沉降，保证出料的均匀性，且不影响反应区的反应，解决了一个反应釜时，因物料沉降严重造成的出料不均匀问题。反应出料釜的釜底设置有楔形板，利于物料有反应区向出料区转移；溢流口前设置带孔挡板，使得物料在溢流出料时抵消机械搅拌带来的液面波动，保证稳定出料。
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1.一种3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述装置包括第一原料缓存罐（1）、第二原料液缓存罐（2）和反应出料釜（3），所述反应出料釜（3）内部竖向设置有隔板（4），将所述反应出料釜分隔为反应区（3-1）和出料区（3-2），两区底部连通，所述反应区（3-1）和出料区（3-2）内分别设置有第一搅拌器（3-3）和第二搅拌器（3-4），两个搅拌器上的搅拌扇叶倾斜方向相反，且两个搅拌器搅拌方向相反，所述第一原料缓存罐（1）、第二原料液缓存罐（2）分别通过输料管道与所述反应区（3-1）上的进料口连接，两个输料管上分别设置有第一输送泵（5）和第二输送泵（6），两个输送泵与两个缓存罐连接的管道上分别设置有送料阀门，所述出料区（3-2）上端侧壁上设置有溢流出料口（7）。
2.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述第一搅拌器（3-3）和第二搅拌器（3-4）的搅拌杆上分别由上至下间隔设置有若干组搅拌桨叶，所述第一搅拌器（3-3）上的每组搅拌桨叶倾斜方向相同，由左至右向下倾斜设置；所述第二搅拌器（3-4）上的每组搅拌桨叶倾斜方向相同，由左至右向
3.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述反应出料釜（3）内的底面上还设置有楔形板（3-5），所述楔形板（3-5）由反应区（3-1）向出料区（3-2）方向倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述溢流出料口（7）前端设置有带孔挡板（3-6），所述带孔挡板（3-6）竖向固定在所述出料区（3-2）侧壁上，所述带孔挡板（3-6）上的孔的孔径大于产物的粒径。
5.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述装置还包括静态混合器（8），所述第一输送泵（5）和第二输送泵（6）的出料口通过管道与所述静态混合器（8）连接，所述静态混合器（8）通过进料管道与所述反应区（3-1）进料口连接，进料管道上设置有进料阀门（9）。
6.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述反应出料釜（3）的外壁上设置有蒸汽升温和冷凝水降温盘管（10），所述溢流出料口（7）设置在所述蒸汽升温和冷凝水降温盘管（10）上方的反应出料釜（3）釜壁上，所述溢流出料口（7）连接的出料管上设置有出料阀门（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述装置包括第一原料缓存罐（1）、第二原料液缓存罐（2）和反应出料釜（3），所述反应出料釜（3）内部竖向设置有隔板（4），将所述反应出料釜分隔为反应区（3-1）和出料区（3-2），两区底部连通，所述反应区（3-1）和出料区（3-2）内分别设置有第一搅拌器（3-3）和第二搅拌器（3-4），两个搅拌器上的搅拌扇叶倾斜方向相反，且两个搅拌器搅拌方向相反，所述第一原料缓存罐（1）、第二原料液缓存罐（2）分别通过输料管道与所述反应区（3-1）上的进料口连接，两个输料管上分别设置有第一输送泵（5）和第二输送泵（6），两个输送泵与两个缓存罐连接的管道上分别设置有送料阀门，所述出料区（3-2）上端侧壁上设置有溢流出料口（7）。
2.根据权利要求1所述的3，3-二氨基二苯砜的连续生产装置，其特征在于：所述第一搅拌器（3-3）和第二搅拌器（3-4）的搅拌杆上分别由上至下间隔设置有若干组搅拌桨叶，所述第一搅拌器（3-3）上的每组搅拌桨叶倾斜方向相同，由左至右向下倾斜设置；所述第二搅拌器（3-4）上的每组搅拌桨叶倾斜方向相同，由左至右向上倾斜设置。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳伟，朱秀全，刘树茂，张静，范国栋，王春英，
申请(专利权)人：河北建新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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