【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零部件加，具体为一种智能设备制造用零部件加工系统。
技术介绍
1、智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。在关键基础零部件、元器件及通用部件领域，要重点发展高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具等，零部件作为工业的基础，是支撑工业持续健康发展的必要因素。而板材类零部件在热处理、电镀、油漆、防锈、装配等加工工序处理后，其表面都附有许多无机和有机污物，需要对其进行有效的清洗。目前的常用方法是：将零件放于清洗筐中，浸入酸性或碱性较强的清洗液中进行漂洗；清洗方法存在以下缺陷：清洗筐在清洗液中是静止不动的，因此清洗时容易产生清洗死角，清洗效果不佳，需要对其进行多次清洗，清洗效率低下，进而影响零部件生产。
2、为了解决现有技术的缺陷，公开号为cn 114602843 b的一种智能设备制造用零部件加工系统及加工方法，包括清洗箱，清洗箱内部滑动连接有载物板，清洗箱内设置有用于驱动载物板上下往复移动的驱动机构，载物板上设置有位移组件，位移组件上设置有清洗机构，清洗机构包括与位移组件相连的固定板，固定板的底部设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离固定板的一端连接有连接板，连接板的端部连接有外壳，外壳内设置有若干均匀分布的用于刷除零件污渍的毛刷板，外壳内还设置有用于清理毛刷板的清理组件；本专利技术便于提高对零部件的清洗效率和清洗效果，进而提高对零部件加工的生产效率，便于推广使用。
3、虽然前
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能设备制造用零部件加工系统，具备对大批量的零件清洗时自动计算该批次零件是否清洗达标，对清洗水质实时检测避免油污残留在清洗槽内粘附零件的优点，解决了上述技术的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能设备制造用零部件加工系统，包括应用该加工系统的清洗机，所述加工系统包括注放水单元、重量检测单元、数据收集分析单元、水体识别单元、清洗计算单元；
5、所述注放水单元用于对清洗的清洗槽内注放水，并检测注放水的水位高度；
6、所述重量检测单元用于检测清洗槽重量；
7、所述数据收集分析单元与重量检测单元电线连接，所述数据收集分析单元用于收集清洗槽重量单元分析零部件与油污重量比；
8、所述水体识别单元用于收集水体反射率计算出水中油污存有量；
9、所述清洗计算单元同时连接注放水单元、数据收集分析单元和水体识别单元，所述清洗计算单元用于计算水体识别单元所反馈的油污存有量与零部件清洁程度之间的比例关系，比例不达标则持续清洗，比例达标后清洗完成；
10、所述清洗计算单元计算规则为：清洗次数为n，第一次清洗为n_1、第二次清洗为n_2、第三次为n_3…n_10，清洗次数为n时与油污存有量呈反比，油污存有量越高则零件越干净，除n外皆为正比，油污存有量越低则零件越干净。
11、优选的，所述注放水单元还包括以下详细步骤：
12、s1.1、水泵系统：注放水单元包括最少一个水泵系统，用于将水从水源输送到清洗槽中，水泵系统根据需要调节水的注入量，以保持清洗槽内的水位在清洗槽4/5；
13、s1.2、水位传感器：在清洗槽内安装水位传感器，传感器为浮子式传感器或压力传感器，实时监测清洗槽内水位的变化；
14、s1.3、控制系统：注放水单元还设置plc控制系统，用于控制水泵的启停和水位传感器的数据采集，plc控制系统根据水位传感器反馈的数据，调节水泵的工作状态，以维持清洗槽内的水位在设定的范围内；
15、s1.4、反馈机制：plc控制系统与数据收集分析单元数据传输，将注放水的水位高度数据传送给数据收集分析单元进行进一步处理和分析。
16、优选的，所述重量检测单元包括以下详细步骤；
17、s2.1、载重传感器：重量检测单元为一个或多个载重传感器，传感器安装在清洗槽的下方，将这些数据传送到数据收集分析单元进行处理；
18、s2.2、数据采集系统：重量检测单元与数据收集分析单元相连，将传感器采集到的重量数据传送给数据收集分析单元；
19、s2.3、实时监测和记录：数据收集分析单元定时收集清洗槽的重量变化并记录。
20、优选的，所述数据收集分析单元每隔3min收集一次清洗槽重量数据，所述数据收集分析单元还设置人机交互的输入界面，用于手动输入零部件数量，所述数据收集分析单元计算公式为：
21、r＝c/(60/w)×n
22、其中：
23、r是油污存有量与零部件清洁程度之间的比例关系；
24、c是水中油污的存有量，以体积或重量单位表示；
25、w是清洗槽重量数据的采集频率，以次/3min为单位；
26、n是清洗次数，表示油污存有量的影响程度。
27、优选的，所述水体识别单元包括以下详细步骤：
28、s3.1、使用光学传感器来测量水体的反射率；
29、s3.2、传感器布置：将传感器布置在清洗槽正上方够覆盖整个监测区域，用于获取水体的反射率数据；
30、s3.3、数据采集：传感器通过测量水体表面的反射率来获取光学传感器收集的光谱数据，传感器应该按照3min/次间隔进行采集；
31、s3.4、数据处理：采集到的原始数据提取出水体中的油污信息，处理包括信号处理、数据滤波和去除干扰步骤；
32、s3.5、反射率转换：根据传感器采集到的反射率数据，通过模型将反射率转换为水体中的油污存有量；
33、s3.6、数据分析与结果呈现：对处理和转换后的数据进行分析，通过可视化的方式呈现出水体中油污的分布情况和变化趋势。
34、优选的，所述光学传感器为光谱仪。
35、优选的，所述s3.3中采集还包括以下步骤：
36、s3.3.1、置传感器进行数据采集的参数，包括采集间隔和采集时长，采集间隔设置为每3分钟进行一次数据采集。
37、s3.3.2、传感器校准：在开始数据采集之前，对传感器进行校准，用于确保传感器的准确性和稳定性；
38、s3.3.3、数据采集操作：启动传感器进行数据采集操作，传感器根据预设的采集间隔，在每次采集时测量水体表面的反射率，并将数据记录下来。
39、s3.3.4、数据记录与存储：将采集到的反射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能设备制造用零部件加工系统，包括应用该加工系统的清洗机，其特征在于，所述加工系统包括注放水单元、重量检测单元、数据收集分析单元、水体识别单元、清洗计算单元；
2.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述注放水单元还包括以下详细步骤：
3.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述重量检测单元包括以下详细步骤；
4.根据权利要求3所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述数据收集分析单元每隔3min收集一次清洗槽重量数据，所述数据收集分析单元还设置人机交互的输入界面，用于手动输入零部件数量，所述数据收集分析单元计算公式为：
5.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述水体识别单元包括以下详细步骤：
6.根据权利要求5所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述光学传感器为光谱仪。
7.根据权利要求5所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述S3.3中采集还包括以下步骤：>
8.根据权利要求5所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述S3.5中建立反射率与油污存有量之间的线性关系模型，所述模型关系式为：
9.根据权利要求8所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述清洗计算单元包括以下详细步骤：
10.根据权利要求9所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述清洗计算单元的数学公式表示为：
...【技术特征摘要】
1.一种智能设备制造用零部件加工系统，包括应用该加工系统的清洗机，其特征在于，所述加工系统包括注放水单元、重量检测单元、数据收集分析单元、水体识别单元、清洗计算单元；
2.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述注放水单元还包括以下详细步骤：
3.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述重量检测单元包括以下详细步骤；
4.根据权利要求3所述的一种智能设备制造用零部件加工系统，其特征在于：所述数据收集分析单元每隔3min收集一次清洗槽重量数据，所述数据收集分析单元还设置人机交互的输入界面，用于手动输入零部件数量，所述数据收集分析单元计算公式为：
5.根据权利要求1所述的一种智能设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，刘洪辉，
申请(专利权)人：启东市锦盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。