【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属件热处理炉，尤其涉及一种带有预热结构的金属件热处理炉。
技术介绍
1、金属件热处理炉是对金属件进行热处理的设备，热处理炉一般包括内筒与外筒，外筒设置于内筒的外部，可通过提升设备将其提起，方便将金属件放置在内筒中进行加热，热处理炉加热时燃烧器对外筒与内筒之间加热，从而对内筒内的金属件进行加热，再进行缓慢冷却消除金属件的内应力。
2、现有技术下，在热处理炉进行加热时，预热结构都是固定安装的导致预热的温度只会对准一个位置预热操作，从而会导致金属件一开始均预热不均匀，进而无法保证金属件热处理后的质量，所以需要一种带有预热结构的金属件热处理炉。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本技术提出了一种带有预热结构的金属件热处理炉。
2、本技术提出的一种带有预热结构的金属件热处理炉，包括炉外筒、炉内筒和金属轴承套圈，所述炉外筒的底部固定安装有支撑腿，且三个所述支撑腿均在所述炉外筒的底部环形阵列分布，所述炉外筒的内部设置有垂直往复均匀预热机构，所述炉内筒位于所述炉外筒的内壁，且所述炉内筒的轴心与所述炉外筒的轴心均为同一轴心。
3、所述炉内筒的底部设置有圆周旋转均匀预热机构，所述炉内筒的内部还设置有限位安装机构，所述限位安装机构实现多个所述金属轴承套圈安装定位防止移动的动作。
4、所述圆周旋转均匀预热机构实现所述炉内筒进行圆周旋转运动，带动内部的多个金属轴承套圈均匀预热的动作。
5、所述垂直往复均匀预热机构实现所述炉内筒的顶端
6、优选地，所述限位安装机构包括限位杆，多个所述限位杆均在所述炉内筒的内部环形阵列分布，多个所述金属轴承套圈的内壁均与所述限位杆的表面活动套接，且多个所述金属轴承套圈均在所述限位杆的表面沿垂直方向线性排料分布，每两个所述金属轴承套圈的相对表面还设置有隔垫圈，所述隔垫圈与所述限位杆活动套接，多个所述限位杆的底端均通过螺纹与所述炉内筒的内底壁螺纹连接，所述炉内筒的顶端卡接有封板，所述封板的底部固定安装有限位护管，多个所述限位护管的内壁分别与多个所述限位杆的顶端滑动插接。
7、优选地，所述圆周旋转均匀预热机构包括旋转电机，所述旋转电机的安装表面与所述炉外筒的底部固定安装，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿并延伸至所述炉外筒的内部，且所述旋转轴的顶端与所述炉内筒的底部固定安装。
8、优选地，所述炉内筒的顶端圆弧表面还固定安装有限位板，三个所述限位板均在所述炉内筒的顶端环形阵列分布，所述限位板的一端固定安装有弧形滑块，所述炉外筒的顶端圆弧内壁固定安装有环形滑轨，三个所述弧形滑块的表面均与所述环形滑轨的内壁滑动插接。
9、优选地，所述垂直往复均匀预热机构包括垂直导轨，多个所述垂直导轨均在所述炉外筒的内部环形阵列分布，且与所述炉外筒的内壁固定安装，多个所述垂直导轨的表面均滑动插接有预热驱动环管，所述预热驱动环管的内圈表面设置有火焰喷枪，多个所述火焰喷枪均围绕所述炉内筒进行环形阵列分布。
10、优选地，所述预热驱动环管的底部一端固定安装有连接气管，所述连接气管呈螺旋形状，所述连接气管的底部贯穿并延伸至所述炉外筒的底部，且通过气管与氧气瓶固定连通。
11、优选地，所述预热驱动环管的一侧表面螺纹连接有垂直螺杆，所述炉外筒的内壁固定安装有轴承座，所述垂直螺杆的顶部与所述轴承座的轴承转动连接，所述垂直螺杆的底部与所述炉外筒的内底壁通过轴承转动连接，所述垂直螺杆的底部贯穿并延伸至所述炉外筒的底部，且所述炉外筒的底部还固定安装有垂直电机，所述垂直电机的输出轴通过联轴器与所述垂直螺杆的底端固定安装。
12、本技术中的有益效果为：
13、本装置在金属轴承套圈热处理中通过设置圆周旋转均匀预热机构和垂直往复均匀预热机构，能够使金属轴承套圈在热处理过程中得到均匀的加热。通过旋转或往复运动，可以使热源充分接触到轴承套圈的各个部位，避免了局部过热或冷却现象的发生，确保了整体的加热均匀性；可以快速将热能传递给轴承套圈，加快了热处理的速度。通过合理的运动方式和预热参数的控制，可以在较短的时间内完成预热过程，提高生产效率；由于金属轴承套圈经历了多道工序的加工和制造，其材料性能和结构特点可能存在差异。通过均匀的预热过程，可以避免因温度梯度造成的应力集中和变形问题，保护轴承套圈的质量，提高产品的稳定性和可靠性；还可以通过自动化控制系统进行监控和调节，操作便捷。操作人员可以通过设定合适的运动速度、时间和温度等参数，实现对预热过程的精确控制，减少人为误差，提高生产效率。
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1.一种带有预热结构的金属件热处理炉，包括炉外筒(1)、炉内筒(2)和金属轴承套圈(3)，其特征在于：所述炉外筒(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，且三个所述支撑腿(4)均在所述炉外筒(1)的底部环形阵列分布，所述炉外筒(1)的内部设置有垂直往复均匀预热机构(5)，所述炉内筒(2)位于所述炉外筒(1)的内壁，且所述炉内筒(2)的轴心与所述炉外筒(1)的轴心均为同一轴心；
2.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述限位安装机构(7)包括限位杆(71)，多个所述限位杆(71)均在所述炉内筒(2)的内部环形阵列分布，多个所述金属轴承套圈(3)的内壁均与所述限位杆(71)的表面活动套接，且多个所述金属轴承套圈(3)均在所述限位杆(71)的表面沿垂直方向线性排料分布，每两个所述金属轴承套圈(3)的相对表面还设置有隔垫圈(72)，所述隔垫圈(72)与所述限位杆(71)活动套接，多个所述限位杆(71)的底端均通过螺纹与所述炉内筒(2)的内底壁螺纹连接，所述炉内筒(2)的顶端卡接有封板(73)，所述封板(73)的底部固定安装有限位护管(74)，多个所述
3.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述圆周旋转均匀预热机构(6)包括旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的安装表面与所述炉外筒(1)的底部固定安装，所述旋转电机(61)的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的顶部贯穿并延伸至所述炉外筒(1)的内部，且所述旋转轴(62)的顶端与所述炉内筒(2)的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述炉内筒(2)的顶端圆弧表面还固定安装有限位板(63)，三个所述限位板(63)均在所述炉内筒(2)的顶端环形阵列分布，所述限位板(63)的一端固定安装有弧形滑块(64)，所述炉外筒(1)的顶端圆弧内壁固定安装有环形滑轨(65)，三个所述弧形滑块(64)的表面均与所述环形滑轨(65)的内壁滑动插接。
5.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述垂直往复均匀预热机构(5)包括垂直导轨(51)，多个所述垂直导轨(51)均在所述炉外筒(1)的内部环形阵列分布，且与所述炉外筒(1)的内壁固定安装，多个所述垂直导轨(51)的表面均滑动插接有预热驱动环管(52)，所述预热驱动环管(52)的内圈表面设置有火焰喷枪(53)，多个所述火焰喷枪(53)均围绕所述炉内筒(2)进行环形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述预热驱动环管(52)的底部一端固定安装有连接气管(54)，所述连接气管(54)呈螺旋形状，所述连接气管(54)的底部贯穿并延伸至所述炉外筒(1)的底部，且通过气管与氧气瓶固定连通。
7.根据权利要求5所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述预热驱动环管(52)的一侧表面螺纹连接有垂直螺杆(55)，所述炉外筒(1)的内壁固定安装有轴承座(56)，所述垂直螺杆(55)的顶部与所述轴承座(56)的轴承转动连接，所述垂直螺杆(55)的底部与所述炉外筒(1)的内底壁通过轴承转动连接，所述垂直螺杆(55)的底部贯穿并延伸至所述炉外筒(1)的底部，且所述炉外筒(1)的底部还固定安装有垂直电机(57)，所述垂直电机(57)的输出轴通过联轴器与所述垂直螺杆(55)的底端固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种带有预热结构的金属件热处理炉，包括炉外筒(1)、炉内筒(2)和金属轴承套圈(3)，其特征在于：所述炉外筒(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，且三个所述支撑腿(4)均在所述炉外筒(1)的底部环形阵列分布，所述炉外筒(1)的内部设置有垂直往复均匀预热机构(5)，所述炉内筒(2)位于所述炉外筒(1)的内壁，且所述炉内筒(2)的轴心与所述炉外筒(1)的轴心均为同一轴心；
2.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述限位安装机构(7)包括限位杆(71)，多个所述限位杆(71)均在所述炉内筒(2)的内部环形阵列分布，多个所述金属轴承套圈(3)的内壁均与所述限位杆(71)的表面活动套接，且多个所述金属轴承套圈(3)均在所述限位杆(71)的表面沿垂直方向线性排料分布，每两个所述金属轴承套圈(3)的相对表面还设置有隔垫圈(72)，所述隔垫圈(72)与所述限位杆(71)活动套接，多个所述限位杆(71)的底端均通过螺纹与所述炉内筒(2)的内底壁螺纹连接，所述炉内筒(2)的顶端卡接有封板(73)，所述封板(73)的底部固定安装有限位护管(74)，多个所述限位护管(74)的内壁分别与多个所述限位杆(71)的顶端滑动插接。
3.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其特征在于：所述圆周旋转均匀预热机构(6)包括旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的安装表面与所述炉外筒(1)的底部固定安装，所述旋转电机(61)的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的顶部贯穿并延伸至所述炉外筒(1)的内部，且所述旋转轴(62)的顶端与所述炉内筒(2)的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种带有预热结构的金属件热处理炉，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈家强，刘荣，李世秋，
申请(专利权)人：厦门欣义凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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