【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢管抛光装置。
技术介绍
1、在社会生活中，钢管已经广泛应用于生活的各个方面。
2、不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管经过焊接、冷却、定型成后，再经打磨抛光，最后经切割分段，形成一段段钢管，但是在抛光过程中多为工人人力进行抛光打磨，因此，钢管抛光装置的研制正能解决这一存在的问题。
3、另外，随着钢管尺寸大小不一，给抛光工作带来极大的不便，同时另一方面，现阶段市面的钢管抛光装置多为单一管壁单一尺寸的钢管抛光装置。
4、因此，需要研制一种可调节钢管抛光尺寸，并能够进行钢管内壁和外壁抛光，使用方便高效的钢管抛光装置。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
2、为此，本技术提出了一种钢管抛光装置，包括：第一电机、第二电机、安装板、多个打磨组件和回转支承，所述第一电机的转轴带动所述安装板转动，所述第二电机设置在所述安装板上，所述第一电机的转轴和所述第二电机的转轴处于同一直线上，所述多个打磨组件以所述第二电机的转轴为基准，轴对称排列在所述第二电机的周围，并分别和所述安装板相连，所述多个打磨组件中的每一个，均包括：打磨板、螺杆、两个固定板和滑轨，所述两个固定板分别和所述安装板相连，所述滑轨和所述第二电机的转轴垂直设置，所述滑轨设置在所述两个固定板之间，并和所述安装板相连，所述打磨板的一侧设置在所述两个固定板之间
3、根据本技术提出的钢管抛光装置，能够能够适用于不同口径的钢管对其内壁和外壁进行抛光，且操作简单省力方便快捷。
4、另外，根据本技术上述实施例提出的钢管抛光装置还可以具有如下附加的技术特征：
5、在本技术的一个实施例中，所述打磨板，包括：打磨基板和两个打磨片，所述两个打磨片分别设置在所述打磨基板的两面，所述两个打磨片中靠近所述第二电机的一个的横截面呈凹形，所述两个打磨片中远离所述第二电机的一个的横截面呈凸形。
6、在本技术的一个实施例中，钢管抛光装置，还包括：传动组件，所述传动组件设置在所述第一电机和所述安装板之间。
7、在本技术的一个实施例中，所述传动组件，包括：传动轴和安装座，所述传动轴通过轴承贯穿设置在所述安装座上，所述传动轴的一端和所述第一电机的转轴通过联轴器相连，所述传动轴的另一端和所述安装板相连。
8、在本技术的一个实施例中，所述传动组件，还包括：导电滑环，所述导电滑环设置在所述传动轴的外壁，所述导电滑环的内环和所述第二电机电相连。
9、在本技术的一个实施例中，钢管抛光装置还包括：保护板，所述保护板和所述固定板相连，所述第二电机的转轴通过轴承贯穿设置在所述保护板上。
10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢管抛光装置，其特征在于，包括：第一电机(1)、第二电机(2)、安装板(3)、多个打磨组件(4)和回转支承(5)，其中，
2.如权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于，所述打磨板(41)，包括：打磨基板(411)和两个打磨片(412)，所述两个打磨片(412)分别设置在所述打磨基板(411)的两面，所述两个打磨片(412)中靠近所述第二电机(2)的一个的横截面呈凹形，所述两个打磨片(412)中远离所述第二电机(2)的一个的横截面呈凸形。
3.如权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于，还包括：传动组件(7)，所述传动组件(7)设置在所述第一电机(1)和所述安装板(3)之间。
4.如权利要求3所述的钢管抛光装置，其特征在于，所述传动组件(7)，包括：传动轴(71)和安装座(72)，其中，
5.如权利要求3所述的钢管抛光装置，其特征在于，所述传动组件(7)，还包括：导电滑环(73)，其中，
6.如权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于，还包括：保护板(8)，所述保护板(8)和所述固定板(43)相连，所述第二电机(
...【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光装置，其特征在于，包括：第一电机(1)、第二电机(2)、安装板(3)、多个打磨组件(4)和回转支承(5)，其中，
2.如权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于，所述打磨板(41)，包括：打磨基板(411)和两个打磨片(412)，所述两个打磨片(412)分别设置在所述打磨基板(411)的两面，所述两个打磨片(412)中靠近所述第二电机(2)的一个的横截面呈凹形，所述两个打磨片(412)中远离所述第二电机(2)的一个的横截面呈凸形。
3.如权利要求1所述的钢管抛光装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明生，张劲松，张志坚，贾如桃，
申请(专利权)人：淮安市盛曜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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