本技术涉及一种防摩擦电池托盘，包括托盘本体，托盘本体的底盘上端设置一圈框架，所述托盘本体的任一角设置为一倒角结构，框架内边贴合一圈橡胶内框，底盘上阵列一体注塑多个安装柱，多个安装柱上套接橡胶网格体，橡胶网格体多列横纵交叉一体成型且在交叉点上设置安装孔的网格体结构，安装柱套接在安装孔内。其结构简单，便于适配全自动物流线，有助于减少晃动磨损，提高输送、定位以及电池生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种托盘结构，具体说是一种防摩擦电池托盘。
技术介绍
1、电池托盘主要运用于锂电化成工序全自动物流线上，采用单一材料不燃塑料注塑制成，一个托盘可同时放入上百只电芯一起运转，但是电芯通过电池套模放置在托盘的多格结构内置，由于电池套模一般都为pet材质，电池托盘在物流线转运过程中，电池晃动会导致套模与托盘通道内壁产生摩擦，电池套模以及喷涂在套模上的二维码出现磨损现象，后期难以识别电池信息，同时电池套模周边磨损后易导致电池在托盘的方格内出现较大的位置偏差，影响后续电池自动产线上的定位，从而影响电池组装生产精度、质量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种结构简单，便于适配全自动物流线，有助于减少晃动磨损，提高输送、定位以及电池生产质量的防摩擦电池托盘。
2、本技术采用的技术方案是：一种防摩擦电池托盘，包括托盘本体，托盘本体的底盘上端设置一圈框架，其特征在于：所述托盘本体的任一角设置为一倒角结构，框架内边贴合一圈橡胶内框，底盘上阵列一体注塑多个安装柱，多个安装柱上套接橡胶网格体，橡胶网格体多列横纵交叉一体成型且在交叉点上设置安装孔的网格体结构，安装柱套接在安装孔内。
3、所述橡胶内框和橡胶网格体为一体硫化成型结构。
4、所述橡胶内框为丁苯橡胶框体。
5、所述橡胶网格体为丁苯橡胶网格体。
6、所述托盘本体为不燃塑料注塑成型。
7、所述托盘本体的底盘设置多个下定位孔。
8、所述倒角为直倒角。
>9、所述托盘本体的框架侧边和/或上端面设置多个上定位孔。10、本技术的有益效果是：
11、1、托盘本体的底盘下设下定位孔，框架上设上定位孔，便于在全自动物流线上转运的定位使用。
12、2、在托盘本体的任意一角开倒角，便于全自动物流线上对应识别托盘本体的方向，提高自动输送精度。
13、3、在框架内装橡胶内框和橡胶网格体，在电池套模放置在网格通道内时，能有效缓冲电池套模晃动造成的损伤和避免磨损二维码标识，提高电池套模的适用稳定、安全性确保电池全自动物流线的高精定位、稳定流转，有利于提高最终电池生产的质量。
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【技术保护点】
1.一种防摩擦电池托盘，包括托盘本体，托盘本体的底盘上端设置一圈框架，其特征在于：所述托盘本体的任一角设置为一倒角结构，框架内边贴合一圈橡胶内框，底盘上阵列一体注塑多个安装柱，多个安装柱上套接橡胶网格体，橡胶网格体多列横纵交叉一体成型且在交叉点上设置安装孔的网格体结构，安装柱套接在安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述橡胶内框和橡胶网格体为一体硫化成型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述橡胶内框为丁苯橡胶框体。
4.根据权利要求1或2所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述橡胶网格体为丁苯橡胶网格体。
5.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述托盘本体为不燃塑料注塑成型。
6.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述托盘本体的底盘设置多个下定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述托盘本体的框架侧边和/或上端面设置多个上定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述倒角为直倒角。
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【技术特征摘要】
1.一种防摩擦电池托盘，包括托盘本体，托盘本体的底盘上端设置一圈框架，其特征在于：所述托盘本体的任一角设置为一倒角结构，框架内边贴合一圈橡胶内框，底盘上阵列一体注塑多个安装柱，多个安装柱上套接橡胶网格体，橡胶网格体多列横纵交叉一体成型且在交叉点上设置安装孔的网格体结构，安装柱套接在安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述橡胶内框和橡胶网格体为一体硫化成型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种防摩擦电池托盘，其特征是：所述橡胶内框为丁苯橡胶框体。
【专利技术属性】
技术研发人员：应少杰，陈俭民，宋泽斌，杨清欣，
申请(专利权)人：长虹三杰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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