一种球状物体尺寸在线检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种球状物体尺寸在线检测装置，包括支架，对称安装于所述支架两侧的对射光栅，设置于所述支架底部用于传送球状物体的输送组件，所述输送组件的平面上放置用于固定支撑被测球体的托架工装，所述输送组件的一侧设置有用于实时计算所述输送组件位置的编码器组件、位置检测块、起始位检测开关和到位检测开关，所述位置检测块固定于所述输送组件的传送面，与所述输送组件同步移动，所述起始位检测开关和到位检测开关用于感应移动的位置检测块。通过输送组件与对射光栅和支架的相互配合进行球状物体的非接触测量，提高测量效率，降低人为因素的影响，适合软性材料或易挤压破损的球状物体进行在线检测，尺寸测量范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线检测装置，尤其涉及一种球状物体尺寸在线检测装置，属于尺寸检测领域。

技术介绍

1、在生产制造中，经常会涉及到对球体工件的尺寸进行测量。传统的球状物体尺寸检测方法通常采用人工测量，人工测量时需要接触球体不仅效率低下，而且测量结果受人为因素影响较大。常见的测量装置一般都是接触式的测量方式，仅能够满足特定规格下球体尺寸的测量，对较大直径的球体无法进行非接触测量，特别是当所测的球体为软性材料或者挤压时容易损坏的情况下，缺乏通用性。

技术实现思路

1、技术目的：本技术的目的是提供一种减少人工测量影响、非接触测量方式、适合软性材料或易挤压破损的球状物体尺寸在线检测装置。

2、技术方案：本技术所述球状物体尺寸在线检测装置包括支架，对称安装于所述支架两侧的对射光栅，设置于所述支架底部用于传送球状物体的输送组件，所述输送组件的平面上放置用于固定支撑被测球体的托架工装，所述输送组件的一侧设置有用于实时计算所述输送组件位置的编码器组件、位置检测块、起始位检测开关和到位检测开关，所述位置检测块固定于所述输送组件的传送面，与所述输送组件同步移动，所述起始位检测开关和到位检测开关用于感应移动的位置检测块；输送组件由驱动电机驱动移动，托架工装置于输送组件的传送面上，将被测球体置于托架工装上，实现输送组件载着被测球体移动。

3、进一步地，所述编码器组件的前端设置滚轮，所述滚轮压置于所述输送组件的传送面，与所述输送组件的传送面同步移动，以实现对输送组件移动位置的数据反馈。</p>

4、进一步地，所述输送组件的一侧还设置有控制器柜和驱动电机，所述控制器柜接收所述对射光栅和编码器组件输出的电信号，并将信号转化成数据计算出球体的测量尺寸；所述驱动电机控制所述输送组件的移动；对射光栅安装于被测球体移动的路径上，用于检测是否有被测球体通过，以及被测球体在通过的过程中的最高点和最低点位置数据反馈。

5、进一步地，所述对射光栅在工作过程中形成光栅光路对射平面。

6、进一步地，所述被测球体在移动过程中与所述光栅光路对射平面的第一接触点为被测球体最前端处，与所述光栅光路对射平面的最终接触点为被测球体最末端处。

7、进一步地，所述被测球体在移动过程中遮挡所述对射光栅的最低点为被遮挡的最低位置，遮挡所述对射光栅的最高点为被遮挡的最高位置。

8、进一步地，所述被测球体包括纬向最大尺寸和径向最大尺寸。

9、有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)减少人工测量带来的影响，通过输送组件与对射光栅和支架的相互配合进行球状物体的非接触测量，提高测量效率，降低人为因素的影响；(2)适合软性材料或易挤压破损的球状物体进行在线检测，通过设置的托架工装提供对被测球体的固定和支撑，保证被测球体在移动的过程中完好无损，通用性强；(3)尺寸测量范围广，本装置适用于测量直径范围在2米以内的球体；(4)能同时测量出被测球体纬向和径向两个方向的最大尺寸，且在被测球体完整穿过光栅光路对射平面的过程中完成尺寸的测量，通过编码器组件和对射光栅向控制器柜发送电信号数据并计算出尺寸结果。

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【技术保护点】

1.一种球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，包括支架(2)，对称安装于所述支架(2)两侧的对射光栅(1)，设置于所述支架(2)底部用于传送球状物体的输送组件(5)，所述输送组件(5)的平面上放置用于固定支撑被测球体(3)的托架工装(4)，所述输送组件(5)的一侧设置有用于实时计算所述输送组件(5)位置的编码器组件(6)、位置检测块(8)、起始位检测开关(7)和到位检测开关(11)，所述位置检测块(8)固定于所述输送组件(5)的传送面，与所述输送组件(5)同步移动，所述起始位检测开关(7)和到位检测开关(11)用于感应移动的位置检测块(8)。

2.根据权利要求1所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述编码器组件(6)的前端设置滚轮，所述滚轮压置于所述输送组件(5)的传送面，与所述输送组件(5)的传送面同步移动。

3.根据权利要求2所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述输送组件(5)的一侧还设置有控制器柜(9)和驱动电机(10)，所述控制器柜(9)接收所述对射光栅(1)和编码器组件(6)输出的电信号，所述驱动电机(10)控制所述输送组件(5)的移动。

4.根据权利要求3所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述对射光栅(1)在工作过程中形成光栅光路对射平面(12)。

5.根据权利要求4所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述被测球体(3)在移动过程中与所述光栅光路对射平面(12)的第一接触点为被测球体最前端处(17)，与所述光栅光路对射平面(12)的最终接触点为被测球体最末端处(18)。

6.根据权利要求5所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述被测球体(3)在移动过程中遮挡所述对射光栅(1)的最低点为被遮挡的最低位置(19)，遮挡所述对射光栅(1)的最高点为被遮挡的最高位置(20)。

7.根据权利要求5所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述被测球体(3)包括纬向最大尺寸(15)和径向最大尺寸(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，包括支架(2)，对称安装于所述支架(2)两侧的对射光栅(1)，设置于所述支架(2)底部用于传送球状物体的输送组件(5)，所述输送组件(5)的平面上放置用于固定支撑被测球体(3)的托架工装(4)，所述输送组件(5)的一侧设置有用于实时计算所述输送组件(5)位置的编码器组件(6)、位置检测块(8)、起始位检测开关(7)和到位检测开关(11)，所述位置检测块(8)固定于所述输送组件(5)的传送面，与所述输送组件(5)同步移动，所述起始位检测开关(7)和到位检测开关(11)用于感应移动的位置检测块(8)。

2.根据权利要求1所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述编码器组件(6)的前端设置滚轮，所述滚轮压置于所述输送组件(5)的传送面，与所述输送组件(5)的传送面同步移动。

3.根据权利要求2所述的球状物体尺寸在线检测装置，其特征在于，所述输送组件(5)的一侧还设置有控制器柜(9)和驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文龙，刘正伟，杨浩骏，陈玉荣，苏宏华，赵建社，
申请(专利权)人：南京航浦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：