一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置制造方法及图纸

技术编号:42749918 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-18 13:40
本技术涉及一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,包括用于打磨有色金属管铸件的打磨板和若干打磨块,所述打磨块为圆柱形设置。本改进型毛刺打磨装置打磨有色金属管铸件边角的毛刺时,通过打磨板、打磨块、连接机构与支撑机构的相互配合,在有色金属管铸件内边角和外边角处形成直角打磨机构,并通过手钻带动直角打磨机构沿着有色金属管铸件的环形边角转动,快速完成有色金属管铸件边角毛刺的打磨处理,且在打磨板和打磨块移动的过程中,在不受较大外力的情况下有色金属管铸件边角与打磨板和打磨块之间的间距保持稳定,几乎不会出现有色金属管铸件边角过度打磨的情况,装置结构简单且体积小便于携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件边角去毛刺装置的,尤其是涉及一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置


技术介绍

1、有色金属,狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称,广义的有色金属还包括有色合金,而有色金属铸件即为使用有色金属或是有色合金浇筑制成的金属件,其中管类有色金属铸件就是其中一种。

2、有色金属管在切割完成后,由于部分金属管质地较软且容易发生形变,如铜管或者铝管等,容易在切割完成后的金属管边角产生毛刺,可能需要进行打磨才能满足使用,这时一般是操作者通过手工砂纸打磨,耗时耗力,且在使用砂纸打磨的过程中,可能会打磨过度或者损伤金属管其他位置的外表面,影响金属管的后期使用。


技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,以便于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,包括用于打磨有色金属管铸件的打磨板和若干打磨块,所述打磨块为圆柱形设置,且若干打磨块相对设于打磨板的底侧,所述打磨块内和打磨板的顶端共同设有连接机构,且连接机构进行所述打磨板与所述打磨块之间以及所述打磨板与手钻之间的连接,所述打磨块的底端设有支撑机构,且支撑机构进行所述打磨块有色金属管铸件之间的支撑限位。

4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接机构包括支撑板,所述支撑板顶端的中间位置处固定装设有连接杆,所述支撑板的底侧相对设有若干螺纹杆,所述打磨块内的中心位置处开设有圆孔,所述打磨板内对应圆孔的位置处开设有限位孔,所述螺纹杆穿设于对应的圆孔和对应的限位孔内,且螺纹杆的外周壁与对应限位孔的内壁和对应圆孔的内壁相接处。

5、通过采用上述技术方案,螺纹杆与圆孔内壁和限位孔内壁的相互抵触,可对打磨块和打磨板进行约束限位,防止有色金属管铸件与打磨块和打磨板之间的摩擦力带动打磨板与支撑板之间出现相对位移,影响有色金属管铸件边角的打磨操作。

6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑机构包括内管,所述内管套设于对应螺纹轴的外周侧,且内管位于对应打磨块的下方,所述内管为硬质管。

7、通过采用上述技术方案,内管的设置可增强支撑环内环壁的强度,并使得螺母可稳定向支撑板方向推动打磨块,避免螺纹杆与内管内壁之间出现间隙影响支撑环的支撑限位效果。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内管的外周侧通过轴承转动套设有支撑环,且支撑环横截面的形状为半圆形设置,所述支撑环为硬质环。

9、通过采用上述技术方案,支撑环的设置使得打磨块的约束限位不会影响支撑环的转动,防止支撑环与有色金属铸件之间产生相对位移导致有色金属铸件外周壁磨损。

10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内管与打磨块的相对面上均固定穿设有软质环,且软质环套设于对应螺纹杆的外周侧,所述螺纹杆的底端螺纹套设有螺母,且螺母位于对应内管的下端。

11、通过采用上述技术方案,软质环的设置可增强打磨块与内管之间的摩擦力,并使得支撑环与打磨块之间始终存在一定缝隙,从而使得支撑环与打磨块接触产生摩擦力影响支撑环的转动。

12、综上所述,本技术具有以下有益技术效果:

13、1.本改进型毛刺打磨装置打磨有色金属管铸件边角的毛刺时,通过打磨板、打磨块、连接机构与支撑机构的相互配合,在有色金属管铸件内边角和外边角处形成直角打磨机构,并通过手钻带动直角打磨机构沿着有色金属管铸件的环形边角转动,快速完成有色金属管铸件边角毛刺的打磨处理,且在打磨板和打磨块移动的过程中,在不受较大外力的情况下有色金属管铸件边角与打磨板和打磨块之间的间距保持稳定,几乎不会出现有色金属管铸件边角过度打磨的情况,装置结构简单且体积小便于携带。

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【技术保护点】

1.一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,包括用于打磨有色金属管铸件的打磨板(1)和若干打磨块(2),其特征在于:所述打磨块(2)为圆柱形设置,且若干打磨块(2)相对设于打磨板(1)的底侧,所述打磨块(2)内和打磨板(1)的顶端共同设有连接机构(3),且连接机构(3)进行所述打磨板(1)与所述打磨块(2)之间以及所述打磨板(1)与手钻之间的连接,所述打磨块(2)的底端设有支撑机构(4),且支撑机构(4)进行所述打磨块(2)有色金属管铸件之间的支撑限位。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,其特征在于:所述连接机构(3)包括支撑板(31),所述支撑板(31)顶端的中间位置处固定装设有连接杆(32),所述支撑板(31)的底侧相对设有若干螺纹杆(33),所述打磨块(2)内的中心位置处开设有圆孔(34),所述打磨板(1)内对应圆孔(34)的位置处开设有限位孔(35),所述螺纹杆(33)穿设于对应的圆孔(34)和对应的限位孔(35)内,且螺纹杆(33)的外周壁与对应限位孔(35)的内壁和对应圆孔(34)的内壁相接处。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括内管(41),所述内管(41)套设于对应螺纹轴的外周侧,且内管(41)位于对应打磨块(2)的下方,所述内管(41)为硬质管。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,其特征在于:所述内管(41)的外周侧通过轴承转动套设有支撑环(42),且支撑环(42)横截面的形状为半圆形设置,所述支撑环(42)为硬质环。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,其特征在于:所述内管(41)与打磨块(2)的相对面上均固定穿设有软质环(43),且软质环(43)套设于对应螺纹杆(33)的外周侧,所述螺纹杆(33)的底端螺纹套设有螺母(36),且螺母(36)位于对应内管(41)的下端。

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【技术特征摘要】

1.一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,包括用于打磨有色金属管铸件的打磨板(1)和若干打磨块(2),其特征在于:所述打磨块(2)为圆柱形设置,且若干打磨块(2)相对设于打磨板(1)的底侧,所述打磨块(2)内和打磨板(1)的顶端共同设有连接机构(3),且连接机构(3)进行所述打磨板(1)与所述打磨块(2)之间以及所述打磨板(1)与手钻之间的连接,所述打磨块(2)的底端设有支撑机构(4),且支撑机构(4)进行所述打磨块(2)有色金属管铸件之间的支撑限位。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件边角毛刺打磨装置,其特征在于:所述连接机构(3)包括支撑板(31),所述支撑板(31)顶端的中间位置处固定装设有连接杆(32),所述支撑板(31)的底侧相对设有若干螺纹杆(33),所述打磨块(2)内的中心位置处开设有圆孔(34),所述打磨板(1)内对应圆孔(34)的位置处开设有限位孔(35),所述螺纹杆(33)穿设于对应的圆孔(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉庆良钟丽华余君
申请(专利权)人:赣州金为信科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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