【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及琉璃釉生产工艺领域，具体为一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺。
技术介绍
1、官窑古法琉璃陶瓷技艺源于600年前明朝为兴建宏伟建筑提供琉璃构建。在宏伟建筑群的兴建历时12年，加之历代帝王的不断扩建、修缮、保养也培养了一批皇家琉璃陶瓷工匠。经过历代的变迁和工匠的技艺传承，随着时代的变迁和发展，由于工艺的落后及信息的闭塞，传统器形和工艺已经跟不上时代的发展脚步。
2、官窑技艺传承人在对传统古法琉璃技艺传承的同时，根据时代进步，结合现代陶瓷生产的先进工艺技术，不断进行优化改良。在保持传统古琉璃工艺特点的同时，也大大提升了古琉璃陶瓷的品质和艺术价值。
3、古法琉璃制品因其琉璃材料的特殊性而区别于水晶和玻璃，水晶和玻璃全部以纯色为主，混合后会爆裂或者混浊。唯有古法琉璃可以有多种颜色混成，且通透温润如玉。
4、由于古琉璃瓷的釉料和泥料收缩率不同，后期釉料表面会产生大小不一的细密开片纹理。并且琉璃釉料融化后具有易流动性，因此釉面会产生自然流动的烟雨、水流纹理，随着时间的久远、氧化呈现出七彩的釉色，具有自然、独特的纹理艺术特征。
5、由于传统琉璃陶瓷一般烧成温度在850—900℃之间，属于低温瓷，成品瓷化度不高质地相对松散，容易出现破损、脱釉现象；因此市场急需研制一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的由于传统琉璃陶瓷一般烧
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用琉璃釉的陶瓷及其生产工艺，其特征在于：陶瓷的生产工艺如下：
3、s1、配制坯料：将制陶所用泥土及矿石，经过球磨、淘洗、过滤、榨泥工艺流程制成精细的坯泥；
4、s1.1、将制坯的泥土及各种矿石放入球磨设备中将其研磨成细粉；
5、s1.2、将研磨好的粉料经过细筛、过滤成为精细的粉面；
6、s1.3、瓷坯配制：琉璃瓷坯料配合量配比参数：细淘白土40%、细淘黏土20%，细淘石英石粉22%，细淘黄浆石粉18%；
7、s1.4、将配制好的粉面放入榨泥设备中进行搅拌、沉淀，制成坯泥；
8、s1.5、将坯泥放入真空炼泥设备中炼制成泥条；
9、s2、制坯成形；
10、s3、施釉：
11、s3.1、瓷釉原料：琉璃釉原料以铅丹、石末、熔块、釉灰、花乳石、熔块配合而成；
12、s3.2、釉料配制：传统绿琉璃釉配合量为：铅丹16.05%、氧化铜5.60%、石末18.80%、朱砂2.08%、熔块11.23%、石灰石粉8.20%、釉灰12.40%、花乳石11.70%、二氧化硅8.60%、硼酸5.34%；
13、s3.3、釉料加工：将以上釉料粉放入球磨设备中加入水球磨48小时，经过120目筛网过滤后即成；
14、s3.4、施釉方法：未施釉前，先将修好的坯体，先施以里釉，再在外面施釉；
15、s3.5、干燥：施釉完毕后，将器坯利用日光晒干，然后将器坯底部，或器坯不需要有釉的地方，在拉坯机上用刀将釉削去，修釉完毕后即可入窑待烧；
16、s4、烧成：烧窑的温度阶，温度，时间的层级变换控制。
17、优选的，所述瓷坯配制坯式中的中坯：釉的种类：琉璃釉，施釉方法；喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，烧成温度：1150℃—1170℃，其中酸度：1.37，做成时坯泥之含水率：26.8%，修坯时坯中含水率：16.0%，燥后收缩：5.2%，烧成后收缩：8.49%。
18、优选的，s2制坯成形的具体流程如下：
19、s2.1、制坯：通过拉坯，雕镶粘接，模型，盘筑制坯手法制成陶瓷的坯胎造型；
20、s2.2、修坯：经过刀修、挖足、打箍修整工艺手法对毛坯造型进行精细的修整；
21、s2.3、晾坯：将成型的器坯置于晾坯架上，放置在不见强光照射，使其自然脱水晾干；
22、s2.4、第一次素烧：将晾晒好的陶瓷成型器坯，不上釉经过烧制使之成为陶瓷素胎；
23、s4、第一次素烧：将晾晒好的陶瓷成型器坯，不上釉经过烧制使之成为陶瓷素胎。
24、优选的，所述第一次素烧的流程以电窑烧制工艺进行表述：
25、s2.4.1、设置输入电窑温阶及烧制参数；
26、s2.4.2、烧制操作：电窑烧制温阶及烧制参数设置输入完毕后，开始进行烧制；烧制过程中现场密切观察电窑屏显的参数运行变化是否正常；电窑烧制运行完成后不要立即打开窑炉，等到窑炉自然降温，降至35℃以下方可开窑。
27、优选的，所述施釉中瓷釉原料的各原料加工如下；釉灰：将烧热石灰投入水中分成小块，待干燥后，与蕨草堆叠烧成灰，用前先加尿陈腐，再用水淘洗，配用时一般多采取淘洗的釉渣；花乳石：即白雲石，配釉时先将原矿粉碎，淘洗后方可应用；石灰石：配釉时需经过粉碎、磨细、淘洗工艺处理；二氧化硅、熔块、硼酸、朱砂、铅丹、氧化铜和石末均购置成品原料配制使用。
28、优选的，所述釉料配制中釉式的传统绿琉璃釉配合量为；釉的种类：绿松琉璃釉，施釉方法：喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，酸度：1.95，烧成后收缩：8.49%，烧成温度：1050℃—1070℃。
29、优选的，所述s3.4施釉的施釉方法为：浇釉：即在釉盆上置一木板，将器坯置于板上，取釉浆浇注于器坯上，浇釉次数为二次，浇第二次时，需待第一次所浇之釉干后，方可浇第二次；荡釉：即器皿取釉浆注入坯内，将器坯慢慢摇荡，使釉浆满布器坯内部后，再将剩余的釉浆倒出；沾釉：即用手持器坯，浸入釉浆中，第一次沾釉取出半干后，再沾第二次釉；吹釉：将釉浆倒入喷釉壶或喷枪，均匀喷涂于器坯之上；涂釉：用毛笔沾釉浆涂抹器坯上的方法。
30、优选的，所述s4烧成中，装窑为：由本烧室最后部依次装至最前部，装窑时保持左石对称，匣缽柱与匣缽柱之间、前后左右均保留一定间隙，在装窑时，窑底面先铺厚约20cm石英粒，在每一匣钵之最下层，用一只空匣缽埋于石英粒內，再将已装瓷器的匣缽累积其上。
31、优选的，所述s4烧成中，烧制为：烧窑过程分为：缓火期，热火，速火期三阶段。
32、优选的，所述s4烧成中：电窑烧制温阶及烧制参数设置输入完毕后，按下电源启动按钮，开始进行烧制；制过程中现场密切观察电窑屏显的参数变化运行是否正常；电窑烧制运行完成后不要立即打开窑炉，要等到窑炉自然降温，降至35℃以下方可开窑。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、该专利技术中，釉料配制：绝对干燥状态为标准，以传统绿琉璃釉配合量为例：铅丹16.05%、氧化铜5.60%、石末18.80%、朱砂2.08%、熔块11.23%、石灰石粉8.20%、釉灰12.40%本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用琉璃釉的陶瓷及其生产工艺，其特征在于：陶瓷的生产工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述瓷坯配制坯式中的中坯：釉的种类：琉璃釉，施釉方法；喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，烧成温度：1150℃—1170℃，其中酸度：1.37，做成时坯泥之含水率：26.8%，修坯时坯中含水率：16.0%，燥后收缩：5.2%，烧成后收缩：8.49%。
3.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：S2制坯成形的具体流程如下：
4.根据权利要求3所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述第一次素烧的流程以电窑烧制工艺进行表述：
5.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述施釉中瓷釉原料的各原料加工如下；釉灰：将烧热石灰投入水中分成小块，待干燥后，与蕨草堆叠烧成灰，用前先加尿陈腐，再用水淘洗，配用时一般多采取淘洗的釉渣；花乳石：即白雲石，配釉时先将原矿粉碎，淘洗后方可应用；石灰石：配釉时需经过粉碎、磨细、淘洗工艺处理；二氧化硅、熔块、硼酸、朱砂
6.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述釉料配制中釉式的传统绿琉璃釉配合量为；釉的种类：绿松琉璃釉，施釉方法：喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，酸度：1.95，烧成后收缩：8.49%，烧成温度：1050℃—1070℃。
7.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述S3.4施釉的施釉方法为：浇釉：即在釉盆上置一木板，将器坯置于板上，取釉浆浇注于器坯上，浇釉次数为二次，浇第二次时，需待第一次所浇之釉干后，方可浇第二次；荡釉：即器皿取釉浆注入坯内，将器坯慢慢摇荡，使釉浆满布器坯内部后，再将剩余的釉浆倒出；沾釉：即用手持器坯，浸入釉浆中，第一次沾釉取出半干后，再沾第二次釉；吹釉：将釉浆倒入喷釉壶或喷枪，均匀喷涂于器坯之上；涂釉：用毛笔沾釉浆涂抹器坯上的方法。
8.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述S4烧成中，装窑为：由烧室最后部依次装至最前部，装窑时保持左石对称，匣缽柱与匣缽柱之间、前后左右均保留一定间隙，在装窑时，窑底面先铺厚约20Cm石英粒，在每一匣钵之最下层，用一只空匣缽埋于石英粒內，再将已装瓷器的匣缽累积其上。
9.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述S4烧成中，烧制为：烧窑过程分为：缓火期，热火，速火期三阶段。
10.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述S4烧成中：电窑烧制温阶及烧制参数设置输入完毕后，按下电源启动按钮，开始进行烧制；制过程中现场密切观察电窑屏显的参数变化运行是否正常；电窑烧制运行完成后等到窑炉降至35℃开窑。
...【技术特征摘要】
1.一种采用琉璃釉的陶瓷及其生产工艺，其特征在于：陶瓷的生产工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述瓷坯配制坯式中的中坯：釉的种类：琉璃釉，施釉方法；喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，烧成温度：1150℃—1170℃，其中酸度：1.37，做成时坯泥之含水率：26.8%，修坯时坯中含水率：16.0%，燥后收缩：5.2%，烧成后收缩：8.49%。
3.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：s2制坯成形的具体流程如下：
4.根据权利要求3所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述第一次素烧的流程以电窑烧制工艺进行表述：
5.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述施釉中瓷釉原料的各原料加工如下；釉灰：将烧热石灰投入水中分成小块，待干燥后，与蕨草堆叠烧成灰，用前先加尿陈腐，再用水淘洗，配用时一般多采取淘洗的釉渣；花乳石：即白雲石，配釉时先将原矿粉碎，淘洗后方可应用；石灰石：配釉时需经过粉碎、磨细、淘洗工艺处理；二氧化硅、熔块、硼酸、朱砂、铅丹、氧化铜和石末均购置成品原料配制使用。
6.根据权利要求1所述的一种采用琉璃釉的陶瓷及生产工艺，其特征在于：所述釉料配制中釉式的传统绿琉璃釉配合量为；釉的种类：绿松琉璃釉，施釉方法：喷釉、浸釉、涂釉、荡釉、浇釉，酸度：1.95，烧成后收缩：...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰俊毅，杜见勇，李国龙，高攀峰，郑寅，
申请(专利权)人：湖北武当窑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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