【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪板机构，具体为一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构及其加工方法。
技术介绍
1、钣金板材在被剪切时需要对板材进行锁定，避免板材在被切割时出现移动造成危险，板材在被剪切时，如果板材被完全锁定无法移动，则板材被切割时会对切刀产生很大的压力，造成切刀被划伤，板材被剪切时有时板材被剪切的边缘会有部分产生卷边，造成一块板材在传输时容易移动到另一个板材的上方，无法实现一个板材挤压另一个板材移动，从而造成对板材的卸料不方便的情况。
2、现有的剪板机构存在的缺陷是：
3、1、现有技术kr1020040024221a公开了改良剪切机，该技术不具有对被切割的板材提供合适的压力的结构，在板材没有压力时，板材容易移动产生不稳定的危险，也不便于对板材进行定位，在板材受到外界压力过大时，容易造成板材与切刀之间压力过大，板材容易划伤切刀，因此需要一种能够对板材施加合适的压力且能够在板材的受到的压力增加时减少对板材的压力的钣金加工用具有锁定机构的剪板机构来解决该问题。
4、2、现有技术ep0706847a1公开了剪切机，该技术不具有对板材顶部进行不接触限位的结构，在板材顶部被压紧时，板材容易在被剪切时因出现微小滑动与压紧结构产生摩擦，造成板材被划伤，而在板材顶部没有压紧结构时，板材被切割时用于切刀上下移动容易带动板材出现微小的上下窜动，且因为有带动板材移动的结构的存在，从而造成被切割成两个的板材容易出现堆叠的情况，造成一个板材无法推动另一个板材向后移动，造成物料排出出现问题，因此需要一种可以防止板材出现上下窜
5、3、现有技术jp2002066838a公开了剪切机，该技术不具有对出现堆叠的板材进行分离的结构，板材在剪切出现卷边情况时，一个板材容易移动到另一个板材上方造成板材出现堆叠情况，从而造成一个板材无法推动另一个板材向后移动，从而不方便板材的相互传送，因此需要一种能够将堆叠在一起的板材分离的钣金加工用具有锁定机构的剪板机构来解决该问题。
6、4、现有技术cn103240455b公开了板材剪切机，该技术不具有自动将剪切后的板材进行卸料的结构，板材被切割后会自动落下来，或者被人员手动转移下来，板材自动落下时容易造成板材被碰撞损伤，因此需要一种可以使被切割的板材被平稳卸下来的钣金加工用具有锁定机构的剪板机构来解决该问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构及其加工方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，包括加工台、前限位模块、后限位模块、防窜动模块、防堆叠模块和落料模块，所述加工台的顶部安装有架体一，所述架体一的一侧安装有控制模块，所述加工台的一侧安装有板体一，所述板体一的一侧安装有液压伸缩单元三，所述液压伸缩单元三的输出端设置有前限位模块，所述后限位模块设置在加工台的顶部，用来对板材的背面进行限位；
3、所述防窜动模块设置在架体一的内侧，用来防止切割后的板材堆叠起来，所述防堆叠模块设置在防窜动模块的顶部，用来使切割后已经堆叠的板材分开，所述落料模块设置在后限位模块的背面，用来使切割后的板材平稳落下来。
4、优选的，所述加工台的底部对称安装有支柱，加工台的顶部贯穿开设有剪切口，架体一的顶部安装有液压伸缩单元一，液压伸缩单元一的输出端安装有切刀一，架体一的一侧内壁安装有激光测距单元二。
5、优选的，所述加工台的底部安装有架体二，架体二的底部安装有液压伸缩单元二，液压伸缩单元二的输出端安装有切刀二。
6、优选的，所述前限位模块包括移动板一、液压伸缩单元四、升降板一、压力传感单元一和推板，移动板一的背面与液压伸缩单元三的输出端相连接，移动板一的正面安装有液压伸缩单元四，液压伸缩单元四的输出端安装有升降板一，升降板一的背面对称安装有压力传感单元一，压力传感单元一的输入端安装有推板。
7、优选的，所述后限位模块包括架体三、液压伸缩单元五、升降板二、液压伸缩单元六、移动板二、压力传感单元二和挡板，架体三安装在加工台的顶部，架体三的顶部安装有液压伸缩单元五，液压伸缩单元五的输出端安装有升降板二，升降板二的背面对称安装有液压伸缩单元六，液压伸缩单元六的输出端安装有移动板二，移动板二的正面对称安装有压力传感单元二，压力传感单元二的输入端安装有挡板。
8、优选的，所述落料模块包括导向杆、移动框、螺栓、液压伸缩单元七和下料板，导向杆安装在升降板二的背面，导向杆的外侧对称活动安装有移动框，移动框的顶部贯穿安装有螺栓，移动框的底部安装有液压伸缩单元七，液压伸缩单元七的输出端安装有下料板。
9、优选的，所述防窜动模块包括液压伸缩单元八、升降架、直角板和激光测距单元一，液压伸缩单元八安装在架体一的顶部内壁，液压伸缩单元八的输出端安装有升降架，升降架的顶部对称安装有直角板，直角板的一侧安装有激光测距单元一。
10、优选的，所述防堆叠模块包括电动伸缩单元一、移动板三、电动伸缩单元二、压力传感单元三和刮板，两个电动伸缩单元一对称安装在两个直角板的顶部，电动伸缩单元一的输出端安装有移动板三，移动板三的顶部安装有电动伸缩单元二，电动伸缩单元二的输出端安装有压力传感单元三，压力传感单元三的输入端安装有刮板。
11、优选的，所述钣金加工用具有锁定机构的剪板机构的加工方法如下：
12、s1、将板材放置在加工台上，然后推板上移，推板接着后移推动板材向后移动，挡板向前移动对板材进行后限位，同时激光测距单元二测量挡板的位置，使挡板移动到合适位置为止；
13、s2、升降架下移对板材的顶部进行限位，避免板材剪切时上下窜动产生噪音，同时避免切割后的板材出现堆叠情况；
14、s3、在板材已经出现堆叠时，前后两个激光测距单元一测量的距离数值不同，距离数值大的旁边的刮板下移接触板材，然后刮板将堆叠在上方的板材推走，使堆叠的板材分开；
15、s4、切刀一和切刀二对板材进行剪切，随后推板推动切割后的板材向后移动，同时升降板二上移，切割的板材移动到下料板的内侧，下料板带动切割后的板材落下。
16、优选的，在所述s1中还包括如下步骤：
17、s11、在向加工台上放置板材前，首先推板移动到最前方，然后推板下移，避免妨碍向加工台上放置板材。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术通过设置前限位模块中的推板和后限位模块中的挡板可以对板材进行限位锁定，避免板材在被剪切时出现大的移动现象，提高了剪切稳定性和安全性，且板材被切割时造成向前和向后的压力可以被压力传感单元一和压力传感单元二检测，在对推板和挡板压力过大时可以分别带动推板向前移动和挡板向后移动，避免板材的压力过大造成的对切刀一和切刀二产生划伤，且推板可以下移到低于加工台位置，从而方便向加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：包括加工台（1）、前限位模块、后限位模块、防窜动模块、防堆叠模块和落料模块，所述加工台（1）的顶部安装有架体一（4），所述架体一（4）的一侧安装有控制模块（38），所述加工台（1）的一侧安装有板体一（10），所述板体一（10）的一侧安装有液压伸缩单元三（11），所述液压伸缩单元三（11）的输出端设置有前限位模块，所述后限位模块设置在加工台（1）的顶部，用来对板材的背面进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述加工台（1）的底部对称安装有支柱（2），加工台（1）的顶部贯穿开设有剪切口（3），架体一（4）的顶部安装有液压伸缩单元一（5），液压伸缩单元一（5）的输出端安装有切刀一（6），架体一（4）的一侧内壁安装有激光测距单元二（39）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有架体二（7），架体二（7）的底部安装有液压伸缩单元二（8），液压伸缩单元二（8）的输出端安装有切刀二（9）。
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5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述后限位模块包括架体三（17）、液压伸缩单元五（18）、升降板二（19）、液压伸缩单元六（20）、移动板二（21）、压力传感单元二（22）和挡板（23），架体三（17）安装在加工台（1）的顶部，架体三（17）的顶部安装有液压伸缩单元五（18），液压伸缩单元五（18）的输出端安装有升降板二（19），升降板二（19）的背面对称安装有液压伸缩单元六（20），液压伸缩单元六（20）的输出端安装有移动板二（21），移动板二（21）的正面对称安装有压力传感单元二（22），压力传感单元二（22）的输入端安装有挡板（23）。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述落料模块包括导向杆（24）、移动框（25）、螺栓（26）、液压伸缩单元七（27）和下料板（28），导向杆（24）安装在升降板二（19）的背面，导向杆（24）的外侧对称活动安装有移动框（25），移动框（25）的顶部贯穿安装有螺栓（26），移动框（25）的底部安装有液压伸缩单元七（27），液压伸缩单元七（27）的输出端安装有下料板（28）。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述防窜动模块包括液压伸缩单元八（29）、升降架（30）、直角板（31）和激光测距单元一（32），液压伸缩单元八（29）安装在架体一（4）的顶部内壁，液压伸缩单元八（29）的输出端安装有升降架（30），升降架（30）的顶部对称安装有直角板（31），直角板（31）的一侧安装有激光测距单元一（32）。
8.根据权利要求7所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述防堆叠模块包括电动伸缩单元一（33）、移动板三（34）、电动伸缩单元二（35）、压力传感单元三（36）和刮板（37），两个电动伸缩单元一（33）对称安装在两个直角板（31）的顶部，电动伸缩单元一（33）的输出端安装有移动板三（34），移动板三（34）的顶部安装有电动伸缩单元二（35），电动伸缩单元二（35）的输出端安装有压力传感单元三（36），压力传感单元三（36）的输入端安装有刮板（37）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构的加工方法，其特征在于：所述钣金加工用具有锁定机构的剪板机构的加工方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构的加工方法，其特征在于：在所述S1中还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：包括加工台（1）、前限位模块、后限位模块、防窜动模块、防堆叠模块和落料模块，所述加工台（1）的顶部安装有架体一（4），所述架体一（4）的一侧安装有控制模块（38），所述加工台（1）的一侧安装有板体一（10），所述板体一（10）的一侧安装有液压伸缩单元三（11），所述液压伸缩单元三（11）的输出端设置有前限位模块，所述后限位模块设置在加工台（1）的顶部，用来对板材的背面进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述加工台（1）的底部对称安装有支柱（2），加工台（1）的顶部贯穿开设有剪切口（3），架体一（4）的顶部安装有液压伸缩单元一（5），液压伸缩单元一（5）的输出端安装有切刀一（6），架体一（4）的一侧内壁安装有激光测距单元二（39）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有架体二（7），架体二（7）的底部安装有液压伸缩单元二（8），液压伸缩单元二（8）的输出端安装有切刀二（9）。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述前限位模块包括移动板一（12）、液压伸缩单元四（13）、升降板一（14）、压力传感单元一（15）和推板（16），移动板一（12）的背面与液压伸缩单元三（11）的输出端相连接，移动板一（12）的正面安装有液压伸缩单元四（13），液压伸缩单元四（13）的输出端安装有升降板一（14），升降板一（14）的背面对称安装有压力传感单元一（15），压力传感单元一（15）的输入端安装有推板（16）。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用具有锁定机构的剪板机构，其特征在于：所述后限位模块包括架体三（17）、液压伸缩单元五（18）、升降板二（19）、液压伸缩单元六（20）、移动板二（21）、压力传感单元二（22）和挡板（23），架体三（17）安装在加工台（1）的顶部，架体三（17）的顶部安装有液压伸缩单元五（18），液压伸缩单元五（18）的输出端安装有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同国，风晓梅，王逸，
申请(专利权)人：南通利王剪折机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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