【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气的处理领域，具体涉及一种一种锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法及装置。
技术介绍
1、锂电池隔膜生产采用聚乙烯和石蜡油混合物加热状态下压片、拉膜，成膜后用二氯甲烷溶剂溶解石蜡油完成造孔制成成品膜，溶解了石蜡油的二氯甲烷进入精馏分离系统，塔顶回收二氯甲烷，塔底回收石蜡油，分别回收利用，但塔顶不凝气含有二氯甲烷，行业目前都是采用再次冷凝回收部分二氯甲烷后进入活性炭纤维吸附，尾气排放，解吸下来的二氯甲烷回收利用。吸附的方法，由于负荷过大，再生频繁，处理成本高。
2、由于石蜡油和二氯甲烷能够很好地互溶，现有的分离方法或装置均是将石蜡油和二氯甲烷作为一个整体来进行处理。例如，cn212789877u提供一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，利用分离装置，通过多次静置分层，达到降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的目的。再如，cn204841038u公开一种不同密度不溶液体的混合物的分离收集装置，由于下层有机层（石蜡油和二氯甲烷的混合物）的阻碍，导致水层位于上层，处理不便，该技术通过改进装置，实现对上层（水层）的排出或收集，从而实现对两层液体的分离和收集。然而，二氯甲烷和石蜡油的进一步分离则往往需要采用蒸馏或精馏等分离方式。如cn204767517u提供一种二氯甲烷萃取液用分离装置，通过精馏将二氯甲烷和石蜡油进行分离。再如，cn213912390u公开一种二氯甲烷和石蜡油分离装置，通过蒸馏实现二氯甲烷和石蜡油的分离。
3、综上可知，对石蜡油和二氯甲烷进行分离，蒸馏和精馏是最为典型的方式。如前所述，
技术实现思路
1、针对现有的锂电池隔膜制造行业二氯甲烷尾气采用的吸附等处理方法效率低、能耗高的问题，本专利技术提供一种锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法及装置。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气采用含石蜡油的溶剂或者石蜡油进行吸收，再向所得吸收液中加入水，水的加入量控制在静置塔断面上形成不低于10毫米的水柱，搅拌使吸收液中二氯甲烷与石蜡油的混合物和水充分接触，然后转移至静置塔内静置，静置后混合液体分为三层不同液层，由下至上分别为二氯甲烷层、水层和石蜡油层（二氯甲烷层的主要物质为二氯甲烷，水层的主要物质为水，石蜡油层的主要物质为石蜡油），再依次从静置塔底部释放二氯甲烷层、水层和石蜡油层的物质。
4、进一步地，水的加入量控制在静置塔断面上形成10~60毫米的水柱，更优选10~40毫米的水柱。
5、进一步地，静置时间不低于1小时，优选2~3小时。
6、进一步地，不同液层从底部释放时，相应液层的物质通过三条不同的管路流入对应的储槽中，三条管路上均设置阀门，所述阀门的开闭由放液收缩管相邻断面内置的电导线回路进行控制，所述放液收缩管设置在静置塔底部。
7、进一步地，静置塔底部释放得到的石蜡油返回石蜡油储槽，循环用于二氯甲烷尾气的吸收；静置塔底部释放得到的二氯甲烷用于石蜡油的萃取；静置塔底部释放得到的水进入水储槽，循环用于混合液体的辅助分层。
8、上述方法采用的装置，包括依次连接的吸收塔、吸收液循环槽和静置塔，所述静置塔底部通过三条不同管路分别连接石蜡油储槽、二氯甲烷储槽和水储槽，三条管路上均设置阀门。
9、进一步地，石蜡油储槽通过管道和泵循环连接至吸收塔，水储槽通过管道和泵循环连接至静置塔。
10、进一步地，吸收塔为筛板塔、鼓泡床吸收器或文丘里吸收器中的一种。
11、进一步地，静置塔底部设置放液收缩管，放液收缩管上布置2根电导线，电导线与控制回路连接，利用二氯甲烷和石蜡油不导电但水能导电的特性，实现释放的液层与底部支路阀门的联动控制。释放二氯甲烷液层时，液柱向下缩短直至二氯甲烷液层释放完成的过程中，不导电，电路处于断路状态，二氯甲烷储槽管路上的阀门被开启，二氯甲烷液层的物质流入二氯甲烷储槽中；二氯甲烷液层释放完成后，水层下移，当2根导线被下移的水柱浸没时，导电，电路处于通路状态，水储槽管路上的阀门被开启，水层的物质流入水储槽中；水层释放完成后，石蜡油液层下移，当1根导线被石蜡油液柱浸没时，不导电，电路由通路状态转为断路状态，石蜡油储槽管路上的阀门被开启，石蜡油液层的物质流入石蜡油储槽中。
12、进一步地，电导线断面间距离为1~3毫米。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、二氯甲烷和石蜡油均为锂电池隔膜生产的常用主要物料，本专利技术提出利用含石蜡油的溶剂或者石蜡油吸收尾气中的二氯甲烷，然后向石蜡油与二氯甲烷的互溶物中加入适量的水，石蜡油与二氯甲烷的互溶物和水接触充分震荡后会形成明显的乳化效应，破乳后石蜡油、水和二氯甲烷会因密度不同（二氯甲烷的密度大于水，石蜡油的密度小于水），在充分静置后会发生分层，从下至上分别为二氯甲烷层、水层和石蜡油层，尽管每一层得到的物质都不是纯物质，但由于吸收二氯甲烷不需要纯净的石蜡油，用以实现二氯甲烷和石蜡油隔层也不需要纯水，返回用于萃取石蜡油的二氯甲烷也不需要完全纯净，所以本专利技术虽然不能完全分离出二氯甲烷、石蜡油和水的纯物质，但分离后的三种物质完全可以满足各种物料循环利用的需求。
15、本专利技术针对锂电池隔膜制造二氯甲烷尾气处理与回收，该方法对二氯甲烷尾气处理与回收适应性好，处理强度大，回收效率高，运行稳定，运行和维护方便。
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1.一种锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气采用含石蜡油的溶剂或者石蜡油进行吸收，再向吸收尾气后的吸收液中加入水，水的加入量控制在静置塔断面上形成不低于10毫米的水柱，搅拌使二氯甲烷与石蜡油的互溶物和水充分接触，然后转移至静置塔内静置，静置后混合液体分为三层不同液层，由下至上分别为二氯甲烷层、水层和石蜡油层，再依次从静置塔底部释放二氯甲烷层、水层和石蜡油层的物质。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，静置塔内的静置时间不低于1小时。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，不同液层从静置塔底部释放时，相应液层的物质通过三条不同的管路流入对应的储槽中，三条管路上均设置阀门，所述阀门的开闭由放液收缩管相邻断面内置的电导线回路进行控制，所述放液收缩管设置在静置塔底部。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，静置塔底部释放得到的石蜡油返回石蜡油储槽，循环用于二氯甲烷尾气的吸收；静置塔底部释放得到的二氯甲烷用于石蜡油
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，水的加入量控制在静置塔断面上形成10~60毫米的水柱。
6.权利要求1至5任一项所述的方法采用的装置，其特征在于，包括依次连接的吸收塔、吸收液循环槽和静置塔，所述静置塔底部通过三条不同管路分别连接石蜡油储槽、二氯甲烷储槽和水储槽，三条管路上均设置阀门。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述吸收塔为筛板塔、鼓泡床吸收器或文丘里吸收器中的一种。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述石蜡油储槽通过管道和泵循环连接至吸收塔，所述水储槽通过管道和泵循环连接至静置塔。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述静置塔底部设置放液收缩管，所述放液收缩管上布置2根电导线，电导线与控制回路连接，控制三条管路上阀门的开闭。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，电导线断面间距离为1~3毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气采用含石蜡油的溶剂或者石蜡油进行吸收，再向吸收尾气后的吸收液中加入水，水的加入量控制在静置塔断面上形成不低于10毫米的水柱，搅拌使二氯甲烷与石蜡油的互溶物和水充分接触，然后转移至静置塔内静置，静置后混合液体分为三层不同液层，由下至上分别为二氯甲烷层、水层和石蜡油层，再依次从静置塔底部释放二氯甲烷层、水层和石蜡油层的物质。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，静置塔内的静置时间不低于1小时。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，不同液层从静置塔底部释放时，相应液层的物质通过三条不同的管路流入对应的储槽中，三条管路上均设置阀门，所述阀门的开闭由放液收缩管相邻断面内置的电导线回路进行控制，所述放液收缩管设置在静置塔底部。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产二氯甲烷尾气处理方法，其特征在于，静置塔底部释放得到的石蜡油返回石蜡油储槽，循环用于二氯甲烷尾气的吸收；静置...
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