【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测工装设计领域，具体是指一种同心度检测工装。
技术介绍
1、部分产品支架对加工精孔有严格的同心度要求，故所有孔位需要100％全检，因需要检测的孔位比较多，效率较慢，检测一个产品时间至少需要约10分钟左右，每小时6个，每天按8h计算，每天仅能检测48个，无法满足生产交货需求。
2、为解决此问题，需要设计制作一套方便、快捷且有效的专用检测工装对产品孔位同心度进行全检出货。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种同心度检测工装。
2、本技术采取的技术方案如下：本技术是一种同心度检测工装，包括定位座、导轨、固定架、移动器和行程控制器，所述导轨设于定位座上，所述导轨设有多组，所述固定架安装设于多组导轨上，所述移动器设于导轨上，所述行程控制器设于移动器上，所述移动器包括滑动板、丝杆和动力器，所述滑动板滑动套接设于多组导轨上，所述丝杆设于滑动板上且贯穿固定架，所述动力器设于固定架上。
3、进一步地，所述动力器包括电机架、步进电机、主动齿轮、内螺纹同步齿轮和同步带，所述电机架设于固定架上，所述步进电机设于电机架上，所述主动齿轮设于步进电机的输出轴上，所述内螺纹同步齿轮转动设于固定架上且内壁与丝杆螺纹连接，所述同步带与主动齿轮和内螺纹同步齿轮啮合。
4、进一步地，所述步进电机为正反转的电机。
5、进一步地，所述行程控制器包括固定杆、行程调节器和行程开关，所述固定杆设于定位座和固定架之间，所述行程调节
6、进一步地，所述滑动板和定位座之间对称设有多组检测轴。
7、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
8、1.经导入此专用检测工装对产品进行全检检测后，确认检测效果稳定可靠，且极大的提升了产品检测效率，由原来的每天检测48个提升至现在每天可检测800个，效率提升了近17倍，达到或超出了预计的设计期望和目标。
9、2.使用安全，操作简单便捷，可有效提升产品检测效率，检测效果需稳定可靠；且成本低。
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1.一种同心度检测工装，其特征在于：包括定位座、导轨、固定架、移动器和行程控制器，所述导轨设于定位座上，所述导轨设有多组，所述固定架安装设于多组导轨上，所述移动器设于导轨上，所述行程控制器设于移动器上，所述移动器包括滑动板、丝杆和动力器，所述滑动板滑动套接设于多组导轨上，所述丝杆设于滑动板上且贯穿固定架，所述动力器设于固定架上。
2.根据权利要求1所述的一种同心度检测工装，其特征在于：所述动力器包括电机架、步进电机、主动齿轮、内螺纹同步齿轮和同步带，所述电机架设于固定架上，所述步进电机设于电机架上，所述主动齿轮设于步进电机的输出轴上，所述内螺纹同步齿轮转动设于固定架上且内壁与丝杆螺纹连接，所述同步带与主动齿轮和内螺纹同步齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种同心度检测工装，其特征在于：所述步进电机为正反转的电机。
4.根据权利要求1所述的一种同心度检测工装，其特征在于：所述行程控制器包括固定杆、行程调节器和行程开关，所述固定杆设于定位座和固定架之间，所述行程调节器套接设于固定杆上，所述行程调节器设有两组，所述行程开关设于滑动板上且位于两组行程
5.根据权利要求1所述的一种同心度检测工装，其特征在于：所述滑动板和定位座之间对称设有多组检测轴。
...【技术特征摘要】
1.一种同心度检测工装，其特征在于：包括定位座、导轨、固定架、移动器和行程控制器，所述导轨设于定位座上，所述导轨设有多组，所述固定架安装设于多组导轨上，所述移动器设于导轨上，所述行程控制器设于移动器上，所述移动器包括滑动板、丝杆和动力器，所述滑动板滑动套接设于多组导轨上，所述丝杆设于滑动板上且贯穿固定架，所述动力器设于固定架上。
2.根据权利要求1所述的一种同心度检测工装，其特征在于：所述动力器包括电机架、步进电机、主动齿轮、内螺纹同步齿轮和同步带，所述电机架设于固定架上，所述步进电机设于电机架上，所述主动齿轮设于步进电机的输出轴上，所述内螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：余中良，
申请(专利权)人：深圳市富成模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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