【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化钡制备，具体为氯化钡悬浮法制备工艺。
技术介绍
1、工业氯化钡外观为白色粉状结晶，易溶于水，不溶于丙酮，有毒，是一种重要的化工原料。在化学工业上，它主要用于各种钡盐的制造，用于精制电解法制烧碱的盐水和锅炉用水等中除去硫酸根；纺织工业和皮革工业用作媒染剂和人造丝消光剂；机械工业用于淬火及金属加工等；农业上用作杀虫剂，除治多种植物害虫，除此以外，高纯度氯化钡还应用于电子工业。
2、目前现有的生产工艺相对于传统生产工艺没有煅烧工序，不会产生烟尘，减少环境设备的投资，没有脱硫工序，产品质量硫含量有保证，但是也存在一些缺陷，尤其是需要蒸汽加热对溶液进行蒸发，因此能耗较高，生产成本也较高；由于除杂工艺较为简单，因此产品质量还有待提升，较难达到电子级氯化钡的纯度要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了氯化钡悬浮法制备工艺，解决了氯化钡生产过程中在蒸发结晶过程中能耗较高，资源利用率不高的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：氯化钡悬浮法制备工艺，包括：
3、s1.将毒重石矿石破碎并研磨成粉末，以形成毒重石粉；
4、s2.将s1中得到的毒重石粉与盐酸置于容器中，进行混合溶解反应制备得出不饱和溶液；
5、s3.通过调节s2中得出的不饱和溶液的ph值来去除溶解杂质，得到饱和的氯化钡溶液；
6、s4.对饱和的氯化钡溶液进行初步洗涤以去除杂质a；
7、s5.向
8、s6.对s5中得到的氯化钡溶液进行蒸发和浓缩；
9、s7.对s6中浓缩后的氯化钡溶液继续搅拌，保持固体杂质和晶体悬浮，逐步冷却溶液，使氯化钡结晶析出；
10、s8.对s7所得的氯化钡晶体进行干燥，得到高纯度氯化钡产品。
11、所述s1中采用旋转粉碎机进行对毒重石矿石的机械研磨，利用立式磨粉机和振动筛对研磨后毒重石矿石进行筛分，所述振动筛的孔径为：80～120微米。
12、所述s2中盐酸的添加步骤为：少量——多量，其中毒重石粉与盐酸的化学反应方程式为：
13、baco3+2hcl＝bacl2+h2o+co2↑。
14、所述s3中的调节溶液ph值的调节剂采用钡粉，以用于去除溶解杂质和提高氯化钡溶液的纯度，ph值调节为7.5～8。
15、所述s4中洗涤所去除的杂质a为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等，通过使用钡粉作为初步ph调节剂，能够更好地控制反应的终点，避免过高的ph值引入不必要的杂质，如氢氧化钡，并且通过调节ph值，使碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等杂质与钡反应生成不溶性沉淀，这些沉淀可以通过过滤和洗涤从溶液中去除。
16、所述s5中对洗涤后的饱和氯化钡溶液进行进一步加入碱进行除杂，目的是深入除去溶液中的残余杂质b，包括钙、铁、镁和重金属离子，以提升终产品的纯度。
17、所述s7中的具体操作为：通过搅拌使溶液中的晶体或固体颗粒保持悬浮状态，并控制温度和压力进行蒸发，使溶液逐步浓缩，在蒸发和结晶过程中，通过连续搅拌使得溶液中的固体颗粒和杂质保持在悬浮状态，以用于提高结晶纯度和产品均匀性。
18、所述搅拌速率为：50～200(转/分钟)，控制的温度为：70℃～80℃，压力为：10～15kpa。
19、所述s8对氯化钡晶体的干燥采用高速热空气流干燥法，以用于将湿的氯化钡晶体与热空气混合，通过高速气流进行干燥。
20、所述干燥的温度为：60℃～80℃。
21、本专利技术提供了氯化钡悬浮法制备工艺。具备以下有益效果：
22、1、本专利技术通过改进了盐酸的加入方式，分两次加入，采用先少量后过量，并选择高浓度的盐酸与毒重石粉末进行充分反应，使毒重石的与盐酸反应能够彻底进行，节约了后续ph调节除杂的成本及杂质排放，避免了过多的盐酸在ph调节除杂步骤生成杂质沉淀而浪费，从而生成近饱和的氯化钡溶液，从而使得后续结晶步骤能够尽量减少能量的消耗和加热，实现产品转化率的提升，能有效地降低产品的生产成本，提升资源的综合利用效率。
23、2、本专利技术通过采用钡粉作为初步的ph调节剂，相比直接一次性使用氢氧化钡作为ph调节剂，能够更好地控制反应发生的终点，避免ph值过高后引入的氢氧化钡杂质，使得所得的氯化钡溶液接近饱和，从而能够有效降低后续浓缩结晶步骤的能耗，实现节能减碳。
24、3、本专利技术通过在蒸发浓缩前增加了一步产品洗涤的步骤，能够有效降低产品中的杂质含量，与钡粉作为主要的ph调节剂相互配合，提升产品纯度。
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1.氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S1中采用旋转粉碎机进行对毒重石矿石的机械研磨，利用立式磨粉机和振动筛对研磨后毒重石矿石进行筛分，所述振动筛的孔径为：80～120微米。
3.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S2中盐酸的添加步骤为：少量——多量，其中毒重石粉与盐酸的化学反应方程式为：
4.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S3中的调节溶液pH值的调节剂采用钡粉，以用于去除溶解杂质和提高氯化钡溶液的纯度，pH值调节为7.5～8。
5.根据权利要求4所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S4中洗涤所去除的杂质A为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等，通过使用钡粉作为初步pH调节剂，能够更好地控制反应的终点，避免过高的pH值引入不必要的杂质，如氢氧化钡，并且通过调节pH值，使碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等杂质与钡反应生成不溶性沉淀，这些沉淀可以通过过滤和洗涤从溶液中去除。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S7中的具体操作为：通过搅拌使溶液中的晶体或固体颗粒保持悬浮状态，并控制温度和压力进行蒸发，使溶液逐步浓缩，在蒸发和结晶过程中，通过连续搅拌使得溶液中的固体颗粒和杂质保持在悬浮状态，以用于提高结晶纯度和产品均匀性。
8.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述搅拌速率为：50～200(转/分钟)，控制的温度为：70℃～80℃，压力为：10～15kPa。
9.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述S8对氯化钡晶体的干燥采用高速热空气流干燥法，以用于将湿的氯化钡晶体与热空气混合，通过高速气流进行干燥。
10.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述干燥的温度为：60℃～80℃。
...【技术特征摘要】
1.氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述s1中采用旋转粉碎机进行对毒重石矿石的机械研磨，利用立式磨粉机和振动筛对研磨后毒重石矿石进行筛分，所述振动筛的孔径为：80～120微米。
3.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述s2中盐酸的添加步骤为：少量——多量，其中毒重石粉与盐酸的化学反应方程式为：
4.根据权利要求1所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述s3中的调节溶液ph值的调节剂采用钡粉，以用于去除溶解杂质和提高氯化钡溶液的纯度，ph值调节为7.5～8。
5.根据权利要求4所述的氯化钡悬浮法制备工艺，其特征在于：所述s4中洗涤所去除的杂质a为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等，通过使用钡粉作为初步ph调节剂，能够更好地控制反应的终点，避免过高的ph值引入不必要的杂质，如氢氧化钡，并且通过调节ph值，使碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐等杂质与钡反应生成不溶性沉淀，这些沉淀可以通过过滤和洗涤从溶液中去除。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：董金芳，
申请(专利权)人：宜宾金通化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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