【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光夹持设备领域，具体是一种研磨抛光夹具。
技术介绍
1、大口径光学玻璃的平面研磨抛光目前普遍采用古典法加工技术，由于成本低，生产效率高，在玻璃精加工方面得到广泛的应用。其主要工艺流程包括：玻璃装夹→散粒磨料精磨→清洗→聚氨酯粗抛光→柏油盘精抛光→清洗测试。古典研磨抛光法是一种传统的光学表面的加工方法，其研磨原理就是研磨机主轴以较低速度转动，带动在一个平面内三脚架的摆动来实现对磨盘运动轨迹的控制，进而实现对工件的磨削，其所使用的机器就是摆动式单轴研磨抛光机。研磨时采用铸铁盘加散粒磨料磨削，抛光时采用由聚氨酯抛光模加抛光液去加工光学表面。在加工前，均需要将玻璃装夹固定住，在研磨抛光过程中，夹具的作用是带动工件做往复摆动和旋转，依靠与磨盘间的磨削力去除表面层。为了得到理想的面形精度和表面质量，需要工件在加工过程中运动平稳，加工面受力均匀。因此，合适的夹具对玻璃的面形精度及表面质量影响巨大。
2、现有技术中的专利号为cn209579085u的专利公布了一种用于玻璃冷加工技术的研磨抛光的可调式夹具，该玻璃研磨抛光夹具旨在解决现有技术下目前，大口径玻璃的单轴研磨抛光普遍采用粘结的刚性装夹或真空吸附的弹性装夹方式。其最大的不足就是装夹的受力面均为工件的上表面，由于重心较高，摆动时产生的倾覆力矩极易引起塌边塌角；特别对于大口径的矩形工件，其中心与边缘的受力不均，不能形成均匀磨削，且难以控制；另外，表面受力易使夹具脱落，造成工件损失。因此，这种装夹既繁琐又危险性高，影响产品质量和生产效率的技术问题。该玻璃研磨抛光夹具，包括
3、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：
4、(1)现有技术中的专利在使用的时候调节程度比较低，可夹持的玻璃形状有限，如果需要进行调整夹持位置，只能通过前后调控四个挡块以方便夹持不同大小的矩形玻璃，但是无法夹持除矩形以外的其它形状玻璃；
5、(2)现有技术中的专利在使用的时候稳定性不足，该玻璃研磨抛光夹具在使用的时候无法固定，这样在对玻璃进行研磨抛光的过程中，就会出现重心不稳从而使得玻璃受力不均，导致玻璃的抛光不全面，甚至破碎的情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以方便进行调节夹持位置、能够夹持除矩形以外的多种形状的玻璃，并且能够固定，使得玻璃的重心稳定，以提高研磨抛光效果的研磨抛光夹具。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种研磨抛光夹具，包括双十字型卡爪、限位槽、夹持机构、托盘、安装抓板和伸缩杆；
3、所述限位槽开设于双十字型卡爪八个卡爪上表面，所述夹持机构滑动连接于限位槽内，所述伸缩杆的底端固定连接于双十字型卡爪的中间上表面，所述托盘固定连接于伸缩杆的顶端，所述安装抓板固定连接于双十字型卡爪八个卡爪末端的下表面。
4、进一步，所述安装抓板表面开设有安装孔，所述安装孔包括两个大小相同分布均匀的穿孔，所述安装孔内部开设有螺纹槽。
5、进一步，所述限位槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽与限位槽呈t字型状。
6、进一步，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内部贯穿开设有螺纹槽，所述滑动块上表面固定连接有固定杆，所述固定杆与滑动块呈t字型状，所述固定杆与滑动块连接后形成的t字型滑动机构，卡合于滑动槽与限位槽形成的t字型状滑槽。
7、进一步，所述固定杆内部开设有螺纹槽，所述固定杆内部啮合转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块内部开设的螺纹槽啮合，所述螺纹杆底部可转动至滑动槽底部，所述螺纹杆顶端固定连接有转动帽。
8、进一步，所述固定杆外侧面向着双十字型卡爪中间位置固定连接有固定板，所述固定板另一端活动连接有梯形夹持块，所述梯形夹持块前端固定连接有硅胶块。
9、本技术与现有的技术相比的优点在于：
10、(1)本技术上设置了固定板、梯形夹持块、硅胶块、限位槽和滑动槽结构，解决了调节程度比较低，可夹持的玻璃形状有限的问题，在使用的时候，固定板能够被带动沿着限位槽滑动，以便夹持不同大小的玻璃，梯形夹持块能够在固定板上左右略微摆动，以方便对不同形状玻璃进行贴合夹持，硅胶块提供一定的弹性，能够更进一步的实现对玻璃的严丝合缝的夹持，达到完全夹持不会松动的效果；
11、(2)本技术上设置了安装抓板和安装孔结构，解决了该玻璃研磨抛光夹具无法固定，在使用的时候稳定性不足，容易出现重心不稳从而使得玻璃受力不均，导致玻璃的抛光不全面，甚至破碎的情况的问题，在使用的时候，用与安装孔适配的螺钉穿过安装孔，将双十字型卡爪固定在研磨抛光设备的工作台上，以达到对本研磨抛光夹具固定的目的。
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1.一种研磨抛光夹具，其特征在于：包括双十字型卡爪（1）、限位槽（2）、夹持机构（3）、托盘（4）、安装抓板（5）和伸缩杆（6）；
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述安装抓板（5）表面开设有安装孔（501），所述安装孔（501）包括两个大小相同分布均匀的穿孔，所述安装孔（501）内部开设有螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述限位槽（2）底部开设有滑动槽（201），所述滑动槽（201）与限位槽（2）呈T字型状。
4.根据权利要求3所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述滑动槽（201）内滑动连接有滑动块（301），所述滑动块（301）内部贯穿开设有螺纹槽，所述滑动块（301）上表面固定连接有固定杆（302），所述固定杆（302）与滑动块（301）呈T字型状，所述固定杆（302）与滑动块（301）连接后形成的T字型滑动机构，卡合于滑动槽（201）与限位槽（2）形成的T字型状滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述固定杆（302）内部开设有螺纹槽，所述固定杆
6.根据权利要求4所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述固定杆（302）外侧面向着双十字型卡爪（1）中间位置固定连接有固定板（305），所述固定板（305）另一端活动连接有梯形夹持块（306），所述梯形夹持块（306）前端固定连接有硅胶块（307）。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光夹具，其特征在于：包括双十字型卡爪（1）、限位槽（2）、夹持机构（3）、托盘（4）、安装抓板（5）和伸缩杆（6）；
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述安装抓板（5）表面开设有安装孔（501），所述安装孔（501）包括两个大小相同分布均匀的穿孔，所述安装孔（501）内部开设有螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述限位槽（2）底部开设有滑动槽（201），所述滑动槽（201）与限位槽（2）呈t字型状。
4.根据权利要求3所述的一种研磨抛光夹具，其特征在于：所述滑动槽（201）内滑动连接有滑动块（301），所述滑动块（301）内部贯穿开设有螺纹槽，所述滑动块（301）上表面固定连接有固定杆（302），所述固定杆（302）与滑动块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴刚，
申请(专利权)人：沈阳爱德万精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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