【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扁平线缆生产，具体涉及一种耐高温柔性扁平线缆及其制备方法。
技术介绍
1、柔性扁平线缆(f l exib l e f l at cab l e，ffc)具有柔软、易弯折、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点，可以任意选择导线数目及间距，使联线方便、减少电子产品体积、降低成本、提升效率。随着汽车智能化的发展，汽车电子设备增多，数据传输线的用量随之增加，线束轻量化对单车能耗的降低也越来越重要。ffc的发展推动了汽车线束轻量化的发展，但同时也对皮膜材料的性能提出了更高的要求，如较高的耐热温度，长期的环境及使用可靠性等。
2、传统的ffc所用皮膜多以pet为基材，在基材上涂覆热熔胶，然后将上下两层皮膜与导体排线辊压，这一技术方案所制备的ffc应用在汽车领域时则会存在如下问题，如目前皮膜上常用的热熔胶，eva、聚氨酯等耐热性较差，长期在高温环境下有脱胶风险；其次皮膜的制备通常需要考虑热熔胶与基材的相容性，有时需要添加增粘层防止基材脱胶，这给制备过程带来了较大的麻烦，也会造成使用过程中存在更多的可靠性问题，带来安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐高温柔性扁平线缆及其制备方法。
2、本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，采用改性高熔点结晶性聚合物，依序经流延、拉伸，得到拉伸皮膜，然后利用紫外辐照对拉伸皮膜进行交联，得到无基材
4、优选地，包括以下步骤：
5、s1：选择高熔点结晶性聚合物，其熔点为120-200℃；
6、s2：将光引发剂、光敏剂与高熔点结晶性聚合物熔融共混并造粒，得到共混物；
7、s3：对共混物采用挤出流延法成膜，成膜温度为150-250℃，得到流延膜；
8、s4：对流延膜进行双向拉伸，得到拉伸皮膜；
9、s5：采用紫外辐照对拉伸皮膜进行部分交联，然后经冷却辊定型、裁切，得到无基材皮膜；
10、s6：将无基材皮膜与导体经过预辊压和主辊压，制得。
11、作为本专利技术的优选方案，步骤s4中，双向拉伸具体为：纵向拉伸比为2～4，横向拉伸比为3～6；拉伸温度为100～180℃。
12、作为本专利技术的优选方案，步骤s5中，所述紫外辐照具体为：将拉伸皮膜连续经过紫外辐照烘箱，紫外辐照烘箱长度为0.5-2m，光源功率为500-1500w，波长365nm。
13、作为本专利技术的优选方案，所述光引发剂包括苯偶姻类、苯偶酰类、烷基苯铜类、酰基磷氧化物中的至少一种，其添加量与高熔点结晶性聚合物质量比为0.2～1％。
14、作为本专利技术的优选方案，所述光敏剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,3,5-三烯丙基异氰脲酸酯中的至少一种，其添加量与高熔点结晶性聚合物质量比为1～5％；
15、作为本专利技术的优选方案，所述紫外辐照烘箱的温度控制在100～200℃，拉伸皮膜的uv固化在该温度下进行。
16、作为本专利技术的优选方案，步骤s6中，预辊压温度为120-160℃，主辊压温度为140-200℃，压力均为0.1-0.3mpa。
17、作为本专利技术的优选方案，步骤s6中，所述导体的直径为90-110μm，所述无基材皮膜厚度为50-100μm。
18、本专利技术还公开了一种耐高温柔性扁平线缆，采用如上任一所述的制备方法制得。
19、本专利技术的有益效果是：
20、(1)本专利技术的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，通过采用无基材皮膜与导体辊压，制得的ffc，避免了ffc在长期使用过程中的脱胶风险，简化原材料及制备工艺。
21、(2)本专利技术的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，采用高熔点结晶性聚合物，通过流延双向拉伸后，能够有效改善材料的收缩性和力学性能。
22、(3)本专利技术的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，利用紫外辐照对双向拉伸产物进步部分交联，进一步提高皮膜的耐温性、力学性能和收缩性，以及保证热压成型过程中具备良好的挺度，避免胶料滑移和膜的形变；使皮膜能不依附于基材便能满足成型加工和使用性能要求。
23、(4)本专利技术的一种耐高温柔性扁平线缆，具有优异的耐温性、力学性能以及抗收缩性。
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1.一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，采用改性高熔点结晶性聚合物，依序经流延、拉伸，得到拉伸皮膜，然后利用紫外辐照对拉伸皮膜进行交联，得到无基材皮膜，最后与导体辊压，制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，步骤S4中，双向拉伸具体为：纵向拉伸比为2～4，横向拉伸比为3～6；拉伸温度为100～180℃。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述紫外辐照具体为：将拉伸皮膜连续经过紫外辐照烘箱，紫外辐照烘箱长度为0.5～2m，光源功率为500～1500w，波长365nm。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，所述光引发剂包括苯偶姻类、苯偶酰类、烷基苯铜类、酰基磷氧化物中的至少一种，其添加量与高熔点结晶性聚合物质量比为0.2～1％。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，所述光敏剂为三
7.根据权利要求4所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，所述紫外辐照烘箱的温度控制在100～200℃，拉伸皮膜的UV固化在该温度下进行。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，步骤S6中，预辊压温度为120-160℃，主辊压温度为140-200℃，压力均为0.1-0.3MPa。
9.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆及其制备方法，其特征在于，步骤S6中，所述导体的直径为90-110μm，所述无基材皮膜厚度为50-100μm。
10.一种耐高温柔性扁平线缆，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，采用改性高熔点结晶性聚合物，依序经流延、拉伸，得到拉伸皮膜，然后利用紫外辐照对拉伸皮膜进行交联，得到无基材皮膜，最后与导体辊压，制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，步骤s4中，双向拉伸具体为：纵向拉伸比为2～4，横向拉伸比为3～6；拉伸温度为100～180℃。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述紫外辐照具体为：将拉伸皮膜连续经过紫外辐照烘箱，紫外辐照烘箱长度为0.5～2m，光源功率为500～1500w，波长365nm。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温柔性扁平线缆的制备方法，其特征在于，所述光引发剂包括苯偶姻类、苯偶酰类、烷基苯铜类、酰基磷氧化物中的至少一种，其添加量与高熔点结晶性聚合物质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷波，陶奔，李世雄，彭超，
申请(专利权)人：深圳市至臻精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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