一种油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:42745646 阅读:12 留言:0更新日期:2024-09-18 13:38
本技术涉及油水处理技术领域,尤其涉及一种油水分离装置。所述油水分离装置包括分离筒,分离筒内固定嵌合有内衬环,内衬环的内环壁上开设有弧形腔;内衬环上安装有用于油水分离的滤液部件,滤液部件包括过滤盘,过滤盘上开设有两个对称分布的通腔,每一个通腔中均固定嵌合有油液分离膜,过滤盘的外盘壁上开设有弧形嵌合槽,弧形嵌合槽中嵌合有弹性环状气管。本技术提供的油水分离装置膨胀弹性环状气管可以快速延展到内衬环开设的弧形腔中,从而实现过滤盘的安装,而由于膨胀的弹性环状气管为弹性结构,因此在结构形式上消除了过滤盘因为受到油水冲刷出现震动进而导致过滤盘在内衬环上的安装失效、密封失效的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水处理,尤其涉及一种油水分离装置


技术介绍

1、目前钻井队生活污水存在成分复杂,包括石油类、cod、氨氮、悬浮物含量较高,且具有污水量小、间歇排出的特性。目前井队的生活污水常规处理方法为拉运到指定污水处理厂处理,而污水处理环节包括水油分离、厌氧发酵、脱氮、细菌氧化、泥水分离等环节,对每个环节进行升级设计,实现最大程度的水质净化,目前油水分离采用滤膜进行分离时,通常利用螺钉将滤膜架固定到分离筒中,由于滤膜在受到油水冲击后,容易导致滤膜架出现震动,久而久之就会出现滤膜架与滤筒出现连接失效或密封失效的隐患。

2、因此,有必要提供一种新的油水分离装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种油水分离装置。

2、本技术提供的油水分离装置包括分离筒,所述分离筒内固定嵌合有内衬环,且所述内衬环的内环壁上开设有弧形腔;

3、所述内衬环上安装有用于油水分离的滤液部件,且所述滤液部件包括过滤盘,所述过滤盘上开设有两个对称分布的通腔,每一个通腔中均固定嵌合有油液分离膜,所述过滤盘的外盘壁上开设有弧形嵌合槽,且所述弧形嵌合槽中嵌合有弹性环状气管;

4、所述过滤盘内开设有两个对称分布的扇形储气腔,且两个所述扇形储气腔分别通过导气管与弹性环状气管相互连通,所述过滤盘上安装有注气件,通过所述注气件将扇形储气腔内的气体注入至弹性环状气管内使得弹性环状气管膨胀并卡接在内衬环开设的弧形腔内。

5、优选的,所述注气件包括转动柱,所述转动柱转动安装在过滤盘盘心处开设的安装腔内,且所述转动柱上固定嵌合有两块对称分布的扇形活塞板,两块所述扇形活塞板分别插设至过滤盘内开设的两个扇形储气腔内并与扇形储气腔滑动连接,所述转动柱的顶部延伸出安装腔并固定安装有用于密封安装腔的密封盘,所述密封盘上固定安装有转动杆,且所述转动杆上固定安装有旋钮。

6、优选的,所述过滤盘上开设有限位槽,且所述限位槽与导气管相互对应。

7、优选的,所述转动杆上套设有滑动连接的套接环,且所述套接环下表面的两侧均固定安装有插设杆,所述转动杆的两侧壁均嵌合有限位楞,所述套接环的两侧均开设有用于插设限位楞的滑槽。

8、优选的,所述转动杆上套接有弹簧,所述弹簧的一端与旋钮的下表面相抵,且所述弹簧的另一端与套接环的上表面固定连接。

9、优选的,所述弧形腔下方的内衬环上固定嵌合有抵合环。

10、优选的,所述分离筒上安装有螺纹连接的筒盖,且所述筒盖上开设有进液口,所述分离筒的底部开设有出液口。

11、与相关技术相比较,本技术提供的油水分离装置具有如下有益效果:

12、本技术转动旋钮使得扇形活塞板压缩扇形储气腔内的气体流至弹性环状气管内,随着弹性环状气管内的气体增多,从而弹性环状气管进行膨胀,而膨胀弹性环状气管可以快速延展到内衬环开设的弧形腔中,从而实现过滤盘的安装,而由于膨胀的弹性环状气管为弹性结构,因此在结构形式上消除了过滤盘因为受到油水冲刷出现震动进而导致过滤盘在内衬环上的安装失效、密封失效的隐患。

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【技术保护点】

1.一种油水分离装置,其特征在于,包括分离筒(1),所述分离筒(1)内固定嵌合有内衬环(11),且所述内衬环(11)的内环壁上开设有弧形腔(11a);

2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述注气件(34)包括转动柱(341),所述转动柱(341)转动安装在过滤盘(31)盘心处开设的安装腔(31d)内,且所述转动柱(341)上固定嵌合有两块对称分布的扇形活塞板(342),两块所述扇形活塞板(342)分别插设至过滤盘(31)内开设的两个扇形储气腔(31b)内并与扇形储气腔(31b)滑动连接,所述转动柱(341)的顶部延伸出安装腔(31d)并固定安装有用于密封安装腔(31d)的密封盘(343),所述密封盘(343)上固定安装有转动杆(344),且所述转动杆(344)上固定安装有旋钮(345)。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置,其特征在于,所述过滤盘(31)上开设有限位槽(31e),且所述限位槽(31e)与导气管(31c)相互对应。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置,其特征在于,所述转动杆(344)上套设有滑动连接的套接环(346),且所述套接环(346)下表面的两侧均固定安装有插设杆(347),所述转动杆(344)的两侧壁均嵌合有限位楞(349),所述套接环(346)的两侧均开设有用于插设限位楞(349)的滑槽。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置,其特征在于,所述转动杆(344)上套接有弹簧(348),所述弹簧(348)的一端与旋钮(345)的下表面相抵,且所述弹簧(348)的另一端与套接环(346)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述弧形腔(11a)下方的内衬环(11)上固定嵌合有抵合环(111)。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述分离筒(1)上安装有螺纹连接的筒盖(2),且所述筒盖(2)上开设有进液口(21),所述分离筒(1)的底部开设有出液口(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种油水分离装置,其特征在于,包括分离筒(1),所述分离筒(1)内固定嵌合有内衬环(11),且所述内衬环(11)的内环壁上开设有弧形腔(11a);

2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述注气件(34)包括转动柱(341),所述转动柱(341)转动安装在过滤盘(31)盘心处开设的安装腔(31d)内,且所述转动柱(341)上固定嵌合有两块对称分布的扇形活塞板(342),两块所述扇形活塞板(342)分别插设至过滤盘(31)内开设的两个扇形储气腔(31b)内并与扇形储气腔(31b)滑动连接,所述转动柱(341)的顶部延伸出安装腔(31d)并固定安装有用于密封安装腔(31d)的密封盘(343),所述密封盘(343)上固定安装有转动杆(344),且所述转动杆(344)上固定安装有旋钮(345)。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置,其特征在于,所述过滤盘(31)上开设有限位槽(31e),且所述限位槽(31e)与导气管(31c...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉琪
申请(专利权)人:克拉玛依市供水工程技术有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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