【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机，具体为一种可控合模力的压铸机。
技术介绍
1、压铸机是一种用于制造金属部件或产品的工业设备，它通过将熔融金属注入模具中，然后在高压下冷却凝固，以形成所需形状的铸件。
2、一般为了确保模腔的密封性，一般使用螺栓螺帽等限位的方式进行锁紧，为了确保注入高温高压熔融液后模腔仍然保持密封，一般向两模具施加较大的锁模力，即两模具接触面受到较大的力，待注入高压熔融液后模具接触面的压力减少（即锁模力等于模腔内壁的压力和两模具接触面的压力之和），而压铸机在注入熔融液时需要一定时间，在此时间内，模具吸收熔融液热量，温度上升、强度下降，而此时两个模具之间施加较大压力，导致模具接触面发生细微形变，且熔融液缓慢冷却后，熔融液因为热胀冷缩，体积收缩，即模腔内壁压力减少，又使得两模具接触面的压力增加，形变量增加，在经过连续、多次使用后，模具接触面处容易因为不断形变而产生金属疲劳，导致模具精度下降，长时间工作后，模具精度无法满足产品精度要求进而报废。
3、因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可控合模力的压铸机。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种可控合模力的压铸机，包括模具，所述模具包括下模以及位于其上方的上模，所述下模侧壁固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆上固定连接有位于上模正上方的上块，所述上块上设置有带动上模上下移动的连接装置，所述上模上贯穿
3、通过采用上述技术方案，伺服电机通过连接装置带动上模上下移动并控制上模下端距离下模上端的距离，进而控制上模和下模之间的锁模力，再通过压强检测器检测连通管注入模具内的压强，并将压强信号传递给电机控制器，电机控制器与伺服电机电性连接，通过检测模具内压强数值并调节上模向下模施加的锁模力，进而保持上模与下模接触面承受压力的稳定，防止上模和下模接触面在打开、关闭过程中不断受到较强压力发生弹性形变并复原，进而减少上模和下模接触面的金属疲劳，增加设备的使用寿命，防止不同模腔压力以及锁模力对模具产生不同程度的形变，增加产品的一致性。
4、本专利技术进一步设置为：所述连接装置包括上块以及设置在其下端的支撑筒，所述上块贯穿有与支撑筒内腔连通的通孔，所述支撑筒内壁滑动连接有与上模上端固定连接的连接柱，所述通孔内壁开设有容纳腔，所述容纳腔朝向上块的侧壁方向存在开口，所述容纳腔内转动连接有与通孔共轴线的驱动齿轮，所述伺服电机输出轴上固定连接有与驱动齿轮啮合的连接齿轮，所述驱动齿轮轴心位置贯穿有螺纹孔，所述通孔内设置有与驱动齿轮上螺纹孔螺纹连接并延伸至支撑筒内的螺纹柱，所述螺纹柱下端固定连接有连接盘，且所述连接盘与连接柱上端之间通过压力弹簧固定连接，所述支撑筒内壁开设有若干沿支撑筒轴线方向延伸的滑动槽，所述连接盘侧壁固定连接有与所述滑动槽滑动连接的凸起。
5、通过采用上述技术方案，伺服电机带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动驱动齿轮旋转，通过连接盘侧壁上凸起与滑动槽滑动连接的结构限制螺纹柱转动，再通过驱动齿轮与螺纹柱螺纹连接的方式带动螺纹柱上下移动，螺纹柱带动连接盘移动，连接盘通过压力弹簧带动连接柱和定位块移动，连接柱带动上模上下移动，在上模与下模上表面抵接后，上块带动支撑筒、螺纹柱和连接盘继续向下移动，此时连接盘和连接柱之间的距离缩短，即压力弹簧被压缩，压力弹簧被压缩时向连接柱施加压力，进而向上模和下模施加锁紧力。
6、本专利技术进一步设置为：所述连接柱侧壁固定连接有若干与滑动槽滑动连接的定位块，所述连接盘下端固定连接有与伺服电机电性连接的压力检测器，所述连接盘和连接柱之间还固定连接有检测弹簧，且所述检测弹簧位于压力弹簧中间位置。
7、通过采用上述技术方案，定位块和滑动槽滑动连接的结构，限制连接柱的转动，进而限制上模的转动，增加上模与下模的相对位置精度，在连接盘和连接柱之间的距离缩短时，检测弹簧被压缩，而检测弹簧被挤压时向压力检测器施加压力，再利用压力检测器检测检测弹簧的弹力并将压力信号传递给电机控制器。
8、本专利技术进一步设置为：所述上模侧壁开设有沿支撑筒轴线方向延伸的限位槽，所述支撑杆与限位槽内壁滑动连接。
9、通过采用上述技术方案，利用支撑杆和限位槽滑动连接的结构，进一步地限制上模的位置，增加上模和下模闭合的效果，也增加上模移动的稳定性。
10、本专利技术进一步设置为：所述上模靠近下模的端面上固定连接有回形的环杆，所述下模靠近上模的端面开设有容纳环杆的凹槽，且所述支撑杆位于环杆外侧位置。
11、通过采用上述技术方案，利用环杆插入凹槽内的结构，增加模具的密封效果，防止模具内融液泵出，增加产品凝固效果。
12、本专利技术进一步设置为：所述螺纹柱下端固定连接有直径大于通孔直径并与支撑筒内壁滑动连接的连接盘，所述连接盘将压力弹簧上端与螺纹柱下端固定连接。
13、通过采用上述技术方案，利用连接盘将螺纹柱移动的力传递给压力弹簧、连接柱和上模，再利用连接盘大于通孔直径的结构设置，防止设备损坏时螺纹柱受到压力弹簧弹力作用而从通孔内弹出，增加安全性。
14、本专利技术进一步设置为：所述驱动齿轮上端和下端各固定连接有一个单位环，且所述单位环与驱动齿轮同轴，所述单位环与容纳槽内壁的环形槽滑动连接。
15、通过采用上述技术方案，利用单位环与环形槽滑动连接的结构设置，既增加驱动齿轮旋转的稳定性，也增加驱动齿轮上下位置的位置精度。
16、本专利技术进一步设置为：所述上模侧壁开设有穿过连通管的控制槽，且所述控制槽内壁滑动连接有将连通管堵住的滑动板。
17、通过采用上述技术方案，利用滑动板与控制槽内壁滑动连接的结构，连通管内融液进入模具后并保持稳定压强，在进行冷却时，滑动滑动板并将连通管堵住，将模具内腔与供液系统断开，防止供液系统持续向模具内腔注入融液，增加冷却效果，增加产品质量。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、伺服电机通过连接齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮再带动螺纹柱上下移动，利用螺纹柱和驱动齿轮螺纹连接的结构，利用其自锁特性，使得伺服电机能带动螺纹柱、连接柱、上模上下移动，而下模反作用于上模、连接柱、压力弹簧的力无法推动螺纹柱上下移动，进而增加设备的控制精度以及安全性。
20、在连接盘通过压力弹簧带动连接柱移动后，上模被下模抵住并停止移动，螺纹柱继续向下移动并压缩压力弹簧和检测弹簧，利用压力弹簧的弹力向连接柱施加压力，检测弹簧一端与压力检测器固定连接，利用压力检测器检测检测弹簧的弹力，并将压力检测器收到的压力信号传递给控制伺服电机转动的电机控制器，再利用压强检测器检测注入模具内腔的压强，并将压强检测器收到的压强信号传递给电机控制器，通过模具内腔不同的压强控制螺纹柱向压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控合模力的压铸机，包括模具，所述模具包括下模（11）以及位于其上方的上模（22），其特征在于：所述下模（11）侧壁固定连接有若干支撑杆（12），所述支撑杆（12）上固定连接有位于上模（22）正上方的上块（13），所述上块（13）上设置有带动上模（22）上下移动的连接装置，所述上模（22）上贯穿有连通管（30），所述连通管（30）上设置有检测模具内腔压强的压强检测器（31），所述连接装置与伺服电机动力连接，所述压强检测器（31）与伺服电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述连接装置包括上块（13）以及设置在其下端的支撑筒（27），所述上块（13）贯穿有与支撑筒（27）内腔连通的通孔（14），所述支撑筒（27）内壁滑动连接有与上模（22）上端固定连接的连接柱（18），所述通孔（14）内壁开设有容纳腔，所述容纳腔朝向上块（13）的侧壁方向存在开口，所述容纳腔内转动连接有与通孔（14）共轴线的驱动齿轮（24），所述伺服电机输出轴上固定连接有与驱动齿轮（24）啮合的连接齿轮（26），所述驱动齿轮（24）轴心位置贯穿有螺纹孔，所述
3.根据权利要求2所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述连接柱（18）侧壁固定连接有若干与滑动槽（28）滑动连接的定位块（19），所述连接盘（16）下端固定连接有与伺服电机电性连接的压力检测器（21），所述连接盘（16）和连接柱（18）之间还固定连接有检测弹簧（20），且所述检测弹簧（20）位于压力弹簧（17）中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述上模（22）侧壁开设有沿支撑筒（27）轴线方向延伸的限位槽（29），所述支撑杆（12）与限位槽（29）内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述上模（22）靠近下模（11）的端面上固定连接有回形的环杆（23），所述下模（11）靠近上模（22）的端面开设有容纳环杆（23）的凹槽，且所述支撑杆（12）位于环杆（23）外侧位置。
6.根据权利要求5所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述螺纹柱（15）下端固定连接有直径大于通孔（14）直径并与支撑筒（27）内壁滑动连接的连接盘（16），所述连接盘（16）将压力弹簧（17）上端与螺纹柱（15）下端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述驱动齿轮（24）上端和下端各固定连接有一个单位环（25），且所述单位环（25）与驱动齿轮（24）同轴，所述单位环（25）与容纳槽内壁的环形槽滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述上模（22）侧壁开设有穿过连通管（30）的控制槽（33），且所述控制槽（33）内壁滑动连接有将连通管（30）堵住的滑动板（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种可控合模力的压铸机，包括模具，所述模具包括下模（11）以及位于其上方的上模（22），其特征在于：所述下模（11）侧壁固定连接有若干支撑杆（12），所述支撑杆（12）上固定连接有位于上模（22）正上方的上块（13），所述上块（13）上设置有带动上模（22）上下移动的连接装置，所述上模（22）上贯穿有连通管（30），所述连通管（30）上设置有检测模具内腔压强的压强检测器（31），所述连接装置与伺服电机动力连接，所述压强检测器（31）与伺服电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控合模力的压铸机，其特征在于：所述连接装置包括上块（13）以及设置在其下端的支撑筒（27），所述上块（13）贯穿有与支撑筒（27）内腔连通的通孔（14），所述支撑筒（27）内壁滑动连接有与上模（22）上端固定连接的连接柱（18），所述通孔（14）内壁开设有容纳腔，所述容纳腔朝向上块（13）的侧壁方向存在开口，所述容纳腔内转动连接有与通孔（14）共轴线的驱动齿轮（24），所述伺服电机输出轴上固定连接有与驱动齿轮（24）啮合的连接齿轮（26），所述驱动齿轮（24）轴心位置贯穿有螺纹孔，所述通孔（14）内设置有与驱动齿轮（24）上螺纹孔螺纹连接并延伸至支撑筒（27）内的螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）下端固定连接有连接盘（16），且所述连接盘（16）与连接柱（18）上端之间通过压力弹簧（17）固定连接，所述支撑筒（27）内壁开设有若干沿支撑筒（27）轴线方向延伸的滑动槽（28），所述连接盘（16）侧壁固定连接有与所述滑动槽（28）滑动连接的凸起。
3.根据权利要求2所述的一种可控合模力的压铸机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银江，王仕茂，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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