【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤设备，尤其涉及一种在线冲洗自洁式过滤设备。
技术介绍
1、过滤器在使用时，内部的滤芯会不断将煤气中的杂质过滤，在使用一段时间后，为了过滤器内部滤芯正常工作，需要将过滤器拆解，将内部滤芯取出清洗，之后再次安装使用。
2、就目前而言，专利申请公布号cn220424688u公开了自清洗过滤器，自清洗过滤器包括壳体、过滤筒、收集筒、刮刀装置以及动力件，壳体设置有乳液进口和滤液出口；过滤筒固定设置于壳体的内部，过滤筒的顶部外壁与壳体的顶部内壁之间密封连接，过滤筒的底部外壁与壳体的底部内壁之间密封连接，乳液进口位于过滤筒的上方，滤液出口位于过滤筒的一侧，乳液从乳液进口注入过滤筒，经过过滤筒过滤的乳液从滤液出口排出；收集筒固定设置于壳体的底部，收集筒用于收集滤渣；刮刀装置活动设置于过滤筒的内部，刮刀装置用于刮除粘附于过滤筒内壁的杂质。上述方案通过刮刀对过滤芯进行清理，但此过程中，滤芯处于静置状态，无法有效的配合刮刀进行清理作业，存在清洁死角。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：如何有效的实现过滤器滤芯自洁。
2、本专利技术的技术方案：一种在线冲洗自洁式过滤设备，包括过滤器主体、冲洗管路、过滤组件以及刷洗架，所述过滤组件、所述刷洗架均设置于所述过滤器主体内，所述过滤组件可旋转的安装于所述过滤器主体的轴线处并可沿所述过滤器主体的轴线方向移动；所述刷洗架设置于所述过滤组件的外侧且至少有一部分与所述过滤组件表面接触，所述冲洗管路至少有一部分设置于所述过滤
3、可选地，所述过滤器主体包括过滤器壳体、盖体、过滤器入口以及过滤器出口，所述盖体固定于所述过滤器壳体上侧，所述过滤器入口设置于所述盖体的顶部用于向所述过滤器壳体输入待过滤流体，所述过滤器出口安装于所述过滤器壳体底部用于输出待过滤流体，所述过滤器壳体底部设置有与所述过滤器出口连通的过滤器出口；
4、所述过滤器壳体内的底部中心处设置有弹性缓冲结构，所述弹性缓冲结构用于对所述过滤组件定位安装。
5、可选地，所述过滤组件包括滤芯、对接管以及两个盖板，所述滤芯设置于两个所述盖板之间，所述对接管安装于所述盖板的表面，所述对接管至少有一部分延伸至所述过滤器入口内并与所述过滤器入口的内壁对接；
6、具有对接管的所述盖板表面设置有受力罩，所述受力罩呈圆周分布于所述盖板的表面，所述盖板用于与所述冲洗管路配合驱动滤芯转动；
7、另一所述盖板底部具有向所述滤芯内延伸的导向套，所述导向套用于与所述弹性缓冲结构配合。
8、可选地，所述弹性缓冲结构包括导向管、密封套筒、支撑套以及弹簧，所述导向管固定于所述过滤器壳体内的底部中心处，且所述过滤器壳体至少一部分贯穿所述导向套且延伸至所述滤芯内；
9、所述密封套筒固定于所述过滤器壳体的内底部且与所述导向管同轴设置，所述支撑套套设于所述密封套筒的外侧并与所述密封套筒具有重合部分，所述弹簧设置于所述密封套筒与导向管之间的区域并与所述支撑套抵触；所述支撑套用于承托所述盖板。
10、可选地，所述导向套与所述导向管的接触位置设置有第三滚珠阵列，所述支撑套与所述盖板之间设置有第二滚珠阵列，所述对接管与所述过滤器入口的接触位置设置有第一滚珠阵列。
11、可选地，所述冲洗管路包括第一环管、第二环管、第一高压喷头以及第二高压喷头，所述第一环管以及所述第二环管均套设于所述第一滚珠阵列的外侧，所述第一高压喷头安装于所述第一环管上且所述第一环管朝向对应的所述受力罩；所述第二高压喷头安装于所述第二环管上且所述第二高压喷头朝向所述滤芯的表面；
12、所述第一环管与所述第二环管通过连通管路连接，所述第一环管上还设置有进液管，所述进液管延伸至过滤器主体的外侧。
13、可选地，所述第一高压喷头和所述第二高压喷头均设置有多个，多个所述第一高压喷头和所述第二高压喷头均倾斜设置，多个所述第一高压喷头与所述受力罩一一对应，用于冲击所述受力罩以使所述滤芯旋转。
14、可选地，所述第一高压喷头的倾斜角度为30°～60°，所述第二高压喷头的倾斜角度为5°～10°。
15、可选地，所述过滤器入口内侧设置有对接位，所述对接管与所述对接位的内径匹配，所述对接管能够沿所述对接位直线移动。
16、可选地，所述刷洗架包括刷架和刷毛，所述刷毛设置于所述刷架的内侧表面，且所述刷毛与所述滤芯相接触。
17、与现有技术相比，本专利技术的在线冲洗自洁式过滤设备具有如下有益的技术效果：
18、通过过滤组件可活动的设置，在冲洗管路的驱动作用下，使过滤组件可以旋转并可在过滤器主体内垂直移动一定距离，进一步使过滤组件能够沿过滤器主体的轴线方向旋转并移动，配合冲洗管路的冲刷作用，可有效的对过滤组件动态清洁，避免产生清洁死角，同时配合刷洗架方便将过滤组件表面的污物清理，以恢复过滤组件的过滤功能。
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1.一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，包括过滤器主体、冲洗管路、过滤组件以及刷洗架，所述过滤组件、所述刷洗架均设置于所述过滤器主体内，所述过滤组件可旋转的安装于所述过滤器主体的轴线处并可沿所述过滤器主体的轴线方向移动；所述刷洗架设置于所述过滤组件的外侧且至少有一部分与所述过滤组件表面接触，所述冲洗管路至少有一部分设置于所述过滤器主体内用于驱动过滤组件旋转的同时对所述过滤组件冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述过滤器主体包括过滤器壳体、盖体、过滤器入口以及过滤器出口，所述盖体固定于所述过滤器壳体上侧，所述过滤器入口设置于所述盖体的顶部用于向所述过滤器壳体输入待过滤流体，所述过滤器出口安装于所述过滤器壳体底部用于输出待过滤流体，所述过滤器壳体底部设置有与所述过滤器出口连通的过滤器出口；
3.根据权利要求2所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯、对接管以及两个盖板，所述滤芯设置于两个所述盖板之间，所述对接管安装于所述盖板的表面，所述对接管至少有一部分延伸至所述过滤器入口内并与所述过滤器入口
4.根据权利要求3所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述弹性缓冲结构包括导向管、密封套筒、支撑套以及弹簧，所述导向管固定于所述过滤器壳体内的底部中心处，且所述过滤器壳体至少一部分贯穿所述导向套且延伸至所述滤芯内；
5.根据权利要求4所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述导向套与所述导向管的接触位置设置有第三滚珠阵列，所述支撑套与所述盖板之间设置有第二滚珠阵列，所述对接管与所述过滤器入口的接触位置设置有第一滚珠阵列。
6.根据权利要求5所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述冲洗管路包括第一环管、第二环管、第一高压喷头以及第二高压喷头，所述第一环管以及所述第二环管均套设于所述第一滚珠阵列的外侧，所述第一高压喷头安装于所述第一环管上且所述第一环管朝向对应的所述受力罩；所述第二高压喷头安装于所述第二环管上且所述第二高压喷头朝向所述滤芯的表面；
7.根据权利要求6所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述第一高压喷头和所述第二高压喷头均设置有多个，多个所述第一高压喷头和所述第二高压喷头均倾斜设置，多个所述第一高压喷头与所述受力罩一一对应，用于冲击所述受力罩以使所述滤芯旋转。
8.根据权利要求7所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述第一高压喷头的倾斜角度为30°～60°，所述第二高压喷头的倾斜角度为5°～10°。
9.根据权利要求3～8所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述过滤器入口内侧设置有对接位，所述对接管与所述对接位的内径匹配，所述对接管能够沿所述对接位直线移动。
10.根据权利要求9所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述刷洗架包括刷架和刷毛，所述刷毛设置于所述刷架的内侧表面，且所述刷毛与所述滤芯相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，包括过滤器主体、冲洗管路、过滤组件以及刷洗架，所述过滤组件、所述刷洗架均设置于所述过滤器主体内，所述过滤组件可旋转的安装于所述过滤器主体的轴线处并可沿所述过滤器主体的轴线方向移动；所述刷洗架设置于所述过滤组件的外侧且至少有一部分与所述过滤组件表面接触，所述冲洗管路至少有一部分设置于所述过滤器主体内用于驱动过滤组件旋转的同时对所述过滤组件冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述过滤器主体包括过滤器壳体、盖体、过滤器入口以及过滤器出口，所述盖体固定于所述过滤器壳体上侧，所述过滤器入口设置于所述盖体的顶部用于向所述过滤器壳体输入待过滤流体，所述过滤器出口安装于所述过滤器壳体底部用于输出待过滤流体，所述过滤器壳体底部设置有与所述过滤器出口连通的过滤器出口；
3.根据权利要求2所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯、对接管以及两个盖板，所述滤芯设置于两个所述盖板之间，所述对接管安装于所述盖板的表面，所述对接管至少有一部分延伸至所述过滤器入口内并与所述过滤器入口的内壁对接；
4.根据权利要求3所述的一种在线冲洗自洁式过滤设备，其特征在于，所述弹性缓冲结构包括导向管、密封套筒、支撑套以及弹簧，所述导向管固定于所述过滤器壳体内的底部中心处，且所述过滤器壳体至少一部分贯穿所述导向套且延伸至所述滤芯内；
5.根据权利要求4所述的一种在线冲洗自洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭挺，余天豪，陈永新，庞华，张永华，曹春雷，
申请(专利权)人：江苏沃泰冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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