【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工，具体为一种精细化工生产挤压过滤机。
技术介绍
1、目前的化工物料分离系统，针对的化工品浆料类型产品分离工作多采用带式压滤机、箱式过滤机、挤压过滤机、除菌装置、沉降池、废液池、集液池、容渣池、缓冲罐等设备组成生产系统，为了提高保证过滤效果，采用多种过滤机方可满足挤压过滤需求，最常用的为在挤压过滤机前配置一个箱式过滤机，经过挤压过滤机挤压后在除菌沉降。在生产中，多步骤的挤压过滤需添加新设备，并采用额外的输送装置进行输送化工物料，增加设备投入，并且占用大量空间。并且，化工产品在挤压过滤过程中互相摩擦和与设备摩擦会增加化工物料的温度，导致化工物料发生微反应，这一点是目前不可避免的。同时，经过最后的挤压过滤机挤压后的化工物料被挤压成结块，在经过除菌装置时结块的化工物料不易被彻底除菌，影响化工产品品质。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精细化工生产挤压过滤机，解决了现有的化工物料生产过程中挤压分离设备多，过程繁琐，且挤压过程中温度高导致化工产品产生微反应，以及被挤压后结块不易后续加工的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精细化工生产挤压过滤机，包括挤压机，所述挤压机上设有入料管和出料管，所述挤压机内转动连接有螺杆旋叶，所述挤压机的底部外壁面开有若干微孔；
3、所述挤压机外侧套设一外管体，所述外管体上设有冷气进入管道，所述外管体与挤压机之间形成有冷气夹腔，所述挤压机具有微孔部分设于冷气夹腔内
4、所述挤压机内部贴近出料管处设置有散料疏通机构，所述散料疏通机构将冷气夹腔内气体喷射至出料管处；
5、所述入料管上设置有预分离机构。
6、优选的，所述预分离机构包括：
7、外框体，连通在所述入料管上；
8、转箱，所述转箱的一端安装有第二动力装置,驱动所述转箱在外框体内延第一方向转动，所述转箱与外框体之间形成有挤压夹腔，所述挤压夹腔内设置有固定在外框体内壁面和转箱外壁面的斜面体；在所述转箱上开有与挤压夹腔连通的出料口；
9、给料空心主轴，所述给料空心主轴连接有第一动力装置，所述给料空心主轴转动连接在所述转箱上，所述给料空心主轴上转动连接有进料管，所述给料空心主轴位于转箱内的一端安装有离心网，所述离心网转动连接于转箱上，所述离心网在所述转箱内延第二方向转动；
10、其中，经所述给料空心主轴进入的物料被旋转的离心网离心分离后，经所述出料口进入挤压夹腔内，物料被所述转箱和外框体挤压后进入入料管。
11、优选的，所述给料空心主轴位于转箱内的一端外侧通过支架安装有挡料板，所述挡料板与离心网之间形成有离心夹腔；
12、在侧视图投影下，所述离心网和挡料板均为弧形，且所述离心夹腔的宽度由中心至外部逐渐减小。
13、优选的，所述外框体的一侧设置有与转箱转动连接的接液箱，所述接液箱呈环形的包裹在转箱上，所述接液箱上连通有流液管，所述转箱上开有与接液箱相通的出液开孔。
14、优选的，所述转箱的内壁面设置有承接离心网甩出液体的导流组件，所述导流组件将离心网甩出的液体导流至出液开孔；所述导流组件包括：
15、环体，固定于所述转箱上；
16、限流板，呈折弯式的均布于所述环体的周向上，所述限流板的内侧与环体之间形成内槽，所述限流板的外壁面具有第二斜面；
17、聚液槽，形成于所述限流板的一端，且所述聚液槽内开有与出液开孔相通的出液通孔；
18、第一斜面，位于所述内槽内，且形成于所述环体上；所述第一斜面的低端与内槽相接。
19、优选的，所述外管体的底部设有出液口；所述冷气夹腔内设置有隔板，所述隔板将冷气夹腔分隔成上气仓和下气仓，所述挤压机具有微孔部分设于下气仓内；所述隔板上设有第三阀门。
20、优选的，所述散料疏通机构包括：
21、筒体，固定于所述挤压机上，且位于所述出料管顶部；
22、吹喷组件，设于所述筒体上，向所述挤压机内和出料管方向吹喷气体；
23、第一供给管，连通在所述冷气夹腔和吹喷组件上，所述第一供给管上设置有第一阀门。
24、优选的，所述吹喷组件包括：
25、缸套，固定于所述筒体上，所述第一供给管连接于缸套上；
26、给气空心主轴，转动连接于所述缸套内，且被第三动力装置驱动转动；所述给气空心主轴上开有进气开口，所述第一供给管进入的气体通过进气开口进入给气空心主轴内腔；
27、第一均气盘，内部为空心腔体，设于所述给气空心主轴底部，且所述第一均气盘通过密封滑套与给气空心主轴连接；
28、散料喷气管，连通于所述第一均气盘底部；
29、中心喷气组件，设于所述第一均气盘上。
30、优选的，所述中心喷气组件包括：
31、中心喷气管，所述中心喷气管的一端插入至所述第一均气盘内，且转动连接于所述第一均气盘中心处，所述中心喷气管插入至所述第一均气盘内的一端设置有密封座；所述中心喷气管上安装有第二阀门；
32、支架，固定于所述筒体上，且所述中心喷气管滑动连接于支架上；
33、伸缩推进件，固定于所述支架上，所述伸缩推进件的顶部通过转环连接于第一均气盘上；
34、其中，所述伸缩推进件推动第一均气盘和中心喷气管上升，使所述密封座对接于给气空心主轴上。
35、优选的，所述散料疏通机构包括：
36、侧空心主轴，设于所述出料管的上方，且与所述螺杆旋叶的主轴平行设置；所述挤压机的尾端开有空心腔，所述侧空心主轴转动连接于所述空心腔内；
37、第二均气盘，连通在所述侧空心主轴上，所述第二均气盘上设置有若干喷气管；
38、传动组件，包括互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定于螺杆旋叶的主轴上，所述第二齿轮固定于侧空心主轴上；
39、第二供给管，连接在所述空心腔和冷气夹腔上。
40、本专利技术的有益效果：通过使用本专利技术提供的一种精细化工生产挤压过滤机，与现有技术相比，采用预分离机构能够对进入至挤压机前的化工物料进行离心分离、挤压分离，经过预处理后的化工物料能够直接投入至挤压机中进行使用，减少了其他类型挤压机的投入，节约设备投入资金，并且减少占地面积。同时能够通过冷气夹腔对挤压机进行外降温，降低挤压机挤压过程中的温度，避免化工物料微反应。同时，采用散料疏通机构能够直接将冷气输送至挤压机内部，尤其是出料管处，对化工物料进行直接降温的同时，还能够松散出料管处的结块化工物料，使化工物料能够呈相对松散的状态落出，便于后续的工序处理。同时还能够吹出强气流，防止出料管堵塞。
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1.一种精细化工生产挤压过滤机，包括挤压机（2），所述挤压机（2）上设有入料管（18）和出料管（3），所述挤压机（2）内转动连接有螺杆旋叶（22），所述挤压机（2）的底部外壁面开有若干微孔（23），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述预分离机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述给料空心主轴（9）位于转箱（11）内的一端外侧通过支架安装有挡料板（14），所述挡料板（14）与离心网（12）之间形成有离心夹腔（15）；
4.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述外框体（8）的一侧设置有与转箱（11）转动连接的接液箱（42），所述接液箱（42）呈环形的包裹在转箱（11）上，所述接液箱（42）上连通有流液管（17），所述转箱（11）上开有与接液箱（42）相通的出液开孔（41）。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述转箱（11）的内壁面设置有承接离心网（12）甩出液体的导流组件（52），所述导流组件（
6.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述外管体（4）的底部设有出液口（5）；
7.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述散料疏通机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述吹喷组件包括：
9.根据权利要求8所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述中心喷气组件包括：
10.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述散料疏通机构包括：
...【技术特征摘要】
1.一种精细化工生产挤压过滤机，包括挤压机（2），所述挤压机（2）上设有入料管（18）和出料管（3），所述挤压机（2）内转动连接有螺杆旋叶（22），所述挤压机（2）的底部外壁面开有若干微孔（23），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述预分离机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述给料空心主轴（9）位于转箱（11）内的一端外侧通过支架安装有挡料板（14），所述挡料板（14）与离心网（12）之间形成有离心夹腔（15）；
4.根据权利要求1所述的一种精细化工生产挤压过滤机，其特征在于：所述外框体（8）的一侧设置有与转箱（11）转动连接的接液箱（42），所述接液箱（42）呈环形的包裹在转箱（11）上，所述接液箱（42）上连通有流液管（17），所述转箱（11）上开有与接液箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，闫大明，苑淼，
申请(专利权)人：沈阳石油化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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