一种门窗型材多工位切割装置及其切割工艺制造方法及图纸

技术编号：42744722 阅读：7 留言：0更新日期：2024-09-18 13:37

本发明专利技术涉及型材加工设备技术领域，具体是涉及一种门窗型材多工位切割装置及其切割工艺，包括有机体及设于机体上的切割部，还包括有设于机体上的载料台以及设于所述载料台上的夹紧机构；设于机体上的连续式上料机构，连续式上料机构包括设于载料台上方的引导壳，以及设于所述引导壳内部的链轮式驱动组件，链轮式驱动组件上设有用以承载型材的支撑面板；本发明专利技术通过连续式上料机构，实现了对型材的连续输送，并且在型材输送的过程中完成了其中心点的定位过程，使得型材最终置于载料台时可以立即进行固定和切割工序，解决了型材切割工序中由于上料缺乏连续性导致的切割效率低的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材加工设备，具体是涉及一种门窗型材多工位切割装置及其切割工艺。

技术介绍

1、门窗型材切割是指在门窗制造过程中对型材进行定尺切割的工序，具体为将一根型材的端面切割为45°角夹角的门窗料，从而形成门窗形成的材料；

2、中国专利：cn202023158916.x公开了一种多工位型材加工装置，其包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有供切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构。

3、但是上述专利中在对型材进行切割的过程中，没有对型材的上下料环节进行公开，型材在切割过程中是否能够进行连续切割，包括上料、切割和下料，任何一个步骤产生停顿都将影响整个切割工序的连续性，针对此问题需要提出一种门窗型材多工位切割装置及其切割工艺进行解决。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种门窗型材多工位切割装置及其切割工艺，通过连续式上料机构，实现了对型材的连续输送，使得型材最终落置于载料台时可以立即进行固定和切割工序。

2、基于上述目的，本专利技术提供了一种门窗型材多工位切割装置，包括有机体及设于机体上的切割部，多工位切割装置还包括有设于机体上的载料台以及设于所述载料台上用以对型材进行固定的夹紧机构；

<p>3、设于机体上的连续式上料机构，连续式上料机构包括设于载料台上方的引导壳，以及设于所述引导壳内部的链轮式驱动组件，链轮式驱动组件上设有用以承载型材的支撑面板，链轮式驱动组件通过链条带动支撑面板对型材进行输送；

4、设于引导壳下方的直线驱动器，直线驱动的输出端设置有载料板，载料板呈凹型，支撑面板与其凹口相对应，在支撑面板在由链条的下降部转至上升部的时候将从载料板缺口处退出，直线驱动器通过载料板将处于支撑面板上的型材移送至载料台的支撑面。

5、优选的，链轮式驱动组件的链条上分布有多个链板，支撑面板转动安装于链板上，链板和支撑面板的连接处形成直角槽，直角槽用于控制支撑面板的旋转角度，链板上还设有用以驱动支撑面板转动的卷簧，使其与链板形成九十度夹角。

6、优选的，链条下降部与引导壳对应内壁之间形成输送通道，链条上升部与引导壳对应内壁之间间隙小于链条下降部与引导壳对应内壁之间间隙。

7、优选的，连续式上料机构还包括有用以对型材进行定位的引导件，引导件呈倒梯形对称分布于引导壳进料口。

8、优选的，引导件均通过轮轴与引导壳转动连接，轮轴上设置有用以驱动引导件转动的扭簧，在扭簧处于展开状态时引导件上扬角度最大，两个引导件之间的过料间距最小；

9、引导壳外壁设有第一皮带轮组，第一皮带轮组的一端与其一引导件的轮轴传动连接，第一皮带轮组的另一端设有第一齿轮，其二引导件轮组的轮轴处固设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

10、优选的，引导件包括有轮架及转动设置于轮架两端的第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，轮架与轮轴的一端固定连接。

11、优选的，载料台的内部设置有滚动控制机构，多工位切割装置还包括有双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台两个工位上均设有同步带输送机和翻转气缸。

12、优选的，载料台包括顶板和底板；

13、滚动控制机构包括有对称设置于顶板底部的滚轮，滚轮通过滑块与载料台滑动连接，且滚轮转轴与滑块转动连接，顶板上开设有供滚轮穿过的通口；

14、支撑架，支撑架分别与其一滚轮的滑块和其二滚轮处的滑块固接；

15、抬升架，抬升架滑动设置于底板上，底板上设有用于推动抬升架的弹性元件，载料板的底部设有压力轮，支撑架上设置有从动轮，抬升架具有与压力轮和从动轮接触的引导面。

16、优选的，支撑架上设有用以驱动两个滚轮转动的旋转驱动器。

17、优选的，一种门窗型材多工位切割工艺，工艺包括有以下步骤：

18、步骤一：工作人员将门窗型材切割所需型材由引导壳的进料口放入；

19、步骤二：在保证型材处于水平状态的下降过程中，两个引导件将控制型材的中点垂直于支撑面板的中点，直至型材置于对应的支撑面板上；

20、步骤三：链式驱动组件开始作业，链条通过链板、支撑面板带动型材进行下降，当型材随支撑面板移动至引导壳出料口时，型材的底面也随之与载料板的顶面接触；

21、步骤四：直线驱动器通过载料板带动型材下降使其落于载料台的顶部，夹紧机构对型材进行固定；

22、步骤五：切割部开始工作，切割部的刀头从机体内伸出将型材两端同时进行45°角切割；

23、步骤六：双向丝杆滑台驱动其一同步带输送机或其二同步带输送机移动至载料台的对应端，配合滚动控制机构进行作业，旋转驱动器控制两个滚轮转动，通过滚轮转动将型材输送至对应同步带输送机上进行下料。

24、本专利技术的有益效果：

25、1、本专利技术通过连续式上料机构，实现了对型材的连续输送，并且在型材输送的过程中完成了其中心点的定位过程，使得型材最终置于载料台时可以立即进行固定和切割工序，解决了型材切割工序中由于上料缺乏连续性导致的切割效率低的问题；

26、2、通过向丝杆滑台驱动其一同步带输送机或其二同步带输送机移动至载料台的对应端，配合滚动控制机构进行作业，旋转驱动器控制两个滚轮转动，滚轮转动将型材输送至对应同步带输送机上进行下料，实现了对型材切割完成后无缝衔接的下料工序，完成了型材切割工序中前端和后端的紧密结合。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种门窗型材多工位切割装置，包括有机体（1）及设于机体（1）上的切割部（2），其特征在于，还包括有设于机体（1）上的载料台（3）以及设于所述载料台（3）上用以对型材进行固定的夹紧机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，链轮式驱动组件（42）的链条上分布有多个链板（43），支撑面板（431）转动安装于链板（43）上，链板（43）和支撑面板（431）的连接处形成直角槽，直角槽用于控制支撑面板（431）的旋转角度，链板（43）上还设有用以驱动支撑面板（431）转动的卷簧（432），使其与链板（43）形成九十度夹角。

3.根据权利要求1或2所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，链条下降部与引导壳（41）对应内壁之间形成输送通道，链条上升部与引导壳（41）对应内壁之间间隙小于链条下降部与引导壳（41）对应内壁之间间隙。

4.根据权利要求1所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，连续式上料机构（4）还包括有用以对型材进行定位的引导件（45），引导件（45）呈倒梯形对称分布于引导壳（41）进料口。>

5.根据权利要求4所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，引导件（45）均通过轮轴（46）与引导壳（41）转动连接，轮轴（46）上设置有用以驱动引导件（45）转动的扭簧（461），在扭簧（461）处于展开状态时引导件（45）上扬角度最大，两个引导件（45）之间的过料间距最小；

6.根据权利要求4或5所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，引导件（45）包括有轮架（451）及转动设置于轮架（451）两端的第一同步轮（452）和第二同步轮（453），第一同步轮（452）和第二同步轮（453）之间通过同步带（454）传动连接，轮架（451）与轮轴（46）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，载料台（3）的内部设置有滚动控制机构（6），多工位切割装置还包括有双向丝杆滑台（7），所述双向丝杆滑台（7）两个工位上均设有同步带输送机（72）和翻转气缸（71）。

8.根据权利要求7所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，载料台（3）包括顶板（31）和底板（32）；

9.根据权利要求8所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，支撑架（62）上设有用以驱动两个滚轮（61）转动的旋转驱动器（66）。

10.一种门窗型材多工位切割工艺，应于权利要求1-9任一项所述的多工位切割装置，其特征在于，工艺包括有以下步骤：

...

【技术特征摘要】

4.根据权利要求1所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，连续式上料机构（4）还包括有用以对型材进行定位的引导件（45），引导件（45）呈倒梯形对称分布于引导壳（41）进料口。

5.根据权利要求4所述的一种门窗型材多工位切割装置，其特征在于，引导件（45）均通过轮轴（46）与引导壳（41）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陆敬淑，张中秋，王涛，马健，
申请(专利权)人：宿迁新居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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