【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，尤其是一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法。
技术介绍
1、高光洁度的铝带在不同工序之间转移时，如果工序之间的输送速度不同，则有可能会因铝带加速或减速时引发的冲击力而划伤铝带表面，需要解决。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，能有效避免铝带在不同工序之间减速时的冲击力划伤铝带表面。
2、本专利技术采用以下技术方案。
3、一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，基于铝带中转速度适配机构实现，所述适配机构为用于在高速输送端与低速加工端之间输送铝带的铝带输送装置，所述铝带输送装置用于传送铝带的设备包括多条平行设置的输送皮带，还包括靠近低速加工端的固定式运输导轮组，以及靠近高速输送端的可移动式运输导轮组；可移动式运输导轮组的输送面略高于输送皮带但略低于高速输送端，以使高速输送端输入的铝带先落入可移动式运输导轮组减速后再落至输送皮带；
4、固定式运输导轮组的输送面低于输送皮带的输送面，当铝带经输送皮带到达固定式运输导轮组时，固定式运输导轮组将铝带举升抬离输送皮带，并将铝带以能与低速加工端匹配的速度送达低速加工端。
5、所述输送皮带数量为多条且平行设置；所述固定式运输导轮组、可移动式运输导轮组平行地设于各输送皮带的旁侧，且均以多个转动性良好的刷轮形成用于输送铝带并能缓冲铝带变速冲击力的输送面；刷轮以表面密集分布的刷毛支撑铝带以避免划伤铝带。
6、可移动式运输导轮组处
7、所述可移动式运输导轮组包括定位销，当所述可移动式运输导轮组与高速输送端的距离调整至所需距离后，可移动式运输导轮组以定位销固定其位置。
8、所述固定式运输导轮组下部设有液压装置，当铝带经输送皮带到达固定式运输导轮组时，液压装置驱动固定式运输导轮组的刷轮抬升并与铝带接触，将铝带托离输送皮带以避免铝带在后续减速过程中被输送皮带表面划伤。
9、当固定式运输导轮组以刷轮抬升铝带时，通过固定式运输导轮组的刷轮被铝带带动旋转以消减铝带动能使的铝带少量减速。
10、当铝带经固定式运输导轮组到达低速加工端后且低速加工端对铝带加工完成后，液压装置驱动固定式运输导轮组的刷轮下降，使加工后的铝带再次落入输送皮带并由输送皮带传输。
11、所述低速加工端以摆剪对铝带带材剪切加工，剪切加工后的铝带带材经输送皮带传输至堆垛装置；
12、带材到达摆剪刀口前的速度：vc，单位为m/min；
13、板料剪切长度：l，单位为m；
14、可移动的运输导轮组长度：b，单位为m；
15、所述输送皮带为固定式运输皮带，固定式运输皮带长度：a，单位为m，l≤a；
16、固定式运输皮带速度：va，单位为m/min；
17、摆剪的剪切加工过程中，带材持续运输，摆剪连续剪切；摆剪以其前部的测量轮对带材经过摆剪刀口的长度进行测量，以控制带材板料的剪切长度；设摆剪剪切刀口闭合切断的时间点为t0，从t0时间点开始，摆剪在切断带材后自动打开；摆剪前带材持续向前输动带材，待带材输动长度达到板片长度l后，摆剪再次闭合切断带材，期间摆剪持续向摆剪刀口闭合位置移动，如果需剪切的带材板料长，则摆剪停于等待位置等待。
18、所述摆剪的剪切加工过程中，摆剪后的输送皮带将剪切后的板料输动到堆垛机上进行堆垛，固定式运输皮带的皮带运输速度va＞vc，以给堆垛作业留出所需时长，所述用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法用于固定式运输皮带的带材输送速度va和摆剪前带材速度vc进行速度平衡，以防止因速度差而导致皮带输送面划伤铝带材的板材板面，其平衡方法具体包括以下步骤；
19、步骤s1、第一片板料抛废后，摆剪剪切时间记录为零位t0，也是后续每一片的时间零点；
20、步骤s2、可移动式运输导轮组处于可移动的工况，并在时间零位t0时刻开始落下以开始接收带材板料；
21、步骤s3、可移动式运输导轮组落下持续时间tb=b*60秒/va，直到tb时间点，时长单位为秒，其中 tb= tb，以使待剪的板料完全经过可移动式运输导轮组；
22、步骤s4、可移动的运输导轮组在时间点tb时刻开始抬起，抬起持续时间ta=（l/vc-b/va）*60秒，直到ta时间点,其中ta=ta+tb=l*60秒/vc，以使待剪的板料再次经过摆剪剪刀口；
23、步取s1至步骤s4的循环执行，其周期计算公式为：
24、周期t=ta=ta+tb=l*60s/vc；时间节点ta=t0；
25、t0为时间零位，t为单个循环时间，单秒为秒：符合t0条件时，循环开始。
26、所述固定式运输导轮组固定于输送皮带的机架处；所述可移动式运输导轮组可由手动拉动以转移其位置。
27、本专利技术通过刷轮的支撑、缓冲作用，可有效避免不同工序之间，因运输皮带与铝带（板料）运输速度不一致导致的板料下表面划伤缺陷发生，从而解决卷材自动剪切落料线工序中的铝带速度适配问题。
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1.一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，基于铝带中转速度适配机构实现，其特征在于：所述适配机构为用于在高速输送端与低速加工端之间输送铝带的铝带输送装置，所述铝带输送装置用于传送铝带的设备包括多条平行设置的输送皮带，还包括靠近低速加工端的固定式运输导轮组，以及靠近高速输送端的可移动式运输导轮组；可移动式运输导轮组的输送面略高于输送皮带但略低于高速输送端，以使高速输送端输入的铝带先落入可移动式运输导轮组减速后再落至输送皮带；
2.根据权利要求1所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述输送皮带数量为多条且平行设置；所述固定式运输导轮组、可移动式运输导轮组平行地设于各输送皮带的旁侧，且均以多个转动性良好的刷轮形成用于输送铝带并能缓冲铝带变速冲击力的输送面；刷轮以表面密集分布的刷毛支撑铝带以避免划伤铝带。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：可移动式运输导轮组处设有用于驱动刷轮旋转的机构，可移动式运输导轮组的刷轮输送铝带的速度略高于输送皮带但低于高速输送端的铝带速度，当高速输送端输入的铝带落至可
4.根据权利要求1所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述可移动式运输导轮组包括定位销，当所述可移动式运输导轮组与高速输送端的距离调整至所需距离后，可移动式运输导轮组以定位销固定其位置。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述固定式运输导轮组下部设有液压装置，当铝带经输送皮带到达固定式运输导轮组时，液压装置驱动固定式运输导轮组的刷轮抬升并与铝带接触，将铝带托离输送皮带以避免铝带在后续减速过程中被输送皮带表面划伤。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：当固定式运输导轮组以刷轮抬升铝带时，通过固定式运输导轮组的刷轮被铝带带动旋转以消减铝带动能使的铝带少量减速。
7.根据权利要求5所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：当铝带经固定式运输导轮组到达低速加工端后且低速加工端对铝带加工完成后，液压装置驱动固定式运输导轮组的刷轮下降，使加工后的铝带再次落入输送皮带并由输送皮带传输。
8.根据权利要求5所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述低速加工端以摆剪对铝带带材剪切加工，剪切加工后的铝带带材经输送皮带传输至堆垛装置；
9.根据权利要求8所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述摆剪的剪切加工过程中，摆剪后的输送皮带将剪切后的板料输动到堆垛机上进行堆垛，固定式运输皮带的皮带运输速度VA＞Vc，以给堆垛作业留出所需时长，所述用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法用于固定式运输皮带的带材输送速度VA和摆剪前带材速度Vc进行速度平衡，以防止因速度差而导致皮带输送面划伤铝带材的板材板面，其平衡方法具体包括以下步骤；
10.根据权利要求2所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述固定式运输导轮组固定于输送皮带的机架处；所述可移动式运输导轮组可由手动拉动以转移其位置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，基于铝带中转速度适配机构实现，其特征在于：所述适配机构为用于在高速输送端与低速加工端之间输送铝带的铝带输送装置，所述铝带输送装置用于传送铝带的设备包括多条平行设置的输送皮带，还包括靠近低速加工端的固定式运输导轮组，以及靠近高速输送端的可移动式运输导轮组；可移动式运输导轮组的输送面略高于输送皮带但略低于高速输送端，以使高速输送端输入的铝带先落入可移动式运输导轮组减速后再落至输送皮带；
2.根据权利要求1所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述输送皮带数量为多条且平行设置；所述固定式运输导轮组、可移动式运输导轮组平行地设于各输送皮带的旁侧，且均以多个转动性良好的刷轮形成用于输送铝带并能缓冲铝带变速冲击力的输送面；刷轮以表面密集分布的刷毛支撑铝带以避免划伤铝带。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：可移动式运输导轮组处设有用于驱动刷轮旋转的机构，可移动式运输导轮组的刷轮输送铝带的速度略高于输送皮带但低于高速输送端的铝带速度，当高速输送端输入的铝带落至可移动式运输导轮组的刷轮处后，铝带经刷毛缓冲及刷轮的转动减速后，再落至输送皮带，以减小高速输送端与输送皮带之间的速度差，避免铝带过快减速形成的冲击力划伤铝带表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方法，其特征在于：所述可移动式运输导轮组包括定位销，当所述可移动式运输导轮组与高速输送端的距离调整至所需距离后，可移动式运输导轮组以定位销固定其位置。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动剪切落料线铝带速度适配的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健东，刘九松，尤财贵，薛承志，彭有新，郑光清，袁玮奇，伍和平，方毅，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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