【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，特别涉及一种合成革用反向起绒绒面布的制备方法。
技术介绍
1、随着可持续经济的不断推进，国家越来越来越重视环境保护以及资源的可循环利用，采用生物基材料替代石油等不可再生资源的使用成为一种趋势。生物基材料具有绿色、低碳、环境友好、可再生和生物可降解的良好特性。
2、沙发行业近年来取得了长足发展，成为家居市场中的重要组成部分。随着人们生活水平的提高，对家居产品的品质和舒适度要求也越来越高，这为沙发行业提供了广阔的发展空间，进而沙发材料的需求也随之增大。
3、当前市面上比较常见的沙发面料由棉麻的、绒布的和真皮的，棉麻布透气性好，坐感舒适、防静电，但是易脏；绒布沙发触感细腻温柔，色彩呈现效果好，但容易吸灰，不好清理还容易产生静电，而真皮外观质感触感透气性都非常好，经久耐用，档次高，但需要定期保养且价格较高。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种合成革用反向起绒绒面布的制备方法，制备出的反向起绒绒面布制成合成革后不仅外观触感和真皮相似，而且耐磨耐划，价格又和普通面料差不多，满足了当下人们对沙发面料的多层要求。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种合成革用反向起绒绒面布的制备方法，所述反向起绒绒面布包括面丝和底丝，所述反向起绒绒面布的制备方法为将面丝经蒸丝处理后和底丝连织成坯布，由所述坯布经染色、烘干、脱展、起绒、预定型、拉宽定型后即制成所述反向起绒绒面布。
4、在以上技术方案中，所述面丝为dty，150d/144f-250d/288f、面丝的线圈长度13-16mm；底丝为100d/48f-200d/96f，底丝的线圈长度15-19mm；面丝所占质量百分比为55-70％、底丝所占质量百分比为30-45％。
5、在以上技术方案中，所述面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140℃，蒸汽压力为0.1-0.4mpa，时间为6-8小时。
6、在以上技术方案中，染色采用分段温控，其中60℃以下采用直接升温，60-130℃采用1--2℃/min，保温时间20-50min；烘干采用定型机，温度为130-195℃、车速为15-25m/min。
7、在以上技术方案中，染色过程中所用助剂由以下重量份数的组分组成：乳化精炼剂0.1-5份、除油剂0.1-2份、高温匀染剂0.1-5份、分散螯合剂0.1-5份、酸或碱0.1-10份、固色剂0.1-5份，染色过程中所用染料为分散染料0.1-30份。
8、优选地，乳化精炼剂为阴离子或非离子型，如tf-125t、goon2013；除油剂为阴离子或非离子型，如tf-129t；高温匀染剂为阴离子或非离子型，如fz-802；分散螯合剂为阴离子型，如tf-510c；酸为冰醋酸，碱为纯碱；固色剂为阳离子或非离子型，如dm-2512。
9、在以上技术方案中，染色的具体过程为：胚布先在助剂和水组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温；将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在50～60℃时加入；以l～2℃/min的速率升温至130℃，后以l～2℃/min的速率降温，水洗。
10、在以上技术方案中，起绒的具体过程为：通过起毛机采用正面面丝起绒，起毛机生产线连过三次，进行三次起绒；起绒条件为车速15-25m/min，锡林转速40-100r/min，顺针辊转速40-80r/min，逆针辊转速5-20r/min。
11、在以上技术方案中，预定型的具体过程为：通过定型机进行干热预定型，车速设定在30-40m/min，烘箱温度180—190℃，循环风机转速800-1200rpm，幅宽设定织物门幅，张力只要能达到织物平整度.保证外观要求即可，目的消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化。经向适当超喂，超喂率2-5％，保证经线屈曲。
12、在以上技术方案中，拉宽定型的具体过程为：使用14节烘箱定型机，根据门幅需求进行幅宽设定160-170cm，扩幅辊速度60-80m/min，进布上、下超喂量2％-10％，出布超喂量2％-10％，左右毛刷比例2％-10％，车速20-40m/min，温度180-220℃，循环风机转速1000-1400rpm。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、1、本专利技术正面起绒、反面拉绒的双面绒外观触感和真皮相似，而且耐磨耐划，价格便宜。
15、2、本专利技术通过面丝、底丝的选择，优化助剂，得到力学性能优异的合成革用胚布。
16、3、区别于正常胚布背面起绒的毛状不均匀，本专利技术通过工艺调整，将正面面丝作为主起毛面，得到毛绒分布均匀，起毛稳定的合成革贴面胚布。胚布的高撕裂、低定负荷力学性能有一定提升，纬向撕裂大于3公斤，定负荷小于等于8％。
17、4、本专利技术制备方法符合环保、能源再利用要求。
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1.一种合成革用反向起绒绒面布的制备方法，其特征在于：所述反向起绒绒面布包括面丝和底丝，所述反向起绒绒面布的制备方法为将面丝经蒸丝处理后和底丝连织成坯布，由所述坯布经染色、烘干、脱展、起绒、预定型、拉宽定型后即制成所述反向起绒绒面布。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述面丝为DTY，150D/144F-250D/288F、面丝的线圈长度13-16mm；底丝为100D/48F-200D/96F，底丝的线圈长度15-19mm；面丝所占质量百分比为55-70％、底丝所占质量百分比为30-45％。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140℃，蒸汽压力为0.1-0.4MPa，时间为6-8小时。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：染色采用分段温控，其中60℃以下采用直接升温，60-130℃采用1--2℃/min，保温时间20-50min；烘干采用定型机，温度为130-195℃、车速为15-25m/min。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：染色的具体过程为：胚布先在助剂和水组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温；将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在50～60℃时加入；以l～2℃/min的速率升温至130℃，后以l～2℃/min的速率降温，水洗。
7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：起绒的具体过程为：通过起毛机采用正面面丝起绒，起毛机生产线连过三次，进行三次起绒；起绒条件为车速15-25m/min，锡林转速40-100r/min，顺针辊转速40-80r/min，逆针辊转速5-20r/min。
8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：预定型的具体过程为：通过定型机进行干热预定型，车速设定在30-40m/min，烘箱温度180—190℃，循环风机转速800-1200rpm，幅宽设定织物门幅，经向超喂，超喂率2-5％。
9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：拉宽定型的具体过程为：使用烘箱定型机，根据门幅需求进行幅宽设定160-170cm，扩幅辊速度60-80m/min，进布上、下超喂量2％-10％，出布超喂量2％-10％，左右毛刷比例2％-10％，车速20-40m/min，温度180-220℃，循环风机转速1000-1400rpm。
...【技术特征摘要】
1.一种合成革用反向起绒绒面布的制备方法，其特征在于：所述反向起绒绒面布包括面丝和底丝，所述反向起绒绒面布的制备方法为将面丝经蒸丝处理后和底丝连织成坯布，由所述坯布经染色、烘干、脱展、起绒、预定型、拉宽定型后即制成所述反向起绒绒面布。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述面丝为dty，150d/144f-250d/288f、面丝的线圈长度13-16mm；底丝为100d/48f-200d/96f，底丝的线圈长度15-19mm；面丝所占质量百分比为55-70％、底丝所占质量百分比为30-45％。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140℃，蒸汽压力为0.1-0.4mpa，时间为6-8小时。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：染色采用分段温控，其中60℃以下采用直接升温，60-130℃采用1--2℃/min，保温时间20-50min；烘干采用定型机，温度为130-195℃、车速为15-25m/min。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：染色过程中所用助剂由以下重量份数的组分组成：乳化精炼剂0.1-5份、除油剂0.1-2份、高温匀染剂0.1-5份、分散螯合剂0.1-5份、酸或碱0.1-10份、固色剂0.1-5份，染色过程中所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽丽，陈永，付鹏飞，陈倩，洪斌，方勇，吴浩，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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