【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药芯焊丝制备填粉，尤其涉及一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备与制丝工艺方法。
技术介绍
1、药芯焊丝埋弧堆焊采用芯内含有药芯材料的焊丝，药芯焊丝在高强度钢结构中的应用越来越广泛，尤其在轧钢领域中重要轧辊表面修复和强化中发挥重要作用。药芯焊丝在焊丝内填充焊接药粉，药芯焊丝需要焊接药粉填充目数较大，焊接药粉流动性很差。
2、常规制作药芯焊丝填粉过程中由于焊接药粉下料过程流动性差存在阻力，药粉在下料筒的筒壁上粘结增加了清理工作的复杂性和成本；粉末结块会导致出料口堵塞和下料不均匀，中断生产流程，造成生产效率下降，并且需要耗费时间和人力进行清理和维修；下粉量不能及时的检测，存在药芯填充过多或过少的情况，焊丝粉末填充不均匀，进而影响焊接过程中的粉末释放量。这种不均匀填充严重影响焊丝成品质量，进而影响了药芯焊丝埋弧堆焊后的质量，导致焊缝的均匀性和强度不足，从而影响最终产品的质量和可靠性，增加了人力、物力、财力的消耗。
3、专利公开号为cn115121994a中国专利技术专利公开了“药粉填充装置、填充系统、成型机主机、机组及生产线”，该专利技术虽然可以通过称重值减少量获得药粉重量变化从而控制送粉器运行速度，但实际生产中会遇到药粉结块，粉末粘连内壁问题，这些问题可能导致填充装置运行不畅，进而影响整体生产效率。
4、授权公告号为cn115255708b的中国专利技术专利公开了“一种防结块药芯焊丝加粉机”，虽然该专利技术解决了填粉过程中药粉结块的问题，但是旋转爆气管也会将料斗内的药粉吹飞，甚至挂壁在
技术实现思路
1、为了克服现有技术不足，本专利技术提供一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备与制丝工艺方法，通过下料斗内的仿荷叶张拉膜结构与周向布置的振动器，能有效防止粉末粘连壁面、出料口堵塞、挂壁粉末不容易倒出等情况，料斗缓振连接装置的搅拌齿轮将粉料打散，防止结块，保证顺畅下料，自反馈出料调节装置实现定量化出粉不仅能够提高生产效率和稳定性，避免人工实时调节，还能够节约成本，提升产品质量和生产线的可控性。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，包括药芯焊丝制作生产线、送料支撑平台和料斗支撑平台，所述的药芯焊丝制作生产线上设置送料支撑平台，送料支撑平台上设置料斗支撑平台，所述的料斗支撑平台上从上之下设置防挂壁振动下料斗、料斗缓振连接装置、下料观察管、可调节出料装置和自反馈出料调节装置，所述的防挂壁振动下料斗的内壁采用仿荷叶张拉膜结构，防挂壁振动下料斗与料斗支撑平台通过减振弹簧连接，防挂壁振动下料斗外壁设置振动器，防挂壁振动下料斗底部下料口与料斗缓振连接装置柔性连接。
4、进一步的，所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备还包括脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器设置在料斗支撑平台对侧，集尘口对准自反馈出料调节装置。
5、进一步的，所述的料斗缓振连接装置由下料搅拌电机、料斗缓振连接装置主体、搅拌齿轮构成；下料搅拌电机通过螺栓固连在料斗缓振连接装置主体上，搅拌齿轮固连在下料搅拌电机输出轴上。
6、进一步的，所述的自反馈出料调节装置包括运输皮带、称重皮带、压力传感器，运输皮带和称重皮带阶梯布置，称重皮带的底部设置压力传感器，
7、进一步的所述的运输皮带在运输皮带从动滚筒位置的回程皮带面上设置皮带清扫刮板器，皮带清扫刮板器通过皮带清扫张紧弹簧压紧在回程皮带带面上。
8、进一步的，所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备的制丝工艺方法如下：
9、s1、将装满金属粉末的容器吊运到防挂壁振动下料斗上方，打开容器上的出料阀门，将金属粉末倒入防挂壁振动下料斗内；
10、s2、启动振动器控制电机和下料搅拌电机，周向均布的振动器开始进行高频振动，在仿荷叶张拉膜结构协同下，使得料斗中的粉末流畅的经过料斗缓振连接装置、下料观察管、可调节出料装置，均匀落在自反馈出料调节装置的运输皮带上；
11、s3、在控制系统中输入药芯焊丝目标填充率，开启运输皮带控制电机和称重皮带控制电机，运输皮带和称重皮带开始传动，控制系统显示屏上显示瞬时下粉量；压力传感器将测量落入到称重皮带上的粉末重量的电信号传递到控制系统，控制系统将传递的电信号与预定给定值作比较，以判断是否存在偏差；当实测信号大于给定值时，内部调节器调小称重皮带控制电机的电流电压，使其转速下降，调入称重皮带的给料量减少，直至实测值与给定值相等，系统达到平衡，完成一次调节过程；反之，上述过程呈相反变化，根据设定给料量来自动调节皮带转速，使粉末流量恒定在设定值；
12、s4、钢带填充粉末后经过合口工艺被轧制成o型焊丝，再经过拉拔、减径工艺，最终制成填充良好的成品药芯焊丝。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、料斗内壁的仿荷叶张拉膜结构与周向布置的振动器配合，能有效防止粉末粘连壁面、出料口堵塞、挂壁粉末不容易倒出等情况，在下料过程中，搅拌齿轮可以打碎结块的粉末，同时促进均匀下料，防止出料口堵塞，保证下料的均匀性、稳定性。
15、2、引入自反馈出料调节装置、利用压力传感器与电机转速反馈调节的实现定量化出粉不仅能够提高生产效率和稳定性，避免人工实时调节，还能够节约成本，提升焊丝质量和生产线的可控性，解决了行业瓶颈，同时增加可视化界面，可随时查看下粉量。
16、3、皮带清扫刮板器与运输皮带紧密贴合，使得运输皮带粉末全部落于称重皮带，减少粉末浪费，降低生产成本；通过调节丝杠工作长度，使得皮带始终处于张进状态，避免皮带松弛或打滑等现象，减少了设备故障的发生，有效地提高药芯焊丝生产线的运行效率。
17、4、利用脉冲除尘器有效吸收飞溅的粉末，提高工作环境的空气质量，减少工作人员的健康风险。
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1.一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，包括药芯焊丝制作生产线、送料支撑平台和料斗支撑平台，所述的药芯焊丝制作生产线上设置送料支撑平台，送料支撑平台上设置料斗支撑平台，其特征在于，所述的料斗支撑平台从上至下设置防挂壁振动下料斗、料斗缓振连接装置、下料观察管、可调节出料装置和自反馈出料调节装置，所述的防挂壁振动下料斗的内壁采用仿荷叶张拉膜结构，防挂壁振动下料斗与料斗支撑平台通过减振弹簧连接，防挂壁振动下料斗外壁设置振动器，防挂壁振动下料斗底部下料口与料斗缓振连接装置柔性连接。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，其特征在于，所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备还包括脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器设置在料斗支撑平台对侧，集尘口对准自反馈出料调节装置。
3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，其特征在于，所述的料斗缓振连接装置由下料搅拌电机、料斗缓振连接装置主体、搅拌齿轮构成；下料搅拌电机通过螺栓固连在料斗缓振连接装置主体上，搅拌齿轮固连在下料搅拌电机输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制
5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，其特征在于，所述的运输皮带在运输皮带从动滚筒位置的回程皮带面上设置皮带清扫刮板器，皮带清扫刮板器通过皮带清扫张紧弹簧压紧在回程皮带带面上。
6.一种权利要求1所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备的制丝工艺方法，其特征在于，所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备的制丝工艺方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，包括药芯焊丝制作生产线、送料支撑平台和料斗支撑平台，所述的药芯焊丝制作生产线上设置送料支撑平台，送料支撑平台上设置料斗支撑平台，其特征在于，所述的料斗支撑平台从上至下设置防挂壁振动下料斗、料斗缓振连接装置、下料观察管、可调节出料装置和自反馈出料调节装置，所述的防挂壁振动下料斗的内壁采用仿荷叶张拉膜结构，防挂壁振动下料斗与料斗支撑平台通过减振弹簧连接，防挂壁振动下料斗外壁设置振动器，防挂壁振动下料斗底部下料口与料斗缓振连接装置柔性连接。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备，其特征在于，所述的药芯焊丝制备智能反馈振动填粉设备还包括脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器设置在料斗支撑平台对侧，集尘口对准自反馈出料调节装置。
3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝制备智能反馈振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌，冯磊，孙韩，孙义昌，李书超，罗丰华，韩兴，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：
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