【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，具体涉及一种含油污泥处理装置和方法。
技术介绍
1、油泥分离热解技术是一种利用高温将含油污泥中的有机物质分解成热解气体和残渣的过程。在这个过程中，油泥被低氧或者无氧高温环境下，使得其中的有机物质发生裂解、蒸发和分解，实现有机物质与其他成分的有效分离，在热解工艺中所使用的热解装置用于对含油污泥进行加热，以使含油污泥中的油和水在高温环境下汽化排出，但是现有的含油污泥处理装置中的热解装置无法充分使含油污泥中的油和水得到充分受热，因为在对污泥加热的过程中污泥容易结团，结团的污泥具有良好的保水、保油性，使水、油被困在结团污泥的内部难以脱除，导致热脱附效率低、热脱附效果差。
2、因此，有必要提供新的一种含油污泥处理装置和方法。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种含油污泥处理装置，能够解决现有热解效率低、热解效果差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种含油污泥处理装置，包括热解装置、冷凝塔以及沉淀池，所述热解装置包括筒体一、螺旋叶片以及筒体二，所述螺旋叶片收容于筒体一内，并且所述螺旋叶片与筒体一转动配合，所述筒体二收容于筒体一内，所述筒体二套设于螺旋叶片的周侧，于所述筒体二的上方设置有破碎板一和破碎板二，所述破碎板一和破碎板二之间间隔形成破碎通道，所述破碎板一能够相对于破碎板二转动，从而在当螺旋叶片沿第一方向转旋转时，能够带动被投入筒体一内的污泥向上移动，直至污泥进入到破碎
3、进一步的，所述筒体一的内部具有用于盛放含油污泥的物料腔，所述螺旋叶片收容于筒体一内的物料腔中，并且所述螺旋叶片的外周侧与物料腔的周侧壁相贴近。
4、进一步的，所述筒体二的内部并且环绕物料腔设置有产热腔。
5、进一步的，所述破碎板二的整体呈环状结构，所述破碎板二连接于筒体二的顶部，破碎板二迎向破碎板一的端面由中心向外周倾斜向下，所述破碎板一位于破碎板二的上方，所述破碎板一的整体也呈环状结构，所述破碎板一迎向破碎板二的端面由中心向外周倾斜向下，使所述破碎板一和破碎板二之间间隔形成环状的破碎通道，并且破碎通道由中心向外周倾斜向下。
6、进一步的，所述筒体二的外周壁与筒体一的内周壁之间间隔形成下降通道，所述筒体二的外底壁与筒体一的内底壁之间间隔形成横移通道，所述下降通道向上连通破碎通道，所述下降通道向下连通横移通道，所述横移通道连通于下降通道和物料腔之间。
7、进一步的，所述热解装置还包括破碎辊，破碎辊的轴心中空形成收容腔，筒体二穿插于破碎辊的收容腔中，使所述破碎辊收容于下降通道中，并且所述破碎辊与筒体一转动配合，所述破碎辊的上端与破碎板一固定相连，以带动破碎板一相对于破碎板二转动，所述破碎辊的下端连接有推移叶片，推移叶片位于横移通道中。
8、进一步的，所述筒体二的外周壁与筒体一的内周壁之间并介于破碎辊的内侧形成所述下降通道，所述收容腔的内侧壁上设有螺旋槽。
9、进一步的，所述筒体一的底部设有排料管道，所述排料管道与物料腔连通。
10、进一步的，所述推移叶片沿筒体一的径向延伸，并且所述推移叶片的边侧设有推移侧壁，所述推移叶片靠近破碎辊的一端与破碎辊相连，所述推移叶片远离破碎辊的一端偏向于筒体一的轴心一侧，使得所述推移侧壁迎向筒体一的轴心。
11、为实现目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种含油污泥处理方法，所述含油污泥处理方法使用上述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述含油污泥处理方法包括：
12、s1：将含油污泥输送至热解装置，由热解装置对含油污泥进行加热，使含油污泥中的水、油汽化。
13、s2：由热解装置处理产生的气态水、油进入冷凝塔，使水、油冷凝液化形成冷凝液。
14、s3：在冷凝塔中由水、油冷凝液化形成的冷凝液输送至沉淀池进行静置分层，使冷凝液因密度不同产生明显分层，分层得到的水、油再输出，对水、油分别进行后续的回收处理。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的含油污泥处理装置和方法，装置包括热解装置、冷凝塔以及沉淀池，热解装置包括筒体一、螺旋叶片以及筒体二，螺旋叶片收容于筒体一内，并且螺旋叶片与筒体一转动配合，筒体二收容于筒体一内，筒体二套设于螺旋叶片的周侧，于筒体二的上方设置有破碎板一和破碎板二，破碎板一和破碎板二之间间隔形成破碎通道，破碎板一能够相对于破碎板二转动，从而在当螺旋叶片沿第一方向转旋转时，能够带动被投入筒体一内的污泥向上移动，直至污泥进入到破碎板一和破碎板二之间的破碎通道中，在污泥经过破碎通道时，通过破碎板一相对于破碎板二的旋转，使破碎通道中的污泥受到破碎板一和破碎板二之间的剪切、挤压作用，破坏污泥的结团，迫使污泥分散开，有效地解决了水、油被困在结团污泥的内部难以脱除的问题，使污泥中含有的水、油能够有效受热汽化从而排出，从而解决了现有技术中含油污泥处理装置热解效率低、热解效果差的问题。
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1.一种含油污泥处理装置，其特征在于：包括热解装置、冷凝塔以及沉淀池，所述热解装置包括筒体一、螺旋叶片以及筒体二，所述螺旋叶片收容于筒体一内，并且所述螺旋叶片与筒体一转动配合，所述筒体二收容于筒体一内，所述筒体二套设于螺旋叶片的周侧，于所述筒体二的上方设置有破碎板一和破碎板二，所述破碎板一和破碎板二之间间隔形成破碎通道，所述破碎板一能够相对于破碎板二转动，从而在当螺旋叶片沿第一方向转旋转时，能够带动被投入筒体一内的污泥向上移动，直至污泥进入到破碎板一和破碎板二之间的破碎通道中，在污泥经过破碎通道时，通过破碎板一相对于破碎板二的旋转，使破碎通道中的污泥受到破碎板一和破碎板二之间的剪切、挤压作用，破坏污泥的结团，迫使污泥分散开。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体一的内部具有用于盛放含油污泥的物料腔，所述螺旋叶片收容于筒体一内的物料腔中，并且所述螺旋叶片的外周侧与物料腔的周侧壁相贴近。
3.根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体二的内部并且环绕物料腔设置有产热腔。
4.根据权利要求1所述的含油污泥处理
5.根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体二的外周壁与筒体一的内周壁之间间隔形成下降通道，所述筒体二的外底壁与筒体一的内底壁之间间隔形成横移通道，所述下降通道向上连通破碎通道，所述下降通道向下连通横移通道，所述横移通道连通于下降通道和物料腔之间。
6.根据权利要求5所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述热解装置还包括破碎辊，破碎辊的轴心中空形成收容腔，筒体二穿插于破碎辊的收容腔中，使所述破碎辊收容于下降通道中，并且所述破碎辊与筒体一转动配合，所述破碎辊的上端与破碎板一固定相连，以带动破碎板一相对于破碎板二转动，所述破碎辊的下端连接有推移叶片，推移叶片位于横移通道中。
7.根据权利要求6所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体二的外周壁与筒体一的内周壁之间并介于破碎辊的内侧形成所述下降通道，所述收容腔的内侧壁上设有螺旋槽。
8.根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体一的底部设有排料管道，所述排料管道与物料腔连通。
9.根据权利要求6所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述推移叶片沿筒体一的径向延伸，并且所述推移叶片的边侧设有推移侧壁，所述推移叶片靠近破碎辊的一端与破碎辊相连，所述推移叶片远离破碎辊的一端偏向于筒体一的轴心一侧，使得所述推移侧壁迎向筒体一的轴心。
10.一种含油污泥处理方法，所述含油污泥处理方法使用权利要求1至9中任一项的所述含油污泥处理装置，其特征在于：所述含油污泥处理方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理装置，其特征在于：包括热解装置、冷凝塔以及沉淀池，所述热解装置包括筒体一、螺旋叶片以及筒体二，所述螺旋叶片收容于筒体一内，并且所述螺旋叶片与筒体一转动配合，所述筒体二收容于筒体一内，所述筒体二套设于螺旋叶片的周侧，于所述筒体二的上方设置有破碎板一和破碎板二，所述破碎板一和破碎板二之间间隔形成破碎通道，所述破碎板一能够相对于破碎板二转动，从而在当螺旋叶片沿第一方向转旋转时，能够带动被投入筒体一内的污泥向上移动，直至污泥进入到破碎板一和破碎板二之间的破碎通道中，在污泥经过破碎通道时，通过破碎板一相对于破碎板二的旋转，使破碎通道中的污泥受到破碎板一和破碎板二之间的剪切、挤压作用，破坏污泥的结团，迫使污泥分散开。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体一的内部具有用于盛放含油污泥的物料腔，所述螺旋叶片收容于筒体一内的物料腔中，并且所述螺旋叶片的外周侧与物料腔的周侧壁相贴近。
3.根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述筒体二的内部并且环绕物料腔设置有产热腔。
4.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述破碎板二的整体呈环状结构，所述破碎板二连接于筒体二的顶部，破碎板二迎向破碎板一的端面由中心向外周倾斜向下，所述破碎板一位于破碎板二的上方，所述破碎板一的整体也呈环状结构，所述破碎板一迎向破碎板二的端面由中心向外周倾斜向下，使所述破碎板一和破碎板二之间间隔形成环状的破碎通道，并且破碎通道由中心向外周倾斜向下。
【专利技术属性】
技术研发人员：葛冬冬，冯俊焜，黄寿强，周品，叶招莲，杨廷海，余雅琳，张雅珩，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：
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