一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙制造技术

本技术涉及一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，目的是解决铜合金熔炼时扒渣耙寿命短，影响熔液质量的技术问题，技术方案为：它包括手把、垫板、扒渣板和护板，垫板固设在手把的一端，扒渣板采用水平连铸使用后废弃的结晶器石墨面壁制成，扒渣板通过螺栓与垫板固定连接，二者上端齐平，且扒渣板尺寸大于垫板尺寸，护板与扒渣板的材质相同，护板呈U型凹槽状固设在垫板下端的扒渣板上，扒渣板的下端位于护板的U型凹槽内。本技术的护板将垫板保护在液面以上，避免了熔液与钢制垫板的接触，消除了粘铜现象，同时避免了钢制品熔于熔液，影响合金熔液质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合金熔炼设备，具体涉及一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙。

技术介绍

1、目前，铜合金熔炼扒渣采用铁耙子，铁耙子扒渣存在以下三种问题：

2、1、寿命短，一天就烧坏了；

3、2、粘铜问题，增大铜的熔炼损失；

4、3、耙子在扒渣时，由于高温冲涮，大量铁溶解到铜中导致合金铁含量增高，影响纯铜及高铜产品质量；

5、4、扒渣耙在使用时，作业人员离熔炼炉较近，操作不变且存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决上述问题，提供一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：

3、一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，包括手把、垫板、扒渣板和护板，所述垫板固设在手把的一端，所述扒渣板采用水平连铸使用后废弃的结晶器石墨面壁制成，扒渣板通过螺栓与垫板固定连接，二者上端齐平，且扒渣板尺寸大于垫板尺寸，所述护板与扒渣板的材质相同，所述护板呈u型凹槽状固设在垫板下端的扒渣板上，所述扒渣板的下端位于护板的u型凹槽内。

4、进一步的，所述扒渣板的下部均匀开设有若干个竖直的漏液孔，上部两边对称开设有若干个减重孔。

5、进一步的，铜合金熔炼炉一旁的工作基面上放置有支架，所述支架的顶部中间开设有转孔，u型卡柱的下端设有转轴，所述u型卡柱的转轴插入转孔内，所述手把中部卡设在u型卡柱中间。

6、进一步的，所述手把的另一端通过螺纹连接设有延长部，所述延长部的端部设有横向的手柄。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、1、本技术的扒渣板和护板采用石墨制成，稳定性好，不易氧化，延长使用寿命；

9、2、本技术的护板将垫板保护在液面以上，避免了熔液与钢制垫板的接触，消除了粘铜现象，同时避免了钢制品熔于熔液，影响合金熔液质量；

10、3、本技术的支架可以使得手把利用杠杆原理进行操作，操作更加便捷；

11、4、本技术的手把可以根据需要进行延长，作业人员与熔炼炉保持安全的距离，提高安全性。

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【技术保护点】

1.一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，包括手把(1)、垫板(2)、扒渣板(3)和护板(5)，所述垫板(2)固设在手把(1)的一端，所述扒渣板(3)采用水平连铸使用后废弃的结晶器石墨面壁制成，扒渣板(3)通过螺栓与垫板(2)固定连接，二者上端齐平，且扒渣板(3)尺寸大于垫板(2)尺寸，所述护板(5)与扒渣板(3)的材质相同，所述护板(5)呈U型凹槽状固设在垫板(2)下端的扒渣板(3)上，所述扒渣板(3)的下端位于护板(5)的U型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，所述扒渣板(3)的下部均匀开设有若干个竖直的漏液孔(4)，上部两边对称开设有若干个减重孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，铜合金熔炼炉一旁的工作基面上放置有支架(8)，所述支架(8)的顶部中间开设有转孔，U型卡柱(7)的下端设有转轴，所述U型卡柱(7)的转轴插入转孔内，所述手把(1)中部卡设在U型卡柱(7)中间。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，所述手把(1)的另一端通过螺纹连接设有延长部(9)，所述延长部(9)的端部设有横向的手柄(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，包括手把(1)、垫板(2)、扒渣板(3)和护板(5)，所述垫板(2)固设在手把(1)的一端，所述扒渣板(3)采用水平连铸使用后废弃的结晶器石墨面壁制成，扒渣板(3)通过螺栓与垫板(2)固定连接，二者上端齐平，且扒渣板(3)尺寸大于垫板(2)尺寸，所述护板(5)与扒渣板(3)的材质相同，所述护板(5)呈u型凹槽状固设在垫板(2)下端的扒渣板(3)上，所述扒渣板(3)的下端位于护板(5)的u型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金熔炼的扒渣耙，其特征在于，所述扒渣板...

【专利技术属性】
技术研发人员：游金阁，黄龙斌，杨欣，冯媛媛，
申请(专利权)人：山西北铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：